CN218361397U - 一种原料自动放卷稳定装置 - Google Patents

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朱会娟
朱江兵
陈国华
黄海兵
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Abstract

本实用新型涉及放卷稳定装置技术领域,尤其涉及一种原料自动放卷稳定装置,包括底座、稳定座和原料稳定组件。稳定座设置在底座上;由驱动电机驱动的放卷辊位于稳定座的中轴线处。本实用新型通过设置原料稳定组件,将底座设置在放卷辊的两端,使稳定辊紧贴放卷辊上的物料。弹簧的弹性恢复力使滑动座前端的稳定辊始终紧贴放卷辊上的薄片物料,从而保证放卷辊上的薄片铝片的稳定性,避免物料发生松动,放置放卷过程中物料松动影响进料稳定性。本实用新型解决了现有技术中的放卷稳定装置无法对薄片铝片进行稳定放卷的问题,避免在放卷稳定过程中对物料造成变形损伤。

Description

一种原料自动放卷稳定装置
技术领域
本实用新型涉及放卷稳定装置技术领域,尤其涉及一种原料自动放卷稳定装置。
背景技术
原料放卷设备是现代化生产机械设备中常见的机械设备,通常用于带状原材料的进料中。
公开号为CN113877985A的实用新型公开了一种放卷稳定的钢带放卷机,包括支撑座,支撑座上设置有换卷组件,包括转动设置在支撑座上的换料盘,支撑座上设置有带动换料盘转动的第一驱动机构;撑紧组件,包括两转动设置在换料盘上的转盘,转盘上滑移设置有若干撑板,转盘中部转动设置有双向螺杆,双向螺杆上螺纹连接有两相向或反向同步滑移的套筒,套筒上铰接设置有若干与各撑板铰接配合的连杆,支撑座上设置有驱动双向螺杆单向转动的第二驱动机构。该装置提供了使用高效可靠,且通过双向螺杆带动两套筒同步撑起连杆,以保证撑板均匀受力撑紧钢带卷的一种放卷稳定的钢带放卷机。
但是上述技术方案存在以下缺陷:在胶水铝管生产流水线中,胶水铝管需要运用到放卷设备进行铝带的送料,上述装置主要用于钢带的放卷,提供的放卷稳定装置撑紧作用力较大,容易导致铝带的变形,铝带由于轻薄,在放卷过程中,原料辊容易发生松动,需要一种稳定设备对铝带原料辊进行稳定放卷支撑。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题,提出一种原料自动放卷稳定装置。
本实用新型的技术方案:一种原料自动放卷稳定装置,包括底座、稳定座和原料稳定组件。
稳定座设置在底座上;由驱动电机驱动的放卷辊位于稳定座的中轴线处。
原料稳定组件设置在稳定座上,原料稳定组件包括滑动座、滑动导向架、导向杆、弹簧和稳定辊;滑动导向架设置在稳定架上;滑动座滑动设置在稳定架上,滑动座与滑动导向架滑动连接;导向杆设置在滑动导向架上;弹簧滑动套设在导向杆上,弹簧的一端设置在滑动导向架上,弹簧的另一端设置在滑动座上;稳定辊转动设置在滑动座靠近放卷辊的一端。
优选的,稳定座包括下稳定座和上稳定座;下稳定座和上稳定座转动连接;由驱动电机驱动的放卷辊位于下稳定座和上稳定座之间。
优选的,还包括锁紧丝杠;锁紧丝杠转动设置在上稳定座上,锁紧丝杠与下稳定座螺纹连接。
优选的,原料稳定组件还包括限位板;限位板设置在导向杆的一端。
优选的,导向杆与滑动导向架螺纹连接。
优选的,还包括锁定螺母和锁定螺杆;锁定螺杆设置在稳定座上;用于锁定滑动座的锁定螺母与锁定螺杆螺纹连接。
优选的,滑动座上设置有滑槽;锁定螺母和锁定螺杆位于滑槽内。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:通过设置原料稳定组件,将底座设置在放卷辊的两端,使稳定辊紧贴放卷辊上的物料。弹簧的弹性恢复力使滑动座前端的稳定辊始终紧贴放卷辊上的薄片物料,从而保证放卷辊上的薄片铝片的稳定性,避免物料发生松动,放置放卷过程中物料松动影响进料稳定性。本实用新型解决了现有技术中的放卷稳定装置无法对薄片铝片进行稳定放卷的问题,避免在放卷稳定过程中对物料造成变形损伤。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图一。
