CN218361835U - 全牙螺柱防扭曲滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全牙螺柱加工技术领域，且公开了全牙螺柱防扭曲滚丝机，包括滚丝台，所述滚丝台的顶部外表面设置有滚丝机构，所述滚丝台的顶部外表面右端固定安装有气泵，第一波纹管的一端固定连通有喷气头。该全牙螺柱防扭曲滚丝机，通过气泵将气体输送至喷气头将气体喷出，并通过气缸带动固定板调节喷气头的位置，对铁屑进行更加全面地吹去，解决了现有全牙螺柱的滚丝机产生的铁屑由于在机器工作时无法人工清理，在长时间工作后铁屑会在滚丝轮之间慢慢累积，导致铁屑在接下来的滚压过程中会挤压需要滚丝的铁柱造成毛刺和划痕，在铁屑堆积严重时甚至会对螺纹形状造成挤压扭曲，进而影响铁柱的使用寿命的问题。

Description

全牙螺柱防扭曲滚丝机

技术领域

本实用新型涉及全牙螺柱加工技术领域，具体为全牙螺柱防扭曲滚丝机。

背景技术

全牙螺柱广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等，螺柱的螺纹通常通过螺柱滚丝机挤压，螺柱滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

全牙螺柱的滚丝机在使用过程中会产生铁屑，现有技术中由于在机器工作时无法人工对铁屑进行清理，在长时间工作后铁屑会在滚丝轮之间慢慢累积，导致铁屑在接下来的滚压过程中会挤压需要滚丝的铁柱造成毛刺和划痕，在铁屑堆积严重时甚至会对螺纹形状造成挤压扭曲，进而影响铁柱的使用寿命，因此提出了全牙螺柱防扭曲滚丝机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全牙螺柱防扭曲滚丝机，以解决上述背景技术中提到的现有全牙螺柱的滚丝机产生的铁屑由于在机器工作时无法人工清理，在长时间工作后铁屑会在滚丝轮之间慢慢累积，导致铁屑在接下来的滚压过程中会挤压需要滚丝的铁柱造成毛刺和划痕，在铁屑堆积严重时甚至会对螺纹形状造成挤压扭曲，进而影响铁柱的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全牙螺柱防扭曲滚丝机，包括滚丝台，所述滚丝台的顶部外表面设置有滚丝机构，所述滚丝机构包括驱动箱、左滚丝轮和右滚丝轮，所述驱动箱设置在滚丝台的顶部外表面，所述滚丝台的顶部外表面和驱动箱的顶部外表面均固定连接有支撑板，前侧所述支撑板与后侧支撑板相对的外表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板。

优选的，所述滚丝台的顶部外表面右端固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连通有第一波纹管，所述第一波纹管远离气泵输出端的一端固定连通有万向管，所述万向管远离第一波纹管的一端固定连通有喷气头，且所述万向管贯穿固定板的外表面。

采用上述技术方案，通过设置第一波纹管，在气缸驱动固定板调整喷气头的位置时，第一波纹管能够随之伸缩，进而不影响正常进气，并通过设置万向管，能够随意调整喷气头的位置。

优选的，所述滚丝台的顶部外表面左端固定安装有油泵，所述油泵的输出端固定连通有第二波纹管，所述第二波纹管远离油泵输出端的一端固定连通有喷油头，且所述第二波纹管贯穿固定板的外表面。

采用上述技术方案，通过油泵将润滑油输送至喷油头喷至左滚丝轮和右滚丝轮之间，增加其润滑性，并通过设置第二波纹管，在气缸驱动固定板调整喷油头的位置时，第二波纹管能够随之伸缩，进而不影响正常进油。

优选的，所述滚丝台的中心处开设有空腔，所述滚丝台的底部外表固定连接有收集盒，且所述收集盒与空腔的内部固定连通，所述空腔的内部固定连接有磁铁板，所述收集盒的底部外表面中部固定连通有排油管，所述磁铁板的中部开设有通孔，且所述通孔的内部设置有环形筛网。

