CN218365292U - 一种新型木材开料机 - Google Patents

Abstract

一种新型木材开料机，包括开料机本体，开料机本体的上方设置有压板，压板上设置有推板，开料机本体上还设置有横移结构和升降结构。横移结构包括顶板和滑动板，顶板的顶端设置有滚珠滑轨和凹槽，凹槽内设置有齿条并开设有滑槽，滑动板的顶端安装有电机，电机的输出轴固定有行走齿轮，滑动板的底端设置有滚珠滑块和滑动块；升降结构包括连接板和若干气缸；压板上开设有通槽，通槽内滑动连接有夹板，夹板上固定连接有滑杆，滑杆的外部套设有弹簧。本实用新型能够根据木材的厚度调整压板和推板的高度，从而提升适用范围。

Description

一种新型木材开料机

技术领域

本实用新型涉及木材开料设备技术领域，具体为一种新型木材开料机。

背景技术

家具是人类生活中的必需品，当今社会，人们生活水平的提高，人们正在追求高品质生活，家具从木材加工到成品需要一系列加工，如打孔，齐边，切割，修边，刨光，覆膜等，经过精细处理和加工，才能展示家具的独特风格。现有家具厂生产板式家具时，通常购买市场上通用的常规尺寸的木板，然后根据需求进行开料切割，但是现有开料机对木材进行切割时，木材直接平放在开料机平台上，这样切割过程中很容易发生木材向上翘起的情况，造成偏差。

授权公告号为CN209812545U的中国专利公开了一种安全性能高的家具木材开料机，包括开料机本体，开料机本体的表面上设置有开料轮，开料机本体表面上方设有两块平行并排且水平设置的压板，两块压板之间形成过轮缝，开料轮的轴线与过轮缝垂直且开料轮位于过轮缝的延长线上，两块压板远离开料轮的一端之间通过竖直设置的连接板相连，连接板的下端与开料机本体的表面齐平，压板下方靠近连接板的一端垂直连有推板。该实用新型的木材开料机，能够在开料过程中对木材起到压紧作用，避免翘起和产生位移，保持其稳定性。

但是在该实用新型中，压板与开料机本体之间的距离固定，无法根据木材的厚度调整压板的高度，如果木材的厚度过小，压板无法压紧木材，如果木材的厚度过大，木材又无法放置在压板与开料机本体之间，导致该实用新型的适用范围极小。

因此，本实用新型提出一种技术方案来解决上述的无法根据木材的厚度调整压板的高度，适用范围小的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型木材开料机，旨在达到根据木材的厚度调整压板的高度，从而提升适用范围的技术效果。

一种新型木材开料机，包括开料机本体，所述开料机本体的表面设置有开料轮，所述开料机本体的上方滑动连接有两块平行并排且水平设置的压板，两块所述压板之间形成过轮缝，所述开料轮的轴线与过轮缝垂直，且所述开料轮位于过轮缝的延长线上，两块所述压板上远离开料轮的一端均设置有与压板垂直的推板，所述开料机本体上还设置有用于左右移动两块压板的横移结构以及用于纵向移动两块压板的升降结构；

所述横移结构包括顶板和滑动板，所述顶板位于压板的上方，且与开料机本体之间连接有若干支撑杆，所述顶板的顶端前后两侧均设置有滚珠滑轨，所述顶板的顶端中间位置开设有凹槽，所述凹槽的后侧槽壁上设置有齿条，所述凹槽的槽底开设有纵向贯穿顶板的滑槽，所述滑动板的顶端安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下穿过滑动板且固定有与齿条啮合的行走齿轮，所述滑动板的底端两侧均设置有套设于滚珠滑轨外部且沿着滚珠滑轨滑动的滚珠滑块，所述滑动板的底端中间位置固定有沿着滑槽移动的滑动块，所述滑动块的底端通过滑槽穿出顶板；

所述升降结构包括连接板和若干气缸，所述连接板与滑动块的底端固定连接，若干所述气缸分为两组分别对应两块压板，所述气缸安装于连接板的顶端，且其活塞杆竖直向下穿过连接板并与压板的顶端固定连接；

所述压板上远离开料轮的一端纵向开设有贯穿压板的通槽，所述通槽的左侧槽壁上开设有通向压板外部的滑孔，所述通槽内滑动连接有夹板，所述夹板的左侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端通过滑孔穿出压板，所述滑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与通槽的左侧槽壁固定连接，所述弹簧的另一端与夹板的左侧壁固定连接，所述推板被夹紧于夹板与通槽的右侧槽壁之间，所述推板的顶端位于压板的上方，所述推板的底端穿过通槽且位于压板的下方。