图2为本实用新型一种实施例的结构示意图二。
图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
附图标记:1、底座;2、下稳定座;3、上稳定座;4、锁紧丝杠;5、原料稳定组件;6、锁定螺母;7、锁定螺杆;8、滑动座;9、滑动导向架;10、导向杆;11、弹簧;12、限位板;13、稳定辊;14、滑槽;15、驱动电机;16、放卷辊。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种原料自动放卷稳定装置,包括底座1、稳定座和原料稳定组件5。
如图1-3所示,稳定座设置在底座1上;由驱动电机15驱动的放卷辊16 位于稳定座的中轴线处。
原料稳定组件5设置在稳定座上,原料稳定组件5包括滑动座8、滑动导向架9、导向杆10、弹簧11和稳定辊13;滑动导向架9设置在稳定架上;滑动座 8滑动设置在稳定架上,滑动座8与滑动导向架9滑动连接;导向杆10设置在滑动导向架9上;弹簧11滑动套设在导向杆10上,弹簧11的一端设置在滑动导向架9上,弹簧11的另一端设置在滑动座8上;稳定辊13转动设置在滑动座8靠近放卷辊16的一端。
在本实施例中,通过设置原料稳定组件5,将底座1设置在放卷辊16的两端,使稳定辊13紧贴放卷辊16上的物料。弹簧11的弹性恢复力使滑动座8前端的稳定辊13始终紧贴放卷辊16上的薄片物料,从而保证放卷辊16上的薄片铝片的稳定性,避免物料发生松动,放置放卷过程中物料松动影响进料稳定性。本实用新型解决了现有技术中的放卷稳定装置无法对薄片铝片进行稳定放卷的问题,避免在放卷稳定过程中对物料造成变形损伤。
实施例二
本实施例提出的一种原料自动放卷稳定装置,包括底座1、稳定座和原料稳定组件5。
如图1-3所示,稳定座设置在底座1上;由驱动电机15驱动的放卷辊16 位于稳定座的中轴线处。
原料稳定组件5设置在稳定座上,原料稳定组件5包括滑动座8、滑动导向架9、导向杆10、弹簧11和稳定辊13;滑动导向架9设置在稳定架上;滑动座 8滑动设置在稳定架上,滑动座8与滑动导向架9滑动连接;导向杆10设置在滑动导向架9上;弹簧11滑动套设在导向杆10上,弹簧11的一端设置在滑动导向架9上,弹簧11的另一端设置在滑动座8上;稳定辊13转动设置在滑动座8靠近放卷辊16的一端。
进一步的,稳定座包括下稳定座2和上稳定座3;下稳定座2和上稳定座3 转动连接;由驱动电机15驱动的放卷辊16位于下稳定座2和上稳定座3之间;对稳定座进行分体设置,从而便于将稳定座设置在放卷辊16的周围。
在本实施例中,通过设置原料稳定组件5,将底座1设置在放卷辊16的两端,使稳定辊13紧贴放卷辊16上的物料。弹簧11的弹性恢复力使滑动座8前端的稳定辊13始终紧贴放卷辊16上的薄片物料,从而保证放卷辊16上的薄片铝片的稳定性,避免物料发生松动,放置放卷过程中物料松动影响进料稳定性。本实用新型解决了现有技术中的放卷稳定装置无法对薄片铝片进行稳定放卷的问题,避免在放卷稳定过程中对物料造成变形损伤。
实施例三
本实施例提出的一种原料自动放卷稳定装置,包括底座1、稳定座和原料稳定组件5。
如图1-3所示,稳定座设置在底座1上;由驱动电机15驱动的放卷辊16 位于稳定座的中轴线处。
原料稳定组件5设置在稳定座上,原料稳定组件5包括滑动座8、滑动导向架9、导向杆10、弹簧11和稳定辊13;滑动导向架9设置在稳定架上;滑动座 8滑动设置在稳定架上,滑动座8与滑动导向架9滑动连接;导向杆10设置在滑动导向架9上;弹簧11滑动套设在导向杆10上,弹簧11的一端设置在滑动导向架9上,弹簧11的另一端设置在滑动座8上;稳定辊13转动设置在滑动座8靠近放卷辊16的一端。
