CN208648304U - 一种复合机的储料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合机的储料架，涉及复合设备技术领域，解决了如何保证复合机的连续运行的技术问题。其包括长方体状的框架，所述框架的顶端沿其长度方向并列设置有三个上导辊，所述上导辊与框架转动连接，所述框架的底端沿其长度方向并列设置有两个下活动导辊；两个所述下活动导辊的两端均固定连接有链条，位于外侧的两个所述上导辊的端部设置有齿轮，所述链条绕过齿轮且与其啮合，所述链条悬空的一端设置有配重块，所述下活动导辊受配重块的重力驱动而升降；所述框架的顶端和底端之间设置有引导下活动导辊升降的导向组件。下活动导辊升降，可以改变储料架上的复合材料长度，从而保证生产线的连续运行，提高生产效率。

Description

一种复合机的储料架

技术领域

本实用新型涉及复合设备技术领域，更具体地说，它涉及一种复合机的储料架。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。

如图1所示，现有一种新型隔热复合材料，其包括下层无纺布，下层无纺布的上表面设置有多排发泡管，发泡管的轴线垂直于下层无纺布的表面，发泡管采用聚氨酯材料制成。在生产时，每排发泡管需要经过热熔后粘接在下层无纺布上，粘接完成后，需要将复合材料收卷或者堆叠。

上述的复合材料在热熔粘接时是间歇工作的，而复合后的复合材料收卷是连续工作的，因此，为了保证生产线的连续运行，提高生产效率，需要在粘接和收卷工序之间设计一种新的储料架来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种复合机的储料架，通过设置固定的上导辊、下活动导辊、链条和配重块，以解决上述问题，其具有保证生产线连续运行、提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种复合机的储料架，包括长方体状的框架，所述框架的顶端沿其长度方向并列设置有三个上导辊，所述上导辊与框架转动连接，所述框架的底端沿其长度方向并列设置有两个下活动导辊；

两个所述下活动导辊的两端均固定连接有链条，位于外侧的两个所述上导辊的端部设置有齿轮，所述链条绕过齿轮且与其啮合，所述链条悬空的一端设置有配重块；

所述框架的顶端和底端之间设置有引导下活动导辊升降的导向组件。

通过采用上述技术方案，在工作时，复合材料呈波浪形依次经过上导辊和下活动导辊，由于下活动导辊可以升降，当复合材料对下活动导辊的拉力和配重块的重力之和大于下活动导辊的重力时，下活动导辊上升，储料架上的复合材料长度减小；当复合材料对下活动导辊的拉力和配重块的重力之和小于下活动导辊的重力时，下活动导辊下降，储料架上的复合材料长度增大，从而保证生产线的连续运行，提高生产效率。

进一步的，所述上导辊和下活动导辊的周侧均套设有橡胶环，所述橡胶环的周侧沿其周向开设有环形槽，所述环形槽沿橡胶环的轴向等间距设置为多个。

通过采用上述技术方案，由于下层无纺布的上表面设置有多排发泡管，复合材料绕在上导辊和下活动导辊的周侧时，发泡管插入环形槽内，使复合材料与上导辊、下活动导辊更贴合，而且避免压坏发泡管。

进一步的，所述导向组件包括导向杆、滑块、连接板和第一安装座，所述导向杆位于下活动导辊的两端且沿框架的高度方向设置，所述滑块套设在所述导向杆上，所述连接板位于滑块朝向下活动导辊的一端且与滑块固定连接，所述第一安装座位于下活动导辊的两端且与连接板固定连接；

所述链条朝向下活动导辊的一端与连接板可拆卸连接，所述导向组件设置为四组。

通过采用上述技术方案，下活动导辊在上升和下降时沿着导向杆运动，提高储料架的稳定性。

进一步的，所述配重块朝向链条的一端设置有螺柱，所述螺柱与链条通过螺栓和螺母可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，链条长期受到拉力容易变形和损坏，当链条损坏时，方便进行更换。

进一步的，所述配重块远离链条的一端沿其轴向开设有与螺柱配合的螺纹孔，所述螺纹孔用于增减配重块。

通过采用上述技术方案，当生产不同规格的复合材料时，通过增减配重块调整下活动导辊的原始位置，从而使储料架能够正常储料，提高储料架的适用性。

进一步的，所述框架的进料侧和出料侧沿其长度方向均设置有引导辊，所述引导辊位于上导辊和下活动导辊之间，所述引导辊的结构与上导辊相同。

通过采用上述技术方案，引导辊用于引导复合材料进入和离开储料架。

进一步的，所述框架的进料侧设置有进料组件，所述进料组件包括支架、主动辊、从动辊和电机，所述主动辊和从动辊的结构与上导辊相同，所述主动辊和从动辊的轴线在同一水平面内，所述主动辊的轴端与电机传动连接，所述电机与支架的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，进料时，复合材料进入主动辊和从动辊之间，电机带动主动辊转动从而使复合材料进入储料架。