通过采用上述技术方案，本实用新型在使用时，先调整推板上位于压板下方部分的长度，使其与木材的厚度相适配。接着通过升降结构调整压板与开料机本体之间的距离，使其与木材的厚度相适配。接着将木材插入到两块压板下方，然后使得木材的端部与推板靠近，调整木材在前后方向上的位置，使其待切割处与开料轮位于同一直线上。然后开料机本体启动，通过横移结构向右移动压板和推板，使得推板推动木材朝着开料轮所在的方向运动，从而对木材进行切割。过程中，压板能够对切割中的木材起到下压限位的作用，使木材不会在开料轮的切割推力下翘起或者偏移，对木材起到良好的限位与保护作用。其中过轮缝能够保证开料轮不会对压板造成损伤。

调整推板上位于压板下方部分的长度时，先通过滑杆上穿出压板的一端向左拉动滑杆，滑杆带动夹板沿着通槽向左滑动，弹簧被压缩形成向右的反弹力。夹板向左移动后不再夹紧推板，此时，再上下移动推板，调整好推板上位于压板下方部分的长度后，松开滑杆，在弹簧反弹力的作用下推板重新被夹紧于夹板与通槽的右侧槽壁之间，完成推板的固定。

通过升降结构调整压板与开料机本体之间的距离时，启动气缸，气缸的活塞杆伸缩，带动压板上下移动，从而调整压板与开料机本体之间的距离，调整好后，关闭气缸即可。

通过横移结构向右移动压板和推板时，启动电机，电机的输出轴顺时针旋转带动与其固定连接的行走齿轮旋转，由于行走齿轮与齿条啮合，齿条固定不动，滑动板与顶板之间通过滚珠滑块与滚珠滑轨滑动连接，因此行走齿轮可以沿着齿条向右移动，从而带动滑动板沿着顶板向右移动，滑动板带动与其固定连接的滑动块沿着滑槽向右移动，滑动块带动与其固定连接的连接板向右移动，连接板带动气缸向右移动，气缸带动压板和推板向右移动。当滑动块与滑槽的右侧槽壁接触时，推板位于开料轮的右侧，保证木材被完全切割。当木材被加工好后，电机的输出轴逆时针旋转，带动压板和推板复位。

本实用新型能够根据木材的厚度调整压板和推板的高度，从而提升适用范围。

本实用新型的进一步设置：所述推板的顶端固定有卡板，所述卡板的宽度大于通槽的宽度，且小于等于压板的宽度。

通过采用上述技术方案，当夹板向左移动不再夹紧推板时，推板会在重力的作用下自动向下掉落，卡板的设置能够防止推板从通槽中脱落，且不会被开料轮切割到。

本实用新型的进一步设置：所述压板的底端固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够防止压板与木材之间因摩擦受损。

本实用新型的进一步设置：所述夹板的右侧壁上设置有若干齿状结构。

通过采用上述技术方案，齿状结构的设置能够使推板更牢固地被夹紧于夹板与通槽的右侧槽壁之间。

本实用新型的进一步设置：所述滑杆上穿出压板的一端固定有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手工作人员能够更加方便地拉动滑杆。

本实用新型的进一步设置：所述滑槽的左侧槽壁和右侧槽壁上均设置有用于控制电机的行程开关。

通过采用上述技术方案，当滑动块与滑槽的左侧槽壁和右侧槽壁接触时，行程开关触发自动关闭电机。

本实用新型的进一步设置：所述推板上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过刻度线快速判断推板上位于压板下方部分的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种新型木材开料机，能够调整推板上位于压板下方部分的长度，使其与木材的厚度相适配，且能够调整压板与开料机本体之间的距离，使其与木材的厚度相适配，从而提升适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种新型木材开料机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、开料机本体；2、开料轮；3、压板；4、过轮缝；5、推板；6、顶板；7、滑动板；8、支撑杆；9、滚珠滑轨；10、凹槽；11、齿条；12、滑槽；13、电机；14、行走齿轮；15、滚珠滑块；16、滑动块；17、连接板；18、气缸；19、通槽；20、夹板；21、滑杆；22、弹簧；23、卡板；24、把手；25、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型木材开料机，如图1和图2所示，包括开料机本体1，开料机本体1的表面设置有开料轮2，开料机本体1的上方滑动连接有两块平行并排且水平设置的压板3，两块压板3之间形成过轮缝4，开料轮2的轴线与过轮缝4垂直，且开料轮2位于过轮缝4的延长线上，两块压板3上远离开料轮2的一端均设置有与压板3垂直的推板5。上述结构可参考授权公告号为CN209812545U的中国专利一种安全性能高的家具木材开料机，在此不做具体描述。

