CN218363147U - 一种管路焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管路焊接辅助工装，包括支撑架和两个并列设置的滚动机构，支撑架包括支撑腿、面板和支撑板，面板水平设置，支撑腿连接在面板下端面上对面板进行支撑，支撑板竖直连接在面板上端面上，支撑板为由一对幅长支撑板和一对幅宽支撑板相互拼接形成的长方形框架结构，滚动机构包括轴杆和同轴装配在轴杆外侧的滚动轴承，幅长支撑板顶侧沿水平方向均匀开有若干供轴杆自上而下放入的U型槽，轴杆中轴线水平的放置在U型槽内由两个幅长支撑板进行支撑，滚动轴承设置在两个幅长支撑板之间；本实用新型增大了管路直径适用范围，提高了焊接效率，搬运方便，降低了维修和保养难度。

Description

一种管路焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及管路焊接装置技术领域，尤其涉及一种管路焊接辅助工装。

背景技术

在海工类产品和船舶类产品制造过程中，每个海工项目或船舶项目都有很多的钢管制作，一般的平台都有一万五千根钢管左右，这些钢管都需要在管系车间里面进行加工制作，若是多个分段同时开工、甚至多个项目同时开工，这样对管系内业车间的产能压力就非常大。

公开号为CN213289288U的中国发明专利提供的一种管件焊接支架，该管件焊接支架采用两个转动辊对管件进行支撑，管件放置在转动辊上进行焊接，焊接效率高，但是该管件焊接支架仍存在一些缺陷：

（1）两个转动辊安装在旋转安装座上，两个转动辊之间的距离固定，所能支撑的管件直径受限，当管件的直径过大或过小时，需要更换其他适用的管件焊接支架才能对转动辊进行支撑，焊接效率低；

（2）海工项目或船舶项目上采用的钢管一般重量较大，为满足支撑强度要求，相应的旋转安装座和转动辊的重量也较大，管件焊接支架在搬运过程中，由于转动辊固定在旋转安装座上，搬运时需要同时承担旋转安装座和两个转动辊的重量，搬运起来非常费力，往往需要两个或多个人才能搬动；

（3）转动辊安装在旋转安装座上，维修、保养难度大。

因此，本实用新型提出一种管路焊接辅助工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管路焊接辅助工装，增大管路直径适用范围，提高焊接效率，方便搬运，降低维修和保养难度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种管路焊接辅助工装，其创新点在于：包括

支撑架，所述支撑架包括支撑腿、面板和支撑板，所述面板水平设置，所述支撑腿连接在面板下端面上对面板进行支撑，所述支撑板竖直连接在面板上端面上，支撑板为由一对幅长支撑板和一对幅宽支撑板相互拼接形成的长方形框架结构；

两个并列设置的滚动机构，所述滚动机构包括轴杆和同轴装配在轴杆外侧的滚动轴承，所述幅长支撑板顶侧沿水平方向均匀开有若干供轴杆自上而下放入的U型槽，轴杆中轴线水平的放置在U型槽内由两个幅长支撑板进行支撑，滚动轴承设置在两个幅长支撑板之间。

进一步地，所述轴杆的端部侧壁的相对位置处沿径向方向向内凹陷形成L形槽，使轴杆的端部的径向截面外部轮廓为由两个直线和两个弧线组成的腰型孔形状，轴杆放置在U型槽内，L形槽的底面与U型槽的侧边贴合，L形槽的侧面贴合在幅长支撑板的内侧壁上。

进一步地，所述滚动轴承外侧套装有胶套。

进一步地，所述胶套的厚度为4-6mm。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过在幅长支撑板顶侧沿水平方向均匀开有若干供轴杆自上而下放入的U型槽，能够根据所要焊接管路的尺寸调整两个滚动机构之间的距离，增大了管路直径适用范围，提高了焊接效率，并采用滚动机构与支撑架分体式结构，搬运方便，降低了维修和保养难度。

（2）本实用新型中通过在轴杆的端部侧壁的相对位置处沿径向方向向内凹陷形成L形槽，既能对轴杆进行限位，避免轴杆发生转动，又能对轴杆的放置位置进行限定，避免两个滚动轴承错位。

（3）本实用新型中的胶套，有效避免管路放置在滚动轴承上时发生相对滑动。

（4）本实用新型中胶套的厚度为4-6mm，该厚度的胶套具有良好的弹性，在放置管路时对管路进行有效缓冲，避免管路与滚动轴承硬接触破坏管路侧壁。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的管路焊接辅助工装的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑架的俯视图。

