CN218360954U - 一种溢流结构及镀膜清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流结构及镀膜清洗机，所述溢流结构设置在清洗水槽的左侧和/或右侧；所述溢流结构包括：溢流挡板组件，内部设置有能够盛装清洗水槽排出液体介质的溢流腔；所述溢流挡板组件上开设有连通清洗水槽及溢流腔的溢流口；排水槽，设置在所述溢流挡板组件外侧；至少一侧的所述溢流挡板组件的溢流腔与排水槽相连通；排水组件，连接设置在排水槽上，用于将所述排水槽内的液体介质排出。当清洗水槽内不断通入清洗水时，清洗水在对连续薄板进行清洗后，可直接排入到溢流结构内部，而后再通过溢流结构排出装置，实现了对连续薄板的连续化清洗。并且通过设置的溢流结构能够控制槽内液面高度，进而减少液体对待镀件的扰动。

Description

一种溢流结构及镀膜清洗机

技术领域

本实用新型涉及电镀装置技术领域，具体涉及一种溢流结构及镀膜清洗机。

背景技术

电镀行业不仅可以提高产品的防护和装饰性能，而且为工农业生产提供了很多新材料，是一个重要的工业行业。现有的连续薄板电镀生产线，在对连续薄板进行电镀作业后，产品电镀后，表面和孔洞会附着大量的镀液，镀液本身通常具有腐蚀性。如果不清洗，会腐蚀涂层和基体，影响产品的外观和防护性能。为了减少镀件上附着的镀液量，保证产品质量，镀件在进行电镀后要进行清洗。

申请号为202110654189.6的中国实用新型专利公开了一种水电镀设备，该设备虽然公开了水洗池的两侧分别设置有水溢流池，但是因水溢流池的容积有限，导致水溢流池的盛装量受限。若水洗池内不断地通入清洗水，水溢流池内的水位高于水洗池时，将导致水溢流池无法继续盛装，导致水溢流池不再具有盛装液体介质的效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中水溢流池的容积有限而导致水溢流池的盛装量受限的缺陷，从而提供一种溢流结构及镀膜清洗机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种溢流结构，所述溢流结构设置在清洗水槽的左侧和/或右侧；所述溢流结构包括：

溢流挡板组件，内部设置有能够盛装清洗水槽排出液体介质的溢流腔；所述溢流挡板组件上开设有连通清洗水槽及溢流腔的溢流口；

排水槽，设置在所述溢流挡板组件外侧；至少一侧的所述溢流挡板组件的溢流腔与排水槽相连通；

排水组件，连接设置在排水槽上，用于将所述排水槽内的液体介质排出。

可选的，所述溢流挡板组件包括：

第一溢流板，沿竖向设置，并适于分隔所述清洗水槽与所述排水槽；所述溢流口开设在所述第一溢流板上；

第二溢流板，竖向设置在所述排水槽内部；所述溢流腔由所述第一溢流板和第二溢流板围设而成。

可选的，所述第一溢流板间隔设置有多个或一体设置；所述第一溢流板上开设有一个或多个溢流口，所述溢流口的开设位置高于正常状态下清洗水槽内液体的液位。

可选的，所述第二溢流板上开设有将所述溢流腔与所述排水槽相连通的过水口。

可选的，所述过水口开设在第二溢流板的侧壁底部或底端。

可选的，所述过水口设置为拱形孔状。

可选的，所述排水槽上开设有至少一个排水孔。

可选的，排水孔开设在排水槽的底部。

可选的，所述排水组件包括：

至少一个排水管，与排水孔相连通，用于将所述排水槽内的液体介质排出。

镀膜清洗机，包括：

清洗水槽，内部盛装有对镀件进行清洗的液体介质；

输送装置，能够带动镀件在所述清洗水槽进行输送；

喷淋装置，设置在清洗水槽上方；

所述的一种溢流结构，用于盛接从所述清洗水槽溢流出的液体介质。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种溢流结构，清洗水槽在对连续薄板进行清洗作业后，若清洗水槽内液体的液位高于排水组件的溢流口位置时，清洗水槽内的液体会溢流至溢流挡板组件内部。接着，清洗水槽内的液体会进入至排水槽内，相对于现有技术来说集水效果更佳，对液体介质的盛装量更大。排水槽内的液体通过排水组件排出，不会出现排水槽内部水位过高，而清洗水槽内的液体无法溢流至排水槽的情况。进而当清洗水槽内不断通入清洗水时，清洗水在对连续薄板进行清洗后，可直接排入到溢流结构内部，而后再通过溢流结构排出装置，实现了对连续薄板的连续化清洗。并且通过设置的溢流结构能够控制各槽内液面高度，进而减少液体对待镀件的扰动。

