CN218362641U - 一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，涉及螺旋钢管技术领域。该螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，包括支撑箱，所述支撑箱的一侧上设置有支撑架，所述支撑架上设置有埋弧焊焊接头，所述支撑箱靠近埋弧焊焊接头的一侧上开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有支撑杆，该螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，使得固定板与成型后的螺旋钢管内壁抵触，进而完成对螺旋钢管的固定，使其在焊接过程中不易产生随意的移动现象，因此确保焊接效果，同时通过使用第二螺纹杆的转动带动螺纹套转动，螺纹套的转动使得拉杆之间的角度产生变化，因此使得该设备在面对不同直径的螺旋钢管时，都可以有效的对其进行固定，进而提高设备的适配性能。

Description

一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，特别涉及一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置。

背景技术

在螺旋钢管的生产过程中，钢板经递送机递送入成型器，经过成型器挤压成带有螺旋形焊缝的螺旋钢管半成品，之后采用埋弧焊对焊缝进行焊接；

在对螺旋钢管进行焊接的过程中，为了确保焊接时的精准性，通常需要使用到固定机构对其进行固定，避免在对其焊接过程中，螺旋钢管产生移动现象导致的焊接位置不精准或者漏焊现象，但是现有的大部分固定机构尺寸通常是固定的，在面对不同尺寸的螺旋钢管时，就无法根据螺旋钢管的实际直径而对其进行有效的固定，因此降低了固定机构的适配性能，进而提出一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，能够解决现有的大部分固定机构尺寸通常是固定的，在面对不同尺寸的螺旋钢管时，就无法根据螺旋钢管的实际直径而对其进行有效的固定，因此降低了固定机构的适配性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，包括支撑箱，所述支撑箱的一侧上设置有支撑架，所述支撑架上设置有埋弧焊焊接头，所述支撑箱靠近埋弧焊焊接头的一侧上开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑箱的一侧上固定连接有电机，所述支撑杆的一端上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括转动连接在支撑板上的转轴，所述支撑板远离转轴的一侧上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的表面上设置有固定板，所述转轴上开设有通槽。

优选的，所述转轴的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆以中心位置开始两端螺纹相反，所述第二螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹套，两个螺纹套分别螺纹连接在第二螺纹杆的正反螺纹上，所述固定板靠近通槽的一侧上转动连接有两个拉杆，两个所述拉杆远离固定板的一端转动连接在两个螺纹套上。

优选的，所述固定板远离转轴的一侧上开设有辅助槽，所述辅助槽的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹连接有辅助块，所述辅助块上固定连接有与固定板表面滑动连接的挡板。

优选的，所述支撑箱的内部转动连接有第一螺纹杆，所述电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述支撑杆远离支撑板的一端与第一螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述固定板为四分之一圆环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，当需要对成型的螺旋钢管进行焊接时，将其套设在固定板上，此时转动第二螺纹杆，第二螺纹杆的转动使得两个螺纹套相对进行移动，因此两隔拉杆之间的角度不断的缩小，进而使得固定板向外进行扩张，因此使得固定板与成型后的螺旋钢管内壁抵触，进而完成对螺旋钢管的固定，使其在焊接过程中不易产生随意的移动现象，因此确保焊接效果，同时通过使用第二螺纹杆的转动带动螺纹套转动，螺纹套的转动使得拉杆之间的角度产生变化，因此使得该设备在面对不同直径的螺旋钢管时，都可以有效的对其进行固定，进而提高设备的适配性能。

（2）、该螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，通过将固定板设置为四分之一弧形，因此使得固定板根据其自身的弧形面，可以更加紧密与成型后的螺旋钢管之间进行贴合，因此确保对其的固定效果。

（3）、该螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，当成型后的螺旋钢管被固定板固定以后，转动第三螺纹杆，第三螺纹杆的转动使得辅助块带动挡板靠近成型后螺旋钢管的端面，因此在挡板的阻挡下，使得成型后的螺旋钢管之间收紧，进而避免产生缝隙较大的现象，因此确保焊接效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型支撑箱前视示意图；

图3为本实用新型转轴前视示意图；

图4为本实用新型固定板示意图。

附图标记：1、支撑箱；11、第一螺纹杆；12、电机；2、支撑架；3、移动槽；31、支撑杆；4、支撑板；41、转轴；42、固定板；43、第二螺纹杆；44、拉杆；45、通槽；46、螺纹套；5、辅助槽；51、第三螺纹杆；52、辅助块；53、挡板；6、伺服电机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，包括支撑箱1，支撑箱1的一侧上设置有支撑架2，支撑架2上设置有埋弧焊焊接头21，支撑箱1靠近埋弧焊焊接头21的一侧上开设有移动槽3，移动槽3的内部滑动连接有支撑杆31，支撑箱1的一侧上固定连接有电机12，支撑杆31的一端上固定连接有支撑板4，支撑板4上设置有夹持机构；

当需要对成型后的螺旋钢管进行焊接时，将成型的螺旋钢管套接在夹持机构上，此时通过夹持机构对螺旋钢管进行固定，进而使其在焊接时不易产生随意的移动现象。

其中，支撑架2与埋弧焊焊接头21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，因此不在对其进行过多的赘述。

进一步的，支撑箱1的内部转动连接有第一螺纹杆11，电机12的输出端与第一螺纹杆11固定连接，支撑杆31远离支撑板4的一端与第一螺纹杆11螺纹连接；

当电机12的输出端进行转动时，带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11的转动使得支撑杆31在移动槽3的限制下进行横向的移动，因此带动支撑板4进行移动，进而使得支撑板4上的钢管向着埋弧焊焊接头21进行移动，因此通过埋弧焊焊接头21完成对钢管的焊接。