图3为本实用新型的轴杆的结构示意图。

图4为本实用新型的轴杆的端部的径向剖面图。

图5为本实用新型的轴杆与滚动轴承的连接示意图。

图6为本实用新型的滚动轴承的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示的一种管路焊接辅助工装，包括支撑架和两个并列设置的滚动机构；支撑架包括支撑腿1、面板2和支撑板，面板2水平设置，支撑腿1具有四个，呈口字型竖直焊接在面板2下端面的四个角上对面板2进行支撑，支撑板竖直焊接在面板2上端面上，支撑板为由一对幅长支撑板4和一对幅宽支撑板3相互焊接形成的长方形框架结构，幅长支撑板4和幅宽支撑板3均竖直焊接在面板2上端面上；滚动机构包括轴杆6和同轴装配在轴杆6外侧中部的滚动轴承5，幅长支撑板4顶侧沿水平方向均匀开有若干供轴杆6自上而下放入的U型槽41，轴杆6中轴线水平的放置在U型槽41内由两个幅长支撑板4进行支撑，滚动轴承5设置在两个幅长支撑板4之间。

本实施例中，轴杆6的端部侧壁的相对位置处沿径向方向向内凹陷形成L形槽61，使轴杆6的端部的径向截面外部轮廓为由两个直线和两个弧线组成的腰型孔形状，轴杆6放置在U型槽41内，L形槽61的底面与U型槽41的侧边贴合，对轴杆6进行限位，避免轴杆6发生转动，L形槽61的侧面贴合在幅长支撑板4的内侧壁上，对轴杆6的放置位置进行限定，避免两个滚动轴承5错位。

为避免管路放置在滚动轴承5上时发生相对滑动，滚动轴承5外侧套装有胶套7，胶套7的厚度为4-6mm，该厚度的胶套7具有良好的弹性，在放置管路时对管路进行有效缓冲，避免管路与滚动轴承5硬接触破坏管路侧壁。

本实施例中，支撑腿1采用角钢，面板2和支撑板均采用钢板，轴杆采用圆钢，结构简单，制作方便。

工作原理：在焊接管路前，操作人员将根据所要焊接管路的尺寸，手动搬动两个滚动机构放置在相应的U型槽内，管路放置在两个滚动轴承上，管路一边转动一边焊接，焊接完毕后，操作人员根据下一个所要焊接管路的尺寸，手动调整两个滚动机构的位置，即可进行下一管路的焊接，焊接效率高，所有管路焊接结束后，将滚动机构从U型槽内取出单独放置，方便日常保养和维修，当其他工位需要辅助工装时，支撑架和滚动机构单独搬运，重量轻，搬运方便，一人即可完成搬运。

本实用新型提供的一种管路焊接辅助工装，通过在幅长支撑板顶侧沿水平方向均匀开有若干供轴杆自上而下放入的U型槽，能够根据所要焊接管路的尺寸调整两个滚动机构之间的距离，增大了管路直径适用范围，提高了焊接效率，并采用滚动机构与支撑架分体式结构，搬运方便，降低了维修和保养难度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种管路焊接辅助工装，其特征在于：包括

支撑架，所述支撑架包括支撑腿、面板和支撑板，所述面板水平设置，所述支撑腿连接在面板下端面上对面板进行支撑，所述支撑板竖直连接在面板上端面上，支撑板为由一对幅长支撑板和一对幅宽支撑板相互拼接形成的长方形框架结构；

两个并列设置的滚动机构，所述滚动机构包括轴杆和同轴装配在轴杆外侧的滚动轴承，所述幅长支撑板顶侧沿水平方向均匀开有若干供轴杆自上而下放入的U型槽，轴杆中轴线水平的放置在U型槽内由两个幅长支撑板进行支撑，滚动轴承设置在两个幅长支撑板之间。

2.根据权利要求1所述的管路焊接辅助工装，其特征在于：所述轴杆的端部侧壁的相对位置处沿径向方向向内凹陷形成L形槽，使轴杆的端部的径向截面外部轮廓为由两个直线和两个弧线组成的腰型孔形状，轴杆放置在U型槽内，L形槽的底面与U型槽的侧边贴合，L形槽的侧面贴合在幅长支撑板的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的管路焊接辅助工装，其特征在于：所述滚动轴承外侧套装有胶套。

4.根据权利要求3所述的管路焊接辅助工装，其特征在于：所述胶套的厚度为4-6mm。

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