进一步的,稳定座包括下稳定座2和上稳定座3;下稳定座2和上稳定座3 转动连接;由驱动电机15驱动的放卷辊16位于下稳定座2和上稳定座3之间。
进一步的,还包括锁紧丝杠4;锁紧丝杠4转动设置在上稳定座3上,锁紧丝杠4与下稳定座2螺纹连接;设置锁紧丝杠4,便于固定两组稳定座。
在本实施例中,通过设置原料稳定组件5,将底座1设置在放卷辊16的两端,使稳定辊13紧贴放卷辊16上的物料。弹簧11的弹性恢复力使滑动座8前端的稳定辊13始终紧贴放卷辊16上的薄片物料,从而保证放卷辊16上的薄片铝片的稳定性,避免物料发生松动,放置放卷过程中物料松动影响进料稳定性。本实用新型解决了现有技术中的放卷稳定装置无法对薄片铝片进行稳定放卷的问题,避免在放卷稳定过程中对物料造成变形损伤。
实施例四
本实施例提出的一种原料自动放卷稳定装置,包括底座1、稳定座和原料稳定组件5。
如图1-3所示,稳定座设置在底座1上;由驱动电机15驱动的放卷辊16 位于稳定座的中轴线处。
原料稳定组件5设置在稳定座上,原料稳定组件5包括滑动座8、滑动导向架9、导向杆10、弹簧11和稳定辊13;滑动导向架9设置在稳定架上;滑动座 8滑动设置在稳定架上,滑动座8与滑动导向架9滑动连接;导向杆10设置在滑动导向架9上;弹簧11滑动套设在导向杆10上,弹簧11的一端设置在滑动导向架9上,弹簧11的另一端设置在滑动座8上;稳定辊13转动设置在滑动座8靠近放卷辊16的一端。
进一步的,原料稳定组件5还包括限位板12;限位板12设置在导向杆10 的一端;设置限位板12,避免滑动座8从导向杆10上脱落。
在本实施例中,通过设置原料稳定组件5,将底座1设置在放卷辊16的两端,使稳定辊13紧贴放卷辊16上的物料。弹簧11的弹性恢复力使滑动座8前端的稳定辊13始终紧贴放卷辊16上的薄片物料,从而保证放卷辊16上的薄片铝片的稳定性,避免物料发生松动,放置放卷过程中物料松动影响进料稳定性。本实用新型解决了现有技术中的放卷稳定装置无法对薄片铝片进行稳定放卷的问题,避免在放卷稳定过程中对物料造成变形损伤。
实施例五
本实施例提出的一种原料自动放卷稳定装置,包括底座1、稳定座和原料稳定组件5。
如图1-3所示,稳定座设置在底座1上;由驱动电机15驱动的放卷辊16 位于稳定座的中轴线处。
原料稳定组件5设置在稳定座上,原料稳定组件5包括滑动座8、滑动导向架9、导向杆10、弹簧11和稳定辊13;滑动导向架9设置在稳定架上;滑动座 8滑动设置在稳定架上,滑动座8与滑动导向架9滑动连接;导向杆10设置在滑动导向架9上;弹簧11滑动套设在导向杆10上,弹簧11的一端设置在滑动导向架9上,弹簧11的另一端设置在滑动座8上;稳定辊13转动设置在滑动座8靠近放卷辊16的一端。
进一步的,导向杆10与滑动导向架9螺纹连接,从而便于调节滑动座8在导向杆10上的行程长度,从而便于对不同厚度的物料进行稳定放卷。
在本实施例中,通过设置原料稳定组件5,将底座1设置在放卷辊16的两端,使稳定辊13紧贴放卷辊16上的物料。弹簧11的弹性恢复力使滑动座8前端的稳定辊13始终紧贴放卷辊16上的薄片物料,从而保证放卷辊16上的薄片铝片的稳定性,避免物料发生松动,放置放卷过程中物料松动影响进料稳定性。本实用新型解决了现有技术中的放卷稳定装置无法对薄片铝片进行稳定放卷的问题,避免在放卷稳定过程中对物料造成变形损伤。
实施例六
本实施例提出的一种原料自动放卷稳定装置,包括底座1、稳定座和原料稳定组件5。
如图1-3所示,稳定座设置在底座1上;由驱动电机15驱动的放卷辊16 位于稳定座的中轴线处。