进一步的，所述从动辊的两端设置有第二安装座，所述支架上设置有用于调节主动辊和从动辊的间距的气缸，所述气缸的活塞杆与第二安装座固定连接。

通过采用上述技术方案，当生产不同规格的复合材料时，通过气缸调节主动辊和从动辊的间距，提高储料架的适用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）当复合材料对下活动导辊的拉力和配重块的重力之和大于下活动导辊的重力时，下活动导辊上升，储料架上的复合材料长度减小；当复合材料对下活动导辊的拉力和配重块的重力之和小于下活动导辊的重力时，下活动导辊下降，储料架上的复合材料长度增大，从而保证生产线的连续运行，提高生产效率；

（2）通过设置导向组件，下活动导辊在上升和下降时沿着导向杆运动，提高储料架的稳定性；

（3）通过设置螺柱和螺纹孔，当生产不同规格的复合材料时，通过增减配重块调整下活动导辊的原始位置，从而使储料架能够正常储料，提高储料架的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为链条和配重块的剖面图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为图5中C部的放大图。

附图标记：1、框架；2、上导辊；3、下活动导辊；4、链条；5、齿轮；6、配重块；7、橡胶环；8、环形槽；9、导向杆；10、滑块；11、连接板；12、第一安装座；13、螺柱；14、螺纹孔；15、引导辊；16、支架；17、主动辊；18、从动辊；19、第二安装座；20、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种复合机的储料架，如图1和图2所示，包括长方体状的框架1，框架1的顶端沿其长度方向并列设置有三个上导辊2，上导辊2包括芯轴以及与其通过轴承转动连接的外环，上导辊2的芯轴与框架1顶部固定连接，框架1的底端沿其长度方向并列设置有两个下活动导辊3。上导辊2和下活动导辊3的周侧均套设有橡胶环7，橡胶环7的周侧沿其周向开设有环形槽8，环形槽8的截面呈长方形，环形槽8沿橡胶环7的轴向等间距设置为多个。背景技术中的复合材料绕在上导辊2和下活动导辊3的周侧时，发泡管插入环形槽8内，使复合材料与上导辊2、下活动导辊3更贴合，而且避免压坏发泡管。

两个下活动导辊3的两端均固定连接有链条4，位于外侧的两个上导辊2的端部设置有齿轮5，链条4绕过齿轮5且与其啮合，链条4悬空的一端设置有圆柱状的配重块6，下活动导辊3受配重块6的重力以及复合材料的拉力驱动而升降。

如图1和图3所示，为了提高储料架的稳定性，框架1的顶端和底端之间设置有引导下活动导辊3升降的导向组件，导向组件包括导向杆9、滑块10、连接板11和第一安装座12，导向杆9位于下活动导辊3的两端且沿框架1的高度方向设置，滑块10套设在所述导向杆9上，连接板11位于滑块10朝向下活动导辊3的一端且与滑块10通过螺栓固定连接，连接板11呈长方体状，第一安装座12位于下活动导辊3的两端且与连接板11通过螺栓固定连接，链条4朝向下活动导辊3的一端与连接板11通过螺栓可拆卸连接，导向组件设置为四组，下活动导辊3在上升和下降时沿着导向杆9运动。

如图4所示，链条4长期受到拉力容易变形和损坏，因此，配重块6朝向链条4的一端设置有螺柱13，螺柱13与链条4通过螺栓和螺母可拆卸连接，螺柱13贯穿链条4和螺柱13。当链条4损坏时，方便进行更换。

配重块6远离链条4的一端沿其轴向开设有与螺柱13配合的螺纹孔14，螺纹孔14用于增减配重块6。当生产不同规格的复合材料时，通过增减配重块6调整下活动导辊3的原始位置，从而使储料架能够正常储料，提高储料架的适用性。

如图1和图5所示，为了引导复合材料进入和离开储料架，框架1的进料侧和出料侧沿其长度方向均设置有引导辊15，引导辊15位于上导辊2和下活动导辊3之间，引导辊15的结构与上导辊2相同，引导辊15与机架通过轴承转动连接。