采用上述技术方案，通过设置磁铁板将铁屑吸附，润滑油通过通孔进入收集盒并通过排油管排出，通过环形筛网将润滑油中的铁屑杂质进行滤筛。

优选的，所述左滚丝轮与右滚丝轮呈对称设置，且所述左滚丝轮与右滚丝轮的中心点的下方设置有托辊。

采用上述技术方案，通过设置托辊，螺柱托住支撑。

优选的，所述驱动箱的内部固定安装有两个驱动装置，且两个所述驱动装置的驱动轴分别与左滚丝轮和右滚丝轮固定连接。

采用上述技术方案，通过驱动装置驱动左滚丝轮与右滚丝轮转动，进行滚丝工作。

优选的，两个所述支撑板相对的外表面固定连接有两个滑杆，且所述固定板活动套设在滑杆的外表面。

采用上述技术方案，通过设置滑杆，气缸驱动固定板在滑杆上稳定滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全牙螺柱防扭曲滚丝机，通过气泵将气体输送至喷气头将气体喷出，并通过气缸带动固定板调节喷气头的位置，对铁屑进行更加全面地吹去，达到了对铁屑进行吹去，防止铁屑杂质的累积，从而避免由于过多铁屑对滚丝的铁柱造成的毛刺与划痕甚至对螺纹形状造成挤压扭曲的效果，解决了现有全牙螺柱的滚丝机产生的铁屑由于在机器工作时无法人工清理，在长时间工作后铁屑会在滚丝轮之间慢慢累积，导致铁屑在接下来的滚压过程中会挤压需要滚丝的铁柱造成毛刺和划痕，在铁屑堆积严重时甚至会对螺纹形状造成挤压扭曲，进而影响铁柱的使用寿命的问题。

2、该全牙螺柱防扭曲滚丝机，通过设置收集盒，并在空腔内设置磁铁板对铁屑进行吸附，再通过环形筛网筛去润滑油中的铁屑，达到了对铁屑和润滑油的废料进行收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、滚丝台；2、滚丝机构；3、驱动箱；4、左滚丝轮；5、右滚丝轮；6、气缸；7、固定板；8、气泵；9、第一波纹管；10、喷气头；11、油泵；12、第二波纹管；13、喷油头；14、支撑板；15、空腔；16、收集盒；17、磁铁板；18、环形筛网；19、排油管；20、托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-3，全牙螺柱防扭曲滚丝机，包括滚丝台1，滚丝台1的顶部外表面设置有滚丝机构2，滚丝机构2包括驱动箱3、左滚丝轮4和右滚丝轮5，驱动箱3设置在滚丝台1的顶部外表面，左滚丝轮4与右滚丝轮5呈对称设置，将螺柱放置在左滚丝轮4与右滚丝轮5之间，驱动箱3的内部固定安装有两个驱动装置，且两个驱动装置的驱动轴分别与左滚丝轮4和右滚丝轮5固定连接，并通过驱动装置带动左滚丝轮4与右滚丝轮5转动，进行滚丝工作，且左滚丝轮4与右滚丝轮5的中心点的下方设置有托辊20，托辊20对螺柱进行托住，滚丝台1的顶部外表面左端固定安装有油泵11，油泵11的输出端固定连通有第二波纹管12，第二波纹管12远离油泵11输出端的一端固定连通有喷油头13，且第二波纹管12贯穿固定板7的外表面，通过油泵11将润滑油经第一波纹管9输送至喷油头13喷至左滚丝轮4和右滚丝轮5之间，增加其润滑性，滚丝台1的顶部外表面右端固定安装有气泵8，气泵8的输出端固定连通有第一波纹管9，第一波纹管9远离气泵8输出端的一端固定连通有万向管，万向管远离第一波纹管9的一端固定连通有喷气头10，气泵8将气体通过第一波纹管9输送至喷气头10喷出，将滚丝产生的铁屑吹去，从而防止铁屑杂质的累积，并通过设置万向管，能够随意调整喷气头10的位置且万向管贯穿固定板7的外表面，滚丝台1的顶部外表面和驱动箱3的顶部外表面均固定连接有支撑板14，前侧支撑板14与后侧支撑板14相对的外表面固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定连接有固定板7，气缸6带动固定板7移动，调整喷气头10与喷油头13的位置，使得喷气和喷油更加全面，并通过设置第一波纹管9，在气缸6驱动固定板7调整喷气头10的位置时，第一波纹管9和第二波纹管12能够随之伸缩，进而不影响正常进气和进油工作。

工作原理：该全牙螺柱防扭曲滚丝机在使用时，将需要滚丝的全牙螺柱放置在左滚丝轮4与右滚丝轮5之间，开启驱动箱3内的驱动装置带动左滚丝轮4与右滚丝轮5进行转动，左滚丝轮4与右滚丝轮5相配合将螺柱挤压成型，托辊20将螺柱托住，开启油泵11将润滑油输送至喷油头13喷至左滚丝轮4和右滚丝轮5上，增加左滚丝轮4和右滚丝轮5的润滑性，而后开启气泵8，气泵8将气体输送至喷气头10将气喷出将滚丝时产生的铁屑吹走，在油泵11或气泵8工作时，可开启气缸6，控制气缸6来回收缩，带动固定板7在滑杆上滑动，调节喷油头13和喷气头10的位置，使得喷油和喷气更加全面，并通过万向管能够调整喷气头10的喷气角度，与相关技术相比较，本实用新型提供的全牙螺柱防扭曲滚丝机具有如下有益效果：达到了对铁屑进行吹去，防止铁屑杂质的累积，从而避免由于过多铁屑对滚丝的铁柱造成的毛刺与划痕甚至对螺纹形状造成挤压扭曲的效果，解决了现有全牙螺柱的滚丝机产生的铁屑由于在机器工作时无法人工清理，在长时间工作后铁屑会在滚丝轮之间慢慢累积，铁屑在接下来的滚压过程中会挤压需要滚丝的铁柱造成毛刺和划痕，在铁屑堆积严重时甚至会对螺纹形状造成挤压扭曲，影响铁柱的使用寿命的问题。

