CN218362192U - 一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，包括限位装置、打孔装置和支撑装置，所述支撑装置滑动安装在限位装置的内部底端，所述打孔装置滑动安装在限位装置的内部顶端，所述限位装置的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上表面中心开设有排渣口，所述支撑底座的侧面中心滑动插接有收集盒，所述支撑底座的上表面中心边缘焊接有支撑框架，所述支撑框架的顶面中心固定安装有柱塞式气缸，所述支撑框架的内部两侧中心均转动卡接有传动齿轮。本实用新型可以通过打孔装置和支撑装置的滑动连接，能够使得钻杆和加工台面之间同步反向运行，从而加快钻杆底端与加工件接触效率，同时能够有效的提高打孔设备的打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备。
背景技术
精密零部件加工时，需要使用高精度打孔设备，从而保证对精密零部件加工质量，但是现有的高精度打孔设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的高精度打孔设备在使用时，升降运行较慢，而且加工台面不能够跟随钻头同步反向升降，从而不能够有效的缩短钻头下降与加工件接触的时间，所以需要一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，以解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，包括限位装置、打孔装置和支撑装置，所述支撑装置滑动安装在限位装置的内部底端，所述打孔装置滑动安装在限位装置的内部顶端，所述限位装置的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上表面中心开设有排渣口，所述支撑底座的侧面中心滑动插接有收集盒，所述支撑底座的上表面中心边缘焊接有支撑框架，所述支撑框架的顶面中心固定安装有柱塞式气缸，所述支撑框架的内部两侧中心均转动卡接有传动齿轮，所述支撑框架的内部两侧且位于传动齿轮的两侧边缘均开设有第一限位插槽，所述支撑底座的上表面两端边缘以及支撑框架的底面两端均对称固定连接有限位导杆，所述打孔装置的内部固定安装有连接板，所述连接板的底部中心固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装有钻杆，所述连接板的两端底面对称焊接有第一传动齿板。
优选的，所述支撑装置的内部固定安装有加工台面，所述加工台面的底面四角边缘均焊接有限位插杆，所述加工台面的上表面两端边缘对称开设有第二限位插槽，所述加工台面的上表面两端边缘中心对称焊接有第二传动齿板，所述第一传动齿板和第二传动齿板的一端面两端均对称开设有限位插孔。
优选的，所述柱塞式气缸的底面中心贯穿支撑框架的顶部与连接板的上表面中心固定连接。
优选的，所述第一传动齿板和第二传动齿板均通过第一限位插槽与支撑框架的内侧面中部滑动插接。
优选的，所述第一传动齿板和第二传动齿板在支撑框架的内部均与传动齿轮的外表面啮合连接，所述第一传动齿板和第二传动齿板均通过一端面的限位插孔与限位导杆的滑动套接。
优选的，所述加工台面通过底面的限位插杆与支撑底座的上表面滑动插接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一.本实用新型通过使用第一传动齿板和第二传动齿板与传动齿轮啮合连接，从而缩短钻杆的运行行程，并且提高钻杆的打孔效率。
二.本实用新型通过打孔装置和支撑装置的滑动连接，能够使得钻杆和加工台面之间同步反向运行，从而加快钻杆底端与加工件接触效率，同时能够有效的提高打孔设备的打孔效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型限位装置的剖切示意图；
图3为本实用新型打孔装置的结构示意图；
图4为本实用新型支撑装置的结构示意图。
图中：1-限位装置、2-打孔装置、3-支撑装置、4-传动齿轮、5-限位导杆、6-支撑底座、7-收集盒、8-排渣口、9-支撑框架、10-第一限位插槽、11- 柱塞式气缸、12-驱动电机、13-钻杆、14-第一传动齿板、15-连接板、16-限位插杆、17-第二限位插槽、18-第二传动齿板、19-加工台面、20-限位插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，包括限位装置1、打孔装置2和支撑装置3，支撑装置 3滑动安装在限位装置1的内部底端，打孔装置2滑动安装在限位装置1的内部顶端，限位装置1的内部固定安装有支撑底座6，支撑底座6的上表面中心开设有排渣口8，支撑底座6的侧面中心滑动插接有收集盒7，支撑底座6的上表面中心边缘焊接有支撑框架9，支撑框架9的顶面中心固定安装有柱塞式气缸11，支撑框架9的内部两侧中心均转动卡接有传动齿轮4，支撑框架9 的内部两侧且位于传动齿轮4的两侧边缘均开设有第一限位插槽10，支撑底座6的上表面两端边缘以及支撑框架9的底面两端均对称固定连接有限位导杆5，打孔装置2的内部固定安装有连接板15，连接板15的底部中心固定连接有驱动电机12，驱动电机12的底部固定安装有钻杆13，连接板15的两端底面对称焊接有第一传动齿板14。
支撑装置3的内部固定安装有加工台面19，加工台面19的底面四角边缘均焊接有限位插杆16，加工台面19的上表面两端边缘对称开设有第二限位插槽17，加工台面19的上表面两端边缘中心对称焊接有第二传动齿板18，第一传动齿板14和第二传动齿板18的一端面两端均对称开设有限位插孔20。
柱塞式气缸11的底面中心贯穿支撑框架9的顶部与连接板15的上表面中心固定连接，从而能够控制连接板15的正常升降。