2.本实用新型提供的一种溢流结构，溢流口的开设位置高于正常状态下清洗水槽内液体的液位，当清洗水槽内的液体高于正常状态下的液位时，清洗水槽内的液体会直接进入到溢流口，进而保证清洗水槽内的液体始终处于正常状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型应用于清洗水槽时的结构示意图；

图2为本实用新型图1的部分放大图；

图3为本实用新型应用于清洗水槽时另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型图3的部分放大图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型溢流挡板组件应用于清洗水槽时的结构示意图；

图7为本实用新型排水组件的结构示意图。

附图标记：

1、清洗水槽；2、第一溢流板；3、第二溢流板；31、过水口；4、溢流口；5、排水槽；51、排水孔；6、隔板；7、排水组件；71、排水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图7所示的一种溢流结构的一种具体实施方式，溢流结构设置在清洗水槽1的左侧和右侧，若清洗水槽1内的液体较多时，液体会通过左右两侧的溢流结构同时排出，能够更加快速地控制清洗水槽1内的液位高度。其中，沿着连续薄板生产移动方向为前方。本实用新型通过设置的溢流结构能够控制清洗水槽1内液体流速和槽内液面高度，进而减少液体对待镀件的扰动。

溢流结构包括溢流挡板组件、排水槽5和排水组件7。溢流挡板组件的内部设置有能够盛装清洗水槽1排出液体介质的溢流腔。溢流挡板组件上开设有连通清洗水槽1及溢流腔的溢流口4。排水槽5设置在溢流挡板组件外侧，溢流挡板组件的溢流腔与排水槽5相连通。排水组件7连接设置在排水槽5上，用于将排水槽5内的液体介质排出。

上述一种溢流结构，清洗水槽1在对连续薄板进行清洗作业后，若清洗水槽1内液体的液位高于排水组件7的溢流口4位置时，清洗水槽1内的液体会溢流至溢流挡板组件内部。接着，清洗水槽1内的液体会进入至排水槽5内，相对于现有技术来说集水效果更佳，对液体介质的盛装量更大。排水槽5内的液体还可通过排水组件7排出，不会出现排水槽5内部水位过高，而清洗水槽1内的液体无法溢流至排水槽5的情况。

更为具体地，溢流挡板组件包括第一溢流板2和第二溢流板3。第一溢流板2沿竖向设置，并适于分隔清洗水槽1与所述排水槽5，溢流口4开设在第一溢流板2上。第二溢流板3竖向设置在排水槽5内部，第二溢流板3由三个侧板围设而成。溢流腔由第一溢流板2和第二溢流板3围设而成。清洗水槽1内的液体会通过溢流口4进入到溢流腔内部，溢流腔对溢流的液体起到暂存的作用。

第一溢流板2间隔设置有多个或一体设置。第一溢流板2上开设有一个或多个溢流口4，溢流口4开设的数量可根据实际需要进行设置。溢流口4具体开设在第二溢流板3的侧面，且溢流口4的开设位置高于正常状态下清洗水槽1内液体的液位，当清洗水槽1内的液体高于正常状态下的液位时，清洗水槽1内的液体会直接进入到溢流口4，进而保证清洗水槽1内的液体始终处于正常状态。

第二溢流板3上开设有过水口31，过水口31用于将溢流腔与排水槽5相连通。

过水口31开设在第二溢流板3的侧壁底部或底端。本实施例中左侧位置的第二溢流板3上的过水口31开设在第二溢流板3的侧壁底部，如图6所示，更进一步地，过水口31设置为拱形孔状，也可设置为其它形状，此处不进行限制。

