CN218363426U - 一种控制长度的复合定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制长度的复合定位工装，包括工件限位块，位于工件限位块右侧的复合定长板，位于工件限位块下方的复合压头，在该控制长度的复合定位工装中，在使用控制长度的复合定位工装时，利用工件限位块限位住压装工件A的一端，利用复合定长板限制压装工件B的移动，利用复合定长板和定长限位块控制压装工件A和压装工件B的长度，利用复合压头将压装工件A和压装工件B压接在一起，通过复合定长板和定长限位块的设置，使得控制长度的复合定位工装通用性强，一套工装可以压接不同零件，而且避免了人为因素造成尺寸偏差，长度一致性好，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的对工件进行限制。
Description
技术领域
本实用新型属于定位工装相关技术领域，具体涉及一种控制长度的复合定位工装。
背景技术
在现代化的加工企业中,非规则零件的准确，快速定位一直影响着产品的加工效率和精度，特别是针对空压机的重要部件动旋的加工，定位的准确性，一致性更是影响其加工精度和效率的一个难题，现有的控制长度的复合定位工装在使用时通用性不强无法压接不同的零件，而且人为因素会造成尺寸偏差，所以一种控制长度的复合定位工装必不可少。
经检索，公开号为CN 114799972 A的专利文件公开了一种能够对多个圆柱形管件同时实现稳定可靠的同步加工处理的圆柱形管件加工定位工装，该工装包含有用于将两根圆柱形管件并排连接固定形成一个工件组整体的夹装组件，还包含有起到承托作用的承载基台，在所述承载基台上固定安装有向上凸起且分列设置于所需加工处理的圆柱形管件前后两端的第一定位基准块和第二定位基准块，所述第一定位基准块设置有用于与所述圆柱形管件的一端相抵靠贴合的第一支顶限位件，第二定位基准块设置有用于与所述圆柱形管件的另一端相抵靠贴合的第二支顶限位件，所述第二支顶限位件能够相对于所述第二定位基准块沿水平方向进行往复移动以实现对于圆柱形管件的夹紧或是放松动作，但是现有的控制长度的复合定位工装在使用时通用性不强无法压接不同的零件，而且人为因素会造成尺寸偏差。
本实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种控制长度的复合定位工装，以解决上述背景技术中提出现有的控制长度的复合定位工装在使用时通用性不强无法压接不同的零件，而且人为因素会造成尺寸偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制长度的复合定位工装，包括工件限位块，位于工件限位块右侧的复合定长板，位于工件限位块下方的复合压头，所述工件限位块的前部设置有压装工件A，所述压装工件A的右侧且位于复合定长板的前部位置处设置有压装工件B。
优选的，所述复合定长板的前部偏右侧位置处设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上下两侧位置处设置有橡胶垫，所述滑块的前部设置有连接块，所述连接块的前部设置有定长限位块，所述定长限位块的前部设置有螺纹柱。
优选的，所述橡胶垫共设置有两块，两块所述橡胶垫与滑块通过胶接的方式进行连接，所述橡胶垫是采用橡胶材料制作而成的。
优选的，所述滑块的外侧宽度等于滑槽的内侧宽度，所述滑块与滑槽通过卡接的方式进行连接。
优选的，所述连接块与滑块和定长限位块通过焊接的方式进行固定连接，所述连接块、滑块和定长限位块均是采用不锈钢材料制作而成的。
优选的，所述定长限位块的前部设置有插孔，所述插孔的内部设置有内螺纹，所述螺纹柱的外部设置有外螺纹，所述螺纹柱通过外部的外螺纹与插孔内部的内螺纹进行连接从而实现滑块与滑槽的固定。
优选的，所述压装工件B共设置有三个，三个所述压装工件B是一种圆柱体结构，三个所述压装工件B的直径大小均是不一致的。
优选的，所述压装工件A的内部设置有内螺纹，所述压装工件B 的外部设置有外螺纹，所述压装工件B通过外部的外螺纹与压装工件 A内部的内螺纹进行连接。
优选的，所述压装工件A的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有环形磁铁。
优选的，所述放置槽的内径等于环形磁铁的外径，所述环形磁铁镶嵌在在放置槽的内部，所述压装工件B与环形磁铁通过吸附的方式进行连接，所述压装工件B是采用不锈钢材料制作而成的。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种控制长度的复合定位工装，具备以下有益效果：
1、在该控制长度的复合定位工装中，在使用控制长度的复合定位工装时，利用工件限位块限位住压装工件A的一端，利用复合定长板限制压装工件B的移动，利用复合定长板和定长限位块控制压装工件A和压装工件B的长度，利用复合压头将压装工件A和压装工件B 压接在一起，通过复合定长板和定长限位块的设置，使得控制长度的复合定位工装通用性强，一套工装可以压接不同零件，而且避免了人为因素造成尺寸偏差，长度一致性好，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的对工件进行限制。
