CN218361913U - 一种提高铸造产品成材率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高铸造产品成材率的装置，包括浇铸口、上砂箱、冒口腔、顶头腔、顶头砂芯、下砂箱，其特征在于，所述冒口腔内设置有冒口芯体，所述冒口芯体由发热材料制成，且所述发热材料由可燃烧固态物质制成，所述冒口芯体为一整体结构，分为上、下两个部分，所述冒口芯体的下部分尺寸稍小于所述冒口腔尺寸以便于所述冒口芯体插到所述冒口腔内部，所述冒口芯体的上部分尺寸大于所述冒口腔顶部尺寸以便于所述冒口芯体放置在所述上砂箱砂模的上表面上。本实用新型由于在冒口腔内设置可以燃烧的冒口芯体，不仅提高了产品件顶头的成才率，而且降低了制造成本。

Description

一种提高铸造产品成材率的装置

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种提高铸造产品成材率的装置。

背景技术

在铸造工艺中，砂型铸造是主要方式，砂型铸造的结构由上、下两部分砂箱组成，一部分是产品件砂箱，一部分是冒口砂箱。传统的冒口砂箱高度比较大，冒口腔较大，钢水浇铸后残留冒口柱体积较大，由于浇铸冷却清砂后，操作者会用气焊将产品件和残留冒口柱分离，然后产品件进入下一道工序，残留冒口柱作为废料回收，造成铸造产品的成材率比较低，制造成本高。

以铸造顶头为例，在无缝钢管生产中，穿孔机工艺是将实心管坯轧制成中空毛管，穿孔机顶头是将实心管坯挤压穿透形变为中空毛管的热变形工具，顶头的制作一般采用砂型铸造。顶头砂型铸造的结构由上、下两部分砂箱组成，一部分是产品件顶头的砂箱，一部分是冒口砂箱。传统的冒口砂箱高度比较大，钢水浇铸后残留冒口柱体积较大，由于浇铸冷却清砂后，操作者会用气焊将产品件顶头和残留冒口柱分离，然后产品件顶头进入下一道工序，残留冒口柱作为废料回收，造成顶头的成材率比较低，顶头制造成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种提高铸造产品成材率的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种提高铸造产品成材率的装置，包括浇铸口、上砂箱、冒口腔、顶头腔、顶头砂芯、下砂箱，其特征在于，所述冒口腔内设置有冒口芯体，所述冒口芯体由发热材料制成，且所述发热材料由可燃烧固态物质制成，所述冒口芯体为一整体结构，分为上、下两个部分，所述冒口芯体的下部分尺寸稍小于所述冒口腔尺寸以便于所述冒口芯体插到所述冒口腔内部，所述冒口芯体的上部分尺寸大于所述冒口腔顶部尺寸以便于所述冒口芯体放置在所述上砂箱砂模的上表面上。

进一步的，所述冒口芯体的上部分为15mm-50mm厚的凸台。

进一步的，所述冒口芯体放置完成时，所述冒口芯体的底部与所述冒口腔的底部有20mm-150mm的距离以形成空腔，所述冒口芯体底部与所述冒口腔底部形成的空腔来盛放用于补缩产品件的钢液。

进一步的，所述冒口芯体的下部分为中空形状且形成小冒口腔。

进一步的，所述冒口芯体内部设置有一个或多由上而下的通孔以便于冒口芯体透气燃烧。

进一步的，所述发热材料由煤基材料制成。

进一步的，所述发热材料由无烟煤基材料制成。

一种提高铸造产品成材率的方法，包括:

钢水包经浇铸口倒钢水，钢水经上砂箱和下砂箱内部的浇铸道进入顶头腔，钢水沿着顶头腔和顶头砂芯经上砂箱内的冒口腔顶部时停止浇铸；

之后，产品件顶头由液态转变为固态时缩小体积，通过冒口腔的钢液对产品件进行补缩；由于冒口腔内的冒口芯体接触到高温钢液会燃烧放热，使得冒口腔内钢液冷却速度变慢保持液体状态时间长，能够顺利的流入产品件腔体内；由于浇铸前在冒口腔内置入冒口芯体，浇铸冷却清砂后，残留冒口体积会非常小，然后产品件顶头进入下一道工序，这样就提高了产品件顶头的成材率。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型由于在冒口腔内设置可以燃烧的冒口芯体，不仅提高了产品件顶头的成才率，而且降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图

附图标记说明：1—浇铸口 2—冒口芯体 3—上砂箱 4—冒口腔 5 —顶头腔 6—顶头砂芯 7—下砂箱。

具体实施方式

以Φ460规格顶头铸造为例，冒口砂箱尺寸为1100×700×350，冒口高度为35cm，产品件顶头由液态转变为固态时产生体积收缩，而冒口内尚处于液态的金属液及时补充到产品件顶头内，补缩体积转化成补缩高度为2cm—10cm(由产品件顶头的体积和不同金属的特性决定),这样浇铸后残留冒口柱体积为：冒口截面积A×冒口高度：225×(35-10)cm³，浇铸冷却清砂后，操作者会用气焊将产品件顶头和残留冒口柱分离，然后产冒品件顶头进入下一道工序，残留冒口柱作为废料回收。浇铸清砂后残留冒口柱是无用的，制造顶头成材率低。