本实施例中右侧位置的第二溢流板3上的过水口31开设在第二溢流板3的底端。

如图5所示，排水槽5上开设有至少一个排水孔51。排水孔51开设在排水槽5的底部。

排水组件7包括排水管71，排水管71至少有一个。排水管71与排水孔51相连通，用于将排水槽5内的液体介质排出。

此外，排水管71上还可设置有阀门，通过阀门来控制排水管71的通断，当阀门打开时可将排水槽5内的液体排出。

排水槽5的内部还间隔设置有若干隔板6，相邻的隔板之间形成独立的排水槽。

作为一种可替换的实施方式，溢流结构设置在清洗水槽1的左侧或右侧，可根据实际需求进行设置。即在清洗水槽1的一侧设置溢流结构，同样能够实现控制清洗水槽1内液位的功能。

作为一种可替换的实施方式，本实施例溢流结构设置在清洗水槽1的左侧和右侧，且仅有位于左侧或右侧的溢流挡板组件与清洗水槽1相连通，该种实施方式同样能够实现控制清洗水槽1内液位的功能。

实施例2

本实施例公开了一种镀膜清洗机，结合图1和图3所示，包括清洗水槽1、输送装置、喷淋装置和实施例1中的一种溢流结构。

其中，清洗水槽1的内部盛装有对镀件进行清洗的液体介质。

输送装置能够带动镀件在所述清洗水槽1进行输送，输送装置可采用输送辊的方式进行。

喷淋装置设置在清洗水槽1上方，用于将液体介质喷洒至清洗水槽1内部，喷洒的液体介质可以作为清洗水槽1的补充液。

溢流结构用于盛接从所述清洗水槽1溢流出的液体介质，因实施例1中的溢流结构能够控制各槽内液面高度，进而减少了液体对待镀件的扰动，保证了镀膜清洗机对镀件的清洗质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种溢流结构，其特征在于，所述溢流结构设置在清洗水槽(1)的左侧和/或右侧；所述溢流结构包括：

溢流挡板组件，内部设置有能够盛装清洗水槽(1)排出液体介质的溢流腔；所述溢流挡板组件上开设有连通清洗水槽(1)及溢流腔的溢流口(4)；

排水槽(5)，设置在所述溢流挡板组件外侧；至少一侧的所述溢流挡板组件的溢流腔与排水槽(5)相连通；

排水组件(7)，连接设置在排水槽(5)上，用于将所述排水槽(5)内的液体介质排出。

2.根据权利要求1所述的一种溢流结构，其特征在于，所述溢流挡板组件包括：

第一溢流板(2)，沿竖向设置，并适于分隔所述清洗水槽(1)与所述排水槽(5)；所述溢流口(4)开设在所述第一溢流板(2)上；

第二溢流板(3)，竖向设置在所述排水槽(5)内部；所述溢流腔由所述第一溢流板(2)和第二溢流板(3)围设而成。

3.根据权利要求2所述的一种溢流结构，其特征在于，所述第一溢流板(2)间隔设置有多个或一体设置；所述第一溢流板(2)上开设有一个或多个溢流口(4)，所述溢流口(4)的开设位置高于正常状态下清洗水槽(1)内液体的液位。

4.根据权利要求2所述的一种溢流结构，其特征在于，所述第二溢流板(3)上开设有将所述溢流腔与所述排水槽(5)相连通的过水口(31)。

5.根据权利要求4所述的一种溢流结构，其特征在于，所述过水口(31)开设在第二溢流板(3)的侧壁底部或底端。

6.根据权利要求4或5所述的一种溢流结构，其特征在于，所述过水口(31)设置为拱形孔状。

7.根据权利要求1所述的一种溢流结构，其特征在于，所述排水槽(5)上开设有至少一个排水孔(51)。

8.根据权利要求7所述的一种溢流结构，其特征在于，所述排水孔(51)开设在排水槽(5)的底部。

9.根据权利要求7或8所述的一种溢流结构，其特征在于，所述排水组件(7)包括：

至少一个排水管(71)，与排水孔(51)相连通，用于将所述排水槽(5)内的液体介质排出。

10.镀膜清洗机，其特征在于，包括：

清洗水槽(1)，内部盛装有对镀件进行清洗的液体介质；

输送装置，能够带动镀件在所述清洗水槽(1)进行输送；

喷淋装置，设置在清洗水槽(1)上方；

如权利要求1至9任意一项所述的一种溢流结构，用于盛接从所述清洗水槽(1)溢流出的液体介质。

Images