开料机本体1上还设置有用于左右移动两块压板3的横移结构以及用于纵向移动两块压板3的升降结构。

横移结构包括顶板6和滑动板7。顶板6位于压板3的上方，且与开料机本体1之间连接有若干支撑杆8。顶板6的顶端前后两侧均设置有滚珠滑轨9。顶板6的顶端中间位置开设有凹槽10。凹槽10的后侧槽壁上设置有齿条11。凹槽10的槽底开设有纵向贯穿顶板6的滑槽12。滑槽12的左侧槽壁和右侧槽壁上均设置有行程开关，行程开关为成熟的现有技术，在此不对其安装方式和工作原理做具体描述。滑动板7的顶端安装有电机13，电机13的输出轴竖直向下穿过滑动板7且固定有与齿条11啮合的行走齿轮14。滑动板7的底端两侧均设置有套设于滚珠滑轨9外部且沿着滚珠滑轨9滑动的滚珠滑块15。滑动板7的底端中间位置固定有沿着滑槽12移动的滑动块16，滑动块16的底端通过滑槽12穿出顶板6。

升降结构包括连接板17和若干气缸18。连接板17与滑动块16的底端固定连接。若干气缸18分为两组分别对应两块压板3。气缸18安装于连接板17的顶端，且其活塞杆竖直向下穿过连接板17并与压板3的顶端固定连接。

压板3上远离开料轮2的一端纵向开设有贯穿压板3的通槽19。通槽19的左侧槽壁上开设有通向压板3外部的滑孔。通槽19内滑动连接有夹板20。夹板20的左侧壁上固定连接有滑杆21。滑杆21的另一端通过滑孔穿出压板3且固定有把手24。滑杆21的外部套设有弹簧22，弹簧22的一端与通槽19的左侧槽壁固定连接，弹簧22的另一端与夹板20的左侧壁固定连接。推板5被夹紧于夹板20与通槽19的右侧槽壁之间。推板5的顶端位于压板3的上方且固定有卡板23。卡板23的宽度大于通槽19的宽度，且小于等于压板3的宽度。推板5的底端穿过通槽19且位于压板3的下方。推板5上设置有刻度线25。

压板3的底端固定有橡胶垫(图中未示出)。橡胶垫的设置能够防止压板3与木材之间因摩擦受损。

夹板20的右侧壁上设置有若干齿状结构(图中未示出)。齿状结构的设置能够使推板5更牢固地被夹紧于夹板20与通槽19的右侧槽壁之间。

工作原理：本实用新型在使用时，先调整推板5上位于压板3的下方部分的长度，使其与木材的厚度相适配。接着通过升降结构调整压板3与开料机本体1之间的距离，使其与木材的厚度相适配。接着将木材插入到两块压板3下方，然后使得木材的端部与推板5靠近，调整木材在前后方向上的位置，使其待切割处与开料轮2位于同一直线上。然后开料机本体启动，通过横移结构向右移动压板3和推板5，使得推板5推动木材朝着开料轮2所在的方向运动，从而对木材进行切割。过程中，压板3能够对切割中的木材起到下压限位的作用，使木材不会在开料轮2的切割推力下翘起或者偏移，对木材起到良好的限位与保护作用。其中过轮缝4能够保证开料轮2不会对压板3造成损伤。

调整推板5上位于压板3的下方部分的长度时。先通过把手24向左拉动滑杆21，把手24能够使滑杆21的拉动更加方便。滑杆21带动夹板20沿着通槽19向左滑动，弹簧22被压缩形成向右的反弹力。夹板20向左移动后不再夹紧推板5，此时，推板5会在重力的作用下自动向下掉落。卡板23的设置能够防止推板5从通槽19中脱落，且卡板23不会被开料轮2切割到。接着再上下移动推板5，工作人员可以通过刻度线25快速判断推板5上位于压板3的下方部分的长度。调整好推板5上位于压板3的下方部分的长度后，松开把手24，在弹簧22反弹力的作用下推板5重新被夹紧于夹板20与通槽19的右侧槽壁之间，完成推板5的固定。

通过升降结构调整压板3与开料机本体1之间的距离时。启动气缸18，气缸18的活塞杆伸缩，带动压板3上下移动，从而调整压板3与开料机本体1之间的距离，调整好后，关闭气缸18即可。