实施例1：

为提高铸造产品成材率，将冒口腔4内设置冒口芯体2，冒口芯体2由发热材料制成，发热材料由可燃烧固态物质制成；优选发热材料由煤基材料制成，优选发热材料由无烟煤基材料制成。

如1所示：所述冒口芯体2为一整体，分为上、下两个部分，冒口芯体2 下部分尺寸小于冒口腔4尺寸，便于冒口芯体2插到冒口腔4内部，冒口芯体2 上部分尺寸大于冒口腔4顶部尺寸，由15mm-50mm厚的凸台制成，便于放置在上砂箱3砂模的上表面上。冒口芯体2放置完成时，冒口芯体2底部与冒口腔4 底部有20mm—150mm(优选50、70、80、100mm)的距离，冒口芯体2底部与冒口腔4底部形成空腔来盛放用于补缩产品件的钢液。

冒口芯体2内部为一个或多个至上而下的通孔，便于冒口芯体透气燃烧。

实施例2：

为提高铸造产品成材率，将冒口腔4内设置冒口芯体2，冒口芯体2由发热材料制成，发热材料由可燃烧固态物质制成；优选发热材料由煤基材料制成，优选发热材料由无烟煤基材料制成。

如2所示：所述冒口芯体2为一整体，分为上、下两个部分，冒口芯体2 下部分尺寸小于冒口腔尺寸，便于冒口芯体2插到冒口腔4内部，冒口芯体2 上部分尺寸大于冒口腔4顶部尺寸，由15mm-50mm厚的凸台制成，便于放置在上砂箱3砂模的上表面上。冒口芯体2下部分为中空形状形成小冒口腔，小冒口腔用来盛放用于补缩产品件的钢液。

冒口芯体2内部为一个或多个至上而下的通孔，便于冒口芯体透气燃烧。

实施例3

一种提高铸造产品成材率的方法，包括:钢水包经浇铸口1倒钢水，钢水经上砂箱3和下砂箱7内部的浇铸道进入顶头腔5，钢水沿着顶头腔5和顶头砂芯6经上砂箱3内的冒口腔4顶部时停止浇铸。之后，产品件顶头由液态转变为固态时缩小体积，通过冒口腔4的钢液对产品件进行补缩。由于冒口腔4内的冒口芯体2接触到高温钢液会燃烧放热，使得冒口腔内钢液冷却速度变慢保持液体状态时间长，能够顺利的流入产品件腔体内。由于浇铸前在冒口腔内4 置入冒口芯体2，浇铸冷却清砂后，残留冒口体积会非常小，然后产品件顶头进入下一道工序。这样就提高了产品件顶头的成材率。

本实用新型的实施例只是以顶头铸件举例，可以用于其他铸造产品。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种提高铸造产品成材率的装置，包括浇铸口(1)、上砂箱(3)、冒口腔(4)、顶头腔(5)、顶头砂芯(6)、下砂箱(7)，其特征在于，所述冒口腔(4)内设置有冒口芯体(2)，所述冒口芯体(2)由发热材料制成，且所述发热材料由可燃烧固态物质制成，所述冒口芯体(2)为一整体结构，分为上、下两个部分，所述冒口芯体(2)的下部分尺寸稍小于所述冒口腔(4)尺寸以便于所述冒口芯体(2)插到所述冒口腔(4)内部，所述冒口芯体(2)的上部分尺寸大于所述冒口腔(4)顶部尺寸以便于所述冒口芯体(2)放置在所述上砂箱(3)砂模的上表面上。

2.根据权利要求1所述的提高铸造产品成材率的装置，其特征在于，所述冒口芯体(2)的上部分为15mm-50mm厚的凸台。

3.根据权利要求1所述的提高铸造产品成材率的装置，其特征在于，所述冒口芯体(2)放置完成时，所述冒口芯体(2)的底部与所述冒口腔(4)的底部有20mm-150mm的距离以形成空腔，所述冒口芯体(2)底部与所述冒口腔(4)底部形成的空腔来盛放用于补缩产品件的钢液。

4.根据权利要求1所述的提高铸造产品成材率的装置，其特征在于，所述冒口芯体(2)的下部分为中空形状且形成小冒口腔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的提高铸造产品成材率的装置，其特征在于，所述冒口芯体(2)内部设置有一个或多由上而下的通孔以便于冒口芯体透气燃烧。

6.根据权利要求5所述的提高铸造产品成材率的装置，其特征在于，所述发热材料由煤基材料制成。

7.根据权利要求5所述的提高铸造产品成材率的装置，其特征在于，所述发热材料由无烟煤基材料制成。

Images