2、在该控制长度的复合定位工装中，在使用控制长度的复合定位工装时，先将橡胶垫与滑块通过胶接的方式进行连接，然后通过滑块在滑槽内进行移动从而实现定长限位块的移动，接着通过螺纹柱将滑块与滑槽进行固定使得定长限位块也被固定住，通过橡胶垫的设置，不仅使得滑块在滑槽内移动变得更加的稳定，还避免了滑块与滑槽内壁相互摩擦造成滑块的损坏，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的被使用。
3、在该控制长度的复合定位工装中，在使用控制长度的复合定位工装时，先将压装工件B插入放置槽的内部，当压装工件B进入放置槽内部时会和放置槽内部的环形磁铁进行吸附，从而使得压装工件 B安装在压装工件A的内部，通过放置槽的设置，方便了压装工件B 的安装和拆卸，而环形磁铁的设置，责使得压装工件B的放置变得更加的稳定，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的进行工作。
附图说明
图1为本实用新型控制长度的复合定位工装整体的结构示意图。
图2为本实用新型控制长度的复合定位工装滑槽放大的结构示意图。
图3为本实用新型控制长度的复合定位工装滑槽内部的结构示意图。
图4为本实用新型控制长度的复合定位工装压装工件B内部的结构示意图。
图中：1、工件限位块；2、压装工件A；3、压装工件B；4、复合定长板；5、定长限位块；6、复合压头；7、螺纹柱；8、滑槽；9、连接块；10、滑块；11、橡胶垫；12、放置槽；13、环形磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的控制长度的复合定位工装，一种控制长度的复合定位工装，包括工件限位块1，位于工件限位块1 右侧的复合定长板4，位于工件限位块1下方的复合压头6，工件限位块1的前部设置有压装工件A2，压装工件A2的右侧且位于复合定长板4的前部位置处设置有压装工件B3。
如图3所示，为了避免滑块10与滑槽8内部摩擦造成滑块10的损坏，复合定长板4的前部偏右侧位置处设置有滑槽8，滑槽8的内部设置有滑块10，滑块10的上下两侧位置处设置有橡胶垫11，滑块 10的前部设置有连接块9，连接块9的前部设置有定长限位块5，定长限位块5的前部设置有螺纹柱7，橡胶垫11共设置有两块，两块橡胶垫11与滑块10通过胶接的方式进行连接，橡胶垫11是采用橡胶材料制作而成的，在使用控制长度的复合定位工装时，先将橡胶垫 11与滑块10通过胶接的方式进行连接，然后通过滑块10在滑槽8 内进行移动从而实现定长限位块5的移动，通过橡胶垫11的设置，不仅使得滑块10在滑槽8内移动变得更加的稳定，还避免了滑块10 与滑槽8内臂相互摩擦造成滑块10的损坏，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的被使用。
如图2所示，为了使得定位长限位块5的安装变得更加的稳定，滑块10的外侧宽度等于滑槽8的内侧宽度，滑块10与滑槽8通过卡接的方式进行连接，连接块9与滑块10和定长限位块5通过焊接的方式进行固定连接，连接块9、滑块10和定长限位块5均是采用不锈钢材料制作而成的，定长限位块5的前部设置有插孔，插孔的内部设置有内螺纹，螺纹柱7的外部设置有外螺纹，螺纹柱7通过外部的外螺纹与插孔内部的内螺纹进行连接从而实现滑块10与滑槽8的固定，在使用控制长度的复合定位工装时，先将滑块10在滑槽8内进行移动从而实现定长限位块5的移动，然后通过螺纹7柱将滑块10 与滑槽8进行固定使得定长限位块5也被固定住，通过螺纹柱7的设置，使得定位长限位块5的安装变得更加的稳定，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的对工件进行限制。
如图1所示，为了避免了人为因素造成尺寸偏差，压装工件B3 共设置有三个，三个压装工件B3是一种圆柱体结构，三个压装工件 B3的直径大小均是不一致的，压装工件A2的内部设置有内螺纹，压装工件B3的外部设置有外螺纹，压装工件B3通过外部的外螺纹与压装工件A2内部的内螺纹进行连接，在使用控制长度的复合定位工装时，利用工件限位块1限位住压装工件A2的一端，利用复合定长板限4制压装工件B3的移动，利用复合定长板4和定长限位块5控制压装工件A2和压装工件B3的长度，利用复合压头6将压装工件A2 和压装工件B3压接在一起，通过复合定长板4和定长限位块5的设置，使得控制长度的复合定位工装通用性强，一套工装可以压接不同零件，而且避免了人为因素造成尺寸偏差，长度一致性好，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的对工件进行限制。
如图3所示，为了方便压装工件B3的安装和拆卸，压装工件A2 的内部设置有放置槽12，放置槽12的内部设置有环形磁铁13，放置槽12的内径等于环形磁铁13的外径，环形磁铁13镶嵌在在放置槽 12的内部，压装工件B3与环形磁铁13通过吸附的方式进行连接，压装工件B3是采用不锈钢材料制作而成的，在使用控制长度的复合定位工装时，先将压装工件B3插入放置槽12的内部，当压装工件 B3进入放置槽12内部时会和放置槽12内部的环形磁铁13进行吸附，从而使得压装工件B3安装在压装工件A2的内部，通过放置槽12的设置，方便了压装工件B3的安装和拆卸，而环形磁铁13的设置，责使得压装工件B3的放置变得更加的稳定，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的进行工作。