通过横移结构向右移动压板3和推板5时。启动电机13，电机13的输出轴顺时针旋转带动与其固定连接的行走齿轮14旋转。由于行走齿轮14与齿条11啮合，齿条11固定不动，滑动板7与顶板6之间通过滚珠滑块15与滚珠滑轨9滑动连接。因此行走齿轮14可以沿着齿条11向右移动，从而带动滑动板7沿着顶板6向右移动，滑动板7带动与其固定连接的滑动块16沿着滑槽12向右移动，滑动块16带动与其固定连接的连接板17向右移动，连接板17带动气缸18向右移动，气缸18带动压板3和推板5向右移动。当滑动块16与滑槽12的右侧槽壁接触时，右侧的行程开关触发自动关闭电机13。且此时，推板5位于开料轮2的右侧，保证木材被完全切割。当木材被加工好后，电机13的输出轴逆时针旋转，带动压板3和推板5复位。当滑动块16与滑槽12的左侧槽壁接触时，左侧的行程开关触发自动关闭电机13。

本实用新型能够根据木材的厚度调整压板3和推板5的高度，从而提升适用范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型木材开料机，包括开料机本体(1)，所述开料机本体(1)的表面设置有开料轮(2)，所述开料机本体(1)的上方滑动连接有两块平行并排且水平设置的压板(3)，两块所述压板(3)之间形成过轮缝(4)，所述开料轮(2)的轴线与过轮缝(4)垂直，且所述开料轮(2)位于过轮缝(4)的延长线上，两块所述压板(3)上远离开料轮(2)的一端均设置有与压板(3)垂直的推板(5)，其特征在于：所述开料机本体(1)上还设置有用于左右移动两块压板(3)的横移结构以及用于纵向移动两块压板(3)的升降结构；

所述横移结构包括顶板(6)和滑动板(7)，所述顶板(6)位于压板(3)的上方，且与开料机本体(1)之间连接有若干支撑杆(8)，所述顶板(6)的顶端前后两侧均设置有滚珠滑轨(9)，所述顶板(6)的顶端中间位置开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的后侧槽壁上设置有齿条(11)，所述凹槽(10)的槽底开设有纵向贯穿顶板(6)的滑槽(12)，所述滑动板(7)的顶端安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴竖直向下穿过滑动板(7)且固定有与齿条(11)啮合的行走齿轮(14)，所述滑动板(7)的底端两侧均设置有套设于滚珠滑轨(9)外部且沿着滚珠滑轨(9)滑动的滚珠滑块(15)，所述滑动板(7)的底端中间位置固定有沿着滑槽(12)移动的滑动块(16)，所述滑动块(16)的底端通过滑槽(12)穿出顶板(6)；

所述升降结构包括连接板(17)和若干气缸(18)，所述连接板(17)与滑动块(16)的底端固定连接，若干所述气缸(18)分为两组分别对应两块压板(3)，所述气缸(18)安装于连接板(17)的顶端，且其活塞杆竖直向下穿过连接板(17)并与压板(3)的顶端固定连接；

所述压板(3)上远离开料轮(2)的一端纵向开设有贯穿压板(3)的通槽(19)，所述通槽(19)的左侧槽壁上开设有通向压板(3)外部的滑孔，所述通槽(19)内滑动连接有夹板(20)，所述夹板(20)的左侧壁上固定连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的另一端通过滑孔穿出压板(3)，所述滑杆(21)的外部套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端与通槽(19)的左侧槽壁固定连接，所述弹簧(22)的另一端与夹板(20)的左侧壁固定连接，所述推板(5)被夹紧于夹板(20)与通槽(19)的右侧槽壁之间，所述推板(5)的顶端位于压板(3)的上方，所述推板(5)的底端穿过通槽(19)且位于压板(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型木材开料机，其特征在于：所述推板(5)的顶端固定有卡板(23)，所述卡板(23)的宽度大于通槽(19)的宽度，且小于等于压板(3)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种新型木材开料机，其特征在于：所述压板(3)的底端固定有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型木材开料机，其特征在于：所述夹板(20)的右侧壁上设置有若干齿状结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型木材开料机，其特征在于：所述滑杆(21)上穿出压板(3)的一端固定有把手(24)。

6.根据权利要求1所述的一种新型木材开料机，其特征在于：所述滑槽(12)的左侧槽壁和右侧槽壁上均设置有用于控制电机的行程开关。

7.根据权利要求1所述的一种新型木材开料机，其特征在于：所述推板(5)上设置有刻度线(25)。

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