实施例2：

请结合参阅图1-3，滚丝台1的中心处开设有空腔15，滚丝台1的底部外表固定连接有收集盒16，且收集盒16与空腔15的内部固定连通，气泵8将气体输送至喷气头10将气喷出并将滚丝时产生的铁屑吹至空腔15内的收集盒16内，空腔15的内部固定连接有磁铁板17，磁铁板17将铁屑进行吸附，收集盒16的底部外表面中部固定连通有排油管19，磁铁板17的中部开设有通孔，且通孔的内部设置有环形筛网18，并且将润滑油吹至收集盒16内经过环形筛网18进入到排油管19排出，并且由环形筛网18对铁屑进行过滤，从而对铁屑和润滑油进行收集。

工作原理：气泵8将气体输送至喷气头10将气喷出并将滚丝时产生的铁屑吹至空腔15内的收集盒16内，磁铁板17将铁屑进行吸附，并且将润滑油吹至收集盒16内经过环形筛网18进入到排油管19排出，并且由环形筛网18对铁屑进行过滤，与相关技术相比较，本实用新型提供的全牙螺柱防扭曲滚丝机具有如下有益效果：达到了对铁屑和润滑油的废料进行收集的效果。

气缸6、气泵8、油泵11和驱动装置，均与外接电源电性连接，且气缸6、气泵8、油泵11和驱动装置均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。

驱动装置为电机，且此全牙螺柱防扭曲滚丝机具体的滚丝工作原理与现有滚丝机的工作原理类似。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.全牙螺柱防扭曲滚丝机，包括滚丝台(1)，其特征在于：所述滚丝台(1)的顶部外表面设置有滚丝机构(2)，所述滚丝机构(2)包括驱动箱(3)、左滚丝轮(4)和右滚丝轮(5)，所述驱动箱(3)设置在滚丝台(1)的顶部外表面，所述滚丝台(1)的顶部外表面和驱动箱(3)的顶部外表面均固定连接有支撑板(14)，前侧所述支撑板(14)与后侧支撑板(14)相对的外表面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有固定板(7)。

2.根据权利要求1所述的全牙螺柱防扭曲滚丝机，其特征在于：所述滚丝台(1)的顶部外表面右端固定安装有气泵(8)，所述气泵(8)的输出端固定连通有第一波纹管(9)，所述第一波纹管(9)远离气泵(8)输出端的一端固定连通有万向管，所述万向管远离第一波纹管(9)的一端固定连通有喷气头(10)，且所述万向管贯穿固定板(7)的外表面。

3.根据权利要求1所述的全牙螺柱防扭曲滚丝机，其特征在于：所述滚丝台(1)的顶部外表面左端固定安装有油泵(11)，所述油泵(11)的输出端固定连通有第二波纹管(12)，所述第二波纹管(12)远离油泵(11)输出端的一端固定连通有喷油头(13)，且所述第二波纹管(12)贯穿固定板(7)的外表面。

4.根据权利要求1所述的全牙螺柱防扭曲滚丝机，其特征在于：所述滚丝台(1)的中心处开设有空腔(15)，所述滚丝台(1)的底部外表固定连接有收集盒(16)，且所述收集盒(16)与空腔(15)的内部固定连通，所述空腔(15)的内部固定连接有磁铁板(17)，所述收集盒(16)的底部外表面中部固定连通有排油管(19)，所述磁铁板(17)的中部开设有通孔，且所述通孔的内部设置有环形筛网(18)。

5.根据权利要求1所述的全牙螺柱防扭曲滚丝机，其特征在于：所述左滚丝轮(4)与右滚丝轮(5)呈对称设置，且所述左滚丝轮(4)与右滚丝轮(5)的中心点的下方设置有托辊(20)。

6.根据权利要求1所述的全牙螺柱防扭曲滚丝机，其特征在于：所述驱动箱(3)的内部固定安装有两个驱动装置，且两个所述驱动装置的驱动轴分别与左滚丝轮(4)和右滚丝轮(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的全牙螺柱防扭曲滚丝机，其特征在于：两个所述支撑板(14)相对的外表面固定连接有两个滑杆，且所述固定板(7)活动套设在滑杆的外表面。

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