本实用新型工作原理：在使用控制长度的复合定位工装时，先将压装工件B3插入放置槽12的内部，当压装工件B3进入放置槽12内部时会和放置槽12内部的环形磁铁13进行吸附，从而使得压装工件 B3安装在压装工件A2的内部，通过放置槽12的设置，方便了压装工件B3的安装和拆卸，而环形磁铁13的设置，责使得压装工件B3 的放置变得更加的稳定，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的进行工作，然后将橡胶垫11与滑块10通过胶接的方式进行连接，然后通过滑块10在滑槽8内进行移动从而实现定长限位块5的移动，接着通过螺纹柱7将滑块10与滑槽8进行固定使得定长限位块5也被固定住，通过橡胶垫11的设置，不仅使得滑块10在滑槽8内移动变得更加的稳定，还避免了滑块10与滑槽8内壁相互摩擦造成滑块 10的损坏，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的被使用，然后利用工件限位块1限位住压装工件A2的一端，利用复合定长板限4制压装工件B3的移动，利用复合定长板4和定长限位块5控制压装工件A2和压装工件B3的长度，利用复合压头6将压装工件A2 和压装工件B3压接在一起，通过复合定长板4和定长限位块5的设置，使得控制长度的复合定位工装通用性强，一套工装可以压接不同零件，而且避免了人为因素造成尺寸偏差，长度一致性好，从而使得控制长度的复合定位工装可以更好的对工件进行限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种控制长度的复合定位工装，包括工件限位块(1)，位于工件限位块(1)右侧的复合定长板(4)，位于工件限位块(1)下方的复合压头(6)，其特征在于：所述工件限位块(1)的前部设置有压装工件A(2)，所述压装工件A(2)的右侧且位于复合定长板(4)的前部位置处设置有压装工件B(3)。
2.根据权利要求1所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述复合定长板(4)的前部偏右侧位置处设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有滑块(10)，所述滑块(10)的上下两侧位置处设置有橡胶垫(11)，所述滑块(10)的前部设置有连接块(9)，所述连接块(9)的前部设置有定长限位块(5)，所述定长限位块(5)的前部设置有螺纹柱(7)。
3.根据权利要求2所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述橡胶垫(11)共设置有两块，两块所述橡胶垫(11)与滑块(10)通过胶接的方式进行连接，所述橡胶垫(11)是采用橡胶材料制作而成的。
4.根据权利要求2所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述滑块(10)的外侧宽度等于滑槽(8)的内侧宽度，所述滑块(10)与滑槽(8)通过卡接的方式进行连接。
5.根据权利要求2所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述连接块(9)与滑块(10)和定长限位块(5)通过焊接的方式进行固定连接，所述连接块(9)、滑块(10)和定长限位块(5)均是采用不锈钢材料制作而成的。
6.根据权利要求2所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述定长限位块(5)的前部设置有插孔，所述插孔的内部设置有内螺纹，所述螺纹柱(7)的外部设置有外螺纹，所述螺纹柱(7)通过外部的外螺纹与插孔内部的内螺纹进行连接从而实现滑块(10)与滑槽(8)的固定。
7.根据权利要求1所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述压装工件B(3)共设置有三个，三个所述压装工件B(3)是一种圆柱体结构，三个所述压装工件B(3)的直径大小均是不一致的。
8.根据权利要求1所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述压装工件A(2)的内部设置有内螺纹，所述压装工件B(3)的外部设置有外螺纹，所述压装工件B(3)通过外部的外螺纹与压装工件A(2)内部的内螺纹进行连接。
9.根据权利要求1所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述压装工件A(2)的内部设置有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部设置有环形磁铁(13)。
10.根据权利要求9所述的一种控制长度的复合定位工装，其特征在于：所述放置槽(12)的内径等于环形磁铁(13)的外径，所述环形磁铁(13)镶嵌在放置槽(12)的内部，所述压装工件B(3)与环形磁铁(13)通过吸附的方式进行连接，所述压装工件B(3)是采用不锈钢材料制作而成的。
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