进一步的，夹持机构包括转动连接在支撑板4上的转轴41，支撑板4远离转轴41的一侧上固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端与转轴41固定连接，转轴41的表面上设置有固定板42，固定板42为四分之一圆环形，转轴41上开设有通槽45；

转轴41的内部转动连接有第二螺纹杆43，第二螺纹杆43以中心位置开始两端螺纹相反，第二螺纹杆43的正反螺纹上分别螺纹连接有螺纹套46，固定板42靠近通槽45的一侧上转动连接有两个拉杆44，两个拉杆44远离固定板42的一端转动连接在两个螺纹套46上；

当需要对成型的螺旋钢管进行焊接时，将其套设在固定板42上，此时转动第二螺纹杆43，第二螺纹杆43的转动使得两个螺纹套46相对进行移动，因此两隔拉杆44之间的角度不断的缩小，进而使得固定板42向外进行扩张，因此使得固定板42与成型后的螺旋钢管内壁抵触，进而完成对螺旋钢管的固定，使其在焊接过程中不易产生随意的移动现象，因此确保焊接效果，同时通过使用第二螺纹杆43的转动带动螺纹套46转动，螺纹套46的转动使得拉杆44之间的角度产生变化，因此使得该设备在面对不同直径的螺旋钢管时，都可以有效的对其进行固定，进而提高设备的适配性能；

通过将伺服电机6与转轴41固定连接，在对螺旋钢管焊接的过程中，启动伺服电机6，伺服电机6的输出端带动转轴41转动，转轴41的转动使得固定板42与螺旋钢管同时产生转动，因此使得埋弧焊焊接头21可以对成型后的螺旋钢管进行全方位的焊接；

通过将固定板42设置为四分之一弧形，因此使得固定板42根据其自身的弧形面，可以更加紧密与成型后的螺旋钢管之间进行贴合，因此确保对其的固定效果；

其中，固定板42的数量为四个，四个固定板42上的结构相同。

通过使用电机12驱动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11转动带动支撑杆31向着埋弧焊焊接头21移动，因此使得支撑板4上的所以部件向着埋弧焊焊接头21移动，因此实现对成型后螺旋钢管的整体焊接。

进一步的，固定板42远离转轴41的一侧上开设有辅助槽5，辅助槽5的内部转动连接有第三螺纹杆51，第三螺纹杆51上螺纹连接有辅助块52，辅助块52上固定连接有与固定板42表面滑动连接的挡板53；

当成型后的螺旋钢管被固定板42固定以后，转动第三螺纹杆51，第三螺纹杆51的转动使得辅助块52带动挡板53靠近成型后螺旋钢管的端面，因此在挡板53的阻挡下，使得成型后的螺旋钢管之间收紧，进而避免产生缝隙较大的现象，因此确保焊接效果。

工作原理：当需要对成型的螺旋钢管进行焊接时，将其套设在固定板42上，此时转动第二螺纹杆43，第二螺纹杆43的转动使得两个螺纹套46相对进行移动，因此两隔拉杆44之间的角度不断的缩小，进而使得固定板42向外进行扩张，因此使得固定板42与成型后的螺旋钢管内壁抵触，进而完成对螺旋钢管的固定；

通过将伺服电机6与转轴41固定连接，在对螺旋钢管焊接的过程中，启动伺服电机6，伺服电机6的输出端带动转轴41转动，转轴41的转动使得固定板42与螺旋钢管同时产生转动，因此使得埋弧焊焊接头21可以对成型后的螺旋钢管进行全方位的焊接；

通过使用电机12驱动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11转动带动支撑杆31向着埋弧焊焊接头21移动，因此使得支撑板4上的所以部件向着埋弧焊焊接头21移动，因此实现对成型后螺旋钢管的整体焊接。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）的一侧上设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有埋弧焊焊接头（21），所述支撑箱（1）靠近埋弧焊焊接头（21）的一侧上开设有移动槽（3），所述移动槽（3）的内部滑动连接有支撑杆（31），所述支撑箱（1）的一侧上固定连接有电机（12），所述支撑杆（31）的一端上固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，其特征在于：所述夹持机构包括转动连接在支撑板（4）上的转轴（41），所述支撑板（4）远离转轴（41）的一侧上固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端与转轴（41）固定连接，所述转轴（41）的表面上设置有固定板（42），所述转轴（41）上开设有通槽（45）。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，其特征在于：所述转轴（41）的内部转动连接有第二螺纹杆（43），所述第二螺纹杆（43）上螺纹连接有两个螺纹套（46），所述固定板（42）靠近通槽（45）的一侧上转动连接有两个拉杆（44），两个所述拉杆（44）远离固定板（42）的一端转动连接在两个螺纹套（46）上。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，其特征在于：所述固定板（42）远离转轴（41）的一侧上开设有辅助槽（5），所述辅助槽（5）的内部转动连接有第三螺纹杆（51），所述第三螺纹杆（51）上螺纹连接有辅助块（52），所述辅助块（52）上固定连接有与固定板（42）表面滑动连接的挡板（53）。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（43）以中心位置开始两端螺纹相反，两个所述螺纹套（46）分别螺纹连接在第二螺纹杆（43）的正反螺纹上。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，其特征在于：所述支撑箱（1）的内部转动连接有第一螺纹杆（11），所述电机（12）的输出端与第一螺纹杆（11）固定连接，所述支撑杆（31）远离支撑板（4）的一端与第一螺纹杆（11）螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种螺旋缝埋弧焊钢管焊接装置，其特征在于：所述固定板（42）为四分之一圆环形。

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