第一传动齿板14和第二传动齿板18均通过第一限位插槽10与支撑框架 9的内侧面中部滑动插接，从而能够保证第一传动齿板14和第二传动齿板18 与传动齿轮4的外表面啮合连接。
第一传动齿板14和第二传动齿板18在支撑框架9的内部均与传动齿轮4 的外表面啮合连接，第一传动齿板14和第二传动齿板18均通过一端面的限位插孔20与限位导杆5的滑动套接，从而能够对第一传动齿板14和第二传动齿板18的升降起到限位作用，避免第一传动齿板14和第二传动齿板18升降时出现偏斜现象。
加工台面19通过底面的限位插杆16与支撑底座6的上表面滑动插接，从而能够对加工台面19的升降起到限位作用，并且保证加工台面19升降的平稳性。
工作原理：在对对加工件进行打孔加工时，先将加工件固定安装在加工台面19的上表面，同时将需要使用得钻杆13安装在驱动电机12的底部中心，然后启动驱动电机12带动钻杆13进行高速转动运行，然后启动柱塞式气缸 11带动底部的打孔装置2整体在支撑框架9的内部下降，其中打孔装置2的下降的同时，会通过第一传动齿板14带动支撑框架9中部两侧的内部的传动齿轮4同步转动运行，在传动齿轮4转动的同时，会带动外表面啮合连接的第二传动齿板18同步滑动，从而使得打孔装置2在支撑框架9内部下降时，带动支撑装置3同步的在支撑框架9内部底端上升，从而加速钻杆13底端与加工台面19上表面的加工件快速接触，在钻杆13与加工件即将接触时，柱塞式气缸11会缓慢下降运行，从而避免钻杆13快速与加工件接触损坏，直至钻杆13对加工件完成打孔加工，然后控制柱塞式气缸11进行回缩运行，同时连接板15会被柱塞式气缸11牵引上升运行，同时第一传动齿板14会带动传动齿轮4进行反向转动，同时传动齿轮4会带动第二传动齿板18进行下降复位滑动，直至钻杆13与加工件完全分离即可，而打孔产生的碎屑会通过排渣口8下落到收集盒7的内部，从而能够对碎屑进行集中收集，通过打孔装置2和支撑装置3的滑动连接，能够使得钻杆13和加工台面19之间同步反向运行，从而加快钻杆13底端与加工件接触效率，同时能够有效的提高打孔设备的打孔效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，包括限位装置(1)、打孔装置(2)和支撑装置(3)，所述支撑装置(3)滑动安装在限位装置(1)的内部底端，所述打孔装置(2)滑动安装在限位装置(1)的内部顶端，其特征在于：所述限位装置(1)的内部固定安装有支撑底座(6)，所述支撑底座(6)的上表面中心开设有排渣口(8)，所述支撑底座(6)的侧面中心滑动插接有收集盒(7)，所述支撑底座(6)的上表面中心边缘焊接有支撑框架(9)，所述支撑框架(9)的顶面中心固定安装有柱塞式气缸(11)，所述支撑框架(9)的内部两侧中心均转动卡接有传动齿轮(4)，所述支撑框架(9)的内部两侧且位于传动齿轮(4)的两侧边缘均开设有第一限位插槽(10)，所述支撑底座(6)的上表面两端边缘以及支撑框架(9)的底面两端均对称固定连接有限位导杆(5)，所述打孔装置(2)的内部固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的底部中心固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的底部固定安装有钻杆(13)，所述连接板(15)的两端底面对称焊接有第一传动齿板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，其特征在于：所述支撑装置(3)的内部固定安装有加工台面(19)，所述加工台面(19)的底面四角边缘均焊接有限位插杆(16)，所述加工台面(19)的上表面两端边缘对称开设有第二限位插槽(17)，所述加工台面(19)的上表面两端边缘中心对称焊接有第二传动齿板(18)，所述第一传动齿板(14)和第二传动齿板(18)的一端面两端均对称开设有限位插孔(20)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，其特征在于：所述柱塞式气缸(11)的底面中心贯穿支撑框架(9)的顶部与连接板(15)的上表面中心固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，其特征在于：所述第一传动齿板(14)和第二传动齿板(18)均通过第一限位插槽(10)与支撑框架(9)的内侧面中部滑动插接。
5.根据权利要求4所述的一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，其特征在于：所述第一传动齿板(14)和第二传动齿板(18)在支撑框架(9)的内部均与传动齿轮(4)的外表面啮合连接，所述第一传动齿板(14)和第二传动齿板(18)均通过一端面的限位插孔(20)与限位导杆(5)的滑动套接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备，其特征在于：所述加工台面(19)通过底面的限位插杆(16)与支撑底座(6)的上表面滑动插接。
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| CN202221701935.9U CN218362192U (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种适用于精密零部件加工的高精度打孔设备 |
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- 2022-07-04 CN CN202221701935.9U patent/CN218362192U/zh active Active
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