原料稳定组件5设置在稳定座上,原料稳定组件5包括滑动座8、滑动导向架9、导向杆10、弹簧11和稳定辊13;滑动导向架9设置在稳定架上;滑动座 8滑动设置在稳定架上,滑动座8与滑动导向架9滑动连接;导向杆10设置在滑动导向架9上;弹簧11滑动套设在导向杆10上,弹簧11的一端设置在滑动导向架9上,弹簧11的另一端设置在滑动座8上;稳定辊13转动设置在滑动座8靠近放卷辊16的一端。
进一步的,还包括锁定螺母6和锁定螺杆7;锁定螺杆7设置在稳定座上;用于锁定滑动座8的锁定螺母6与锁定螺杆7螺纹连接。
进一步的,滑动座8上设置有滑槽14;锁定螺母6和锁定螺杆7位于滑槽 14内;设置锁定螺母6和锁定螺杆7,便于将滑动座8固定设置在稳定座上,从而满足不同工作环境中的稳定需要。
在本实施例中,通过设置原料稳定组件5,将底座1设置在放卷辊16的两端,使稳定辊13紧贴放卷辊16上的物料。弹簧11的弹性恢复力使滑动座8前端的稳定辊13始终紧贴放卷辊16上的薄片物料,从而保证放卷辊16上的薄片铝片的稳定性,避免物料发生松动,放置放卷过程中物料松动影响进料稳定性。本实用新型解决了现有技术中的放卷稳定装置无法对薄片铝片进行稳定放卷的问题,避免在放卷稳定过程中对物料造成变形损伤。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种原料自动放卷稳定装置,其特征在于,包括底座(1)、稳定座和原料稳定组件(5);
稳定座设置在底座(1)上;由驱动电机(15)驱动的放卷辊(16)位于稳定座的中轴线处;
原料稳定组件(5)设置在稳定座上,原料稳定组件(5)包括滑动座(8)、滑动导向架(9)、导向杆(10)、弹簧(11)和稳定辊(13);滑动导向架(9)设置在稳定架上;滑动座(8)滑动设置在稳定架上,滑动座(8)与滑动导向架(9)滑动连接;导向杆(10)设置在滑动导向架(9)上;弹簧(11)滑动套设在导向杆(10)上,弹簧(11)的一端设置在滑动导向架(9)上,弹簧(11)的另一端设置在滑动座(8)上;稳定辊(13)转动设置在滑动座(8)靠近放卷辊(16)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种原料自动放卷稳定装置,其特征在于,稳定座包括下稳定座(2)和上稳定座(3);下稳定座(2)和上稳定座(3)转动连接;由驱动电机(15)驱动的放卷辊(16)位于下稳定座(2)和上稳定座(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种原料自动放卷稳定装置,其特征在于,还包括锁紧丝杠(4);锁紧丝杠(4)转动设置在上稳定座(3)上,锁紧丝杠(4)与下稳定座(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种原料自动放卷稳定装置,其特征在于,原料稳定组件(5)还包括限位板(12);限位板(12)设置在导向杆(10)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种原料自动放卷稳定装置,其特征在于,导向杆(10)与滑动导向架(9)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种原料自动放卷稳定装置,其特征在于,还包括锁定螺母(6)和锁定螺杆(7);锁定螺杆(7)设置在稳定座上;用于锁定滑动座(8)的锁定螺母(6)与锁定螺杆(7)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种原料自动放卷稳定装置,其特征在于,滑动座(8)上设置有滑槽(14);锁定螺母(6)和锁定螺杆(7)位于滑槽(14)内。
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