如图1和图6所示，框架1的进料侧设置有进料组件，进料组件包括支架16、主动辊17、从动辊18和电机（被保护壳挡住未示出），主动辊17和从动辊18的结构与上导辊2相同，主动辊17和从动辊18的轴线在同一水平面内，主动辊17的轴端与电机通过皮带传动连接，电机与支架16的底端通过螺栓固定连接。

为了提高储料架的适用性，从动辊18的两端设置有第二安装座19，支架16上设置有用于调节主动辊17和从动辊18的间距的气缸20，气缸20的轴线平行于水平面且垂直于从动辊18的轴线，气缸20的活塞杆与第二安装座19通过螺母固定连接。当生产不同规格的复合材料时，通过气缸20调节主动辊17和从动辊18的间距。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

如图所示，工作时，复合材料从上方进入主动辊17和从动辊18之间，电机带动主动辊17转动从而使复合材料进入储料架，再经过引导辊15下方，复合材料呈波浪形依次经过上导辊2和下活动导辊3，最终从出料端的引导辊15下方离开储料架，当复合材料对下活动导辊3的拉力和配重块6的重力之和大于下活动导辊3的重力时，下活动导辊3上升，储料架上的复合材料长度减小；当复合材料对下活动导辊3的拉力和配重块6的重力之和小于下活动导辊3的重力时，下活动导辊3下降，储料架上的复合材料长度增大，从而保证生产线的连续运行，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合机的储料架，包括长方体状的框架（1），其特征在于，所述框架（1）的顶端沿其长度方向并列设置有三个上导辊（2），所述上导辊（2）与框架（1）转动连接，所述框架（1）的底端沿其长度方向并列设置有两个下活动导辊（3）；

两个所述下活动导辊（3）的两端均固定连接有链条（4），位于外侧的两个所述上导辊（2）的端部设置有齿轮（5），所述链条（4）绕过齿轮（5）且与其啮合，所述链条（4）悬空的一端设置有配重块（6）；

所述框架（1）的顶端和底端之间设置有引导下活动导辊（3）升降的导向组件。

2.根据权利要求1所述的复合机的储料架，其特征在于，所述上导辊（2）和下活动导辊（3）的周侧均套设有橡胶环（7），所述橡胶环（7）的周侧沿其周向开设有环形槽（8），所述环形槽（8）沿橡胶环（7）的轴向等间距设置为多个。

3.根据权利要求1所述的复合机的储料架，其特征在于，所述导向组件包括导向杆（9）、滑块（10）、连接板（11）和第一安装座（12），所述导向杆（9）位于下活动导辊（3）的两端且沿框架（1）的高度方向设置，所述滑块（10）套设在所述导向杆（9）上，所述连接板（11）位于滑块（10）朝向下活动导辊（3）的一端且与滑块（10）固定连接，所述第一安装座（12）位于下活动导辊（3）的两端且与连接板（11）固定连接；

所述链条（4）朝向下活动导辊（3）的一端与连接板（11）可拆卸连接，所述导向组件设置为四组。

4.根据权利要求3所述的复合机的储料架，其特征在于，所述配重块（6）朝向链条（4）的一端设置有螺柱（13），所述螺柱（13）与链条（4）通过螺栓和螺母可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的复合机的储料架，其特征在于，所述配重块（6）远离链条（4）的一端沿其轴向开设有与螺柱（13）配合的螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）用于增减配重块（6）。

6.根据权利要求2所述的复合机的储料架，其特征在于，所述框架（1）的进料侧和出料侧沿其长度方向均设置有引导辊（15），所述引导辊（15）位于上导辊（2）和下活动导辊（3）之间，所述引导辊（15）的结构与上导辊（2）相同。

7.根据权利要求2所述的复合机的储料架，其特征在于，所述框架（1）的进料侧设置有进料组件，所述进料组件包括支架（16）、主动辊（17）、从动辊（18）和电机，所述主动辊（17）和从动辊（18）的结构与上导辊（2）相同，所述主动辊（17）和从动辊（18）的轴线在同一水平面内，所述主动辊（17）的轴端与电机传动连接，所述电机与支架（16）的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的复合机的储料架，其特征在于，所述从动辊（18）的两端设置有第二安装座（19），所述支架（16）上设置有用于调节主动辊（17）和从动辊（18）的间距的气缸（20），所述气缸（20）的活塞杆与第二安装座（19）固定连接。