CN218372561U - 水平线浸泡槽挡水板结构及镀膜清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平线浸泡槽挡水板结构及镀膜清洗机，所述水平线浸泡槽挡水板结构包括至少一个定位组件，设置在浸泡槽内部，并与脱水辊在横向上具有间距；挡水板，每一所述定位组件上可拆卸设置有至少一个所述挡水板，所述挡水板位于脱水辊侧部并能够调节与脱水辊之间的横向间距；所述挡水板沿高度方向的上边缘低于镀件的输送位置。本实用新型提供的水平线浸泡槽挡水板结构，将原先设置在脱水辊底部的挡水板设置在脱水辊侧部，工作人员可直观地从侧部看到挡水板的具体位置，可以从侧部对挡水板进行调节。并且本实用新型能够改变挡水板与脱水辊之间的横向间距/间隙，来增大排液量或减小排液量，进而来保证浸泡槽内液体的动态平衡。

Description

水平线浸泡槽挡水板结构及镀膜清洗机

技术领域

本实用新型涉及电镀装置技术领域，具体涉及一种水平线浸泡槽挡水板结构及镀膜清洗机。

背景技术

电镀行业不仅可以提高产品的防护和装饰性能，而且为工农业生产提供了很多新材料，是一个重要的工业行业。现有的连续薄板电镀生产线，在对连续薄板进行电镀作业后，产品电镀后，表面和孔洞会附着大量的镀液，镀液本身通常具有腐蚀性。如果不清洗，会腐蚀涂层和基体，影响产品的外观和防护性能。为了减少镀件上附着的镀液量，保证产品质量，镀件在进行电镀后要进行清洗。

现有镀膜清洗机中的浸泡槽中的液体介质是处于一个动态平衡状态的，若浸泡槽中的液体介质过多或过少均不利于镀件的连续化生产。现有镀膜清洗机中的两组脱水辊之间会设置有排液装置，通常在脱水辊的底端设置有挡水板，通过上下调节挡水板的方式来调节浸泡槽与排液装置之间的排液量大小。若缝隙过道，会导致水流量大，造成镀件膜面稳定性差，若缝隙太小的话，由于脱水辊一直在旋转，容易擦到挡水板。

但是因挡水板是直接设置在脱水辊下方的，设置的脱水辊会对工作人员造成视线的遮挡，导致工作人员在调节挡水板时十分不便。并且工作人员在对挡水板调节时，无法观看到挡水板与脱水辊之间的缝隙大小，调节的缝隙大小完全凭工人经验和感觉，调节操作也很不方便。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中因挡水板是直接设置在脱水辊下方，而导致工作人员在调节挡水板时十分不便的缺陷，从而提供一种水平线浸泡槽挡水板结构及镀膜清洗机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

水平线浸泡槽挡水板结构，包括：

至少一个定位组件，设置在浸泡槽内部，并与脱水辊在横向上具有间距；

挡水板，每一所述定位组件上可拆卸设置有至少一个所述挡水板，所述挡水板位于脱水辊侧部并能够调节与脱水辊之间的横向间距；所述挡水板沿高度方向的上边缘低于镀件的输送位置。

可选的，所述定位组件包括：

凸板，竖向设置在浸泡槽的内壁上，所述凸板的顶端面上间隔设置有若干安装孔。

可选的，所述挡水板上下贯穿开设有若干腰型孔，挡水板上开设的腰型孔与凸板上开设的安装孔一一对应；所述挡水板通过锁紧组件可拆卸定位在凸板上。

可选的，所述腰型孔的长边沿横向设置。

可选的，所述挡水板适于沿横向相对所述凸板移动，并经由所述腰型孔与所述安装孔进行固定，以调节所述挡水板与所述脱水辊之间的横向间距。

可选的，所述锁紧组件为锁紧螺钉或锁紧螺栓。

可选的，所述凸板的位置高于定位设置于浸泡槽内壁上的出液组件的位置，所述出液组件与凸板之间形成台阶状结构。

可选的，沿所述凸板的纵向设置有多个所述挡水板，多个所述挡水板适于分别相对于所述凸板进行横向调节。

镀膜清洗机，包括：

浸泡槽，内部盛装有对镀件进行清洗的液体介质；

输送装置，能够带动镀件在所述浸泡槽进行输送；所述输送装置包括若干组脱水辊以及用于驱动各组脱水辊动作的驱动机构；

排水装置，设置在相邻的两组脱水辊下方并与浸泡槽相连通；

喷淋装置，设置在浸泡槽上方；

所述的水平线浸泡槽挡水板结构，用于调节输入排水装置的液体介质量。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的水平线浸泡槽挡水板结构，将原先设置在脱水辊底部的挡水板设置在脱水辊侧部，相对于现有技术来说，工作人员可直观地从侧部看到挡水板的具体位置，可以从侧部对挡水板进行调节，十分方便，还可十分清楚地观察到挡水板所调节的位置。并且本实用新型采用将挡水板可拆卸设置在定位组件，并能够改变挡水板与脱水辊之间的横向间距/间隙。当浸泡槽内液体不再动态平衡时，工作人员可通过横向改变挡水板与脱水辊之间的横向间距/间隙的方式，来增大排液量或减小排液量，进而来保证浸泡槽内液体的动态平衡。

2.本实用新型提供的水平线浸泡槽挡水板结构，挡水板上开设有腰型孔，进而使得挡水板具有一定的移动范围，使得挡水板能够靠近或远离脱水辊后，挡水板与凸板之间还能够进行连接。

3.本实用新型提供的水平线浸泡槽挡水板结构，出液组件与凸板之间形成台阶状结构。即浸泡槽内的液体介质在未达到凸板的位置时，设置的凸板能够对液体介质进行一定的阻挡。当浸泡槽内的液体介质达到凸板的位置时，设置加高后的凸板能够对液体介质进行一定的缓冲，降低液体介质的流速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水平线浸泡槽挡水板结构的结构示意图；

图2为本实用新型水平线浸泡槽挡水板结构中的挡水板在安装时的结构示意图；

图3为本实用新型水平线浸泡槽挡水板结构应用于镀膜清洗机时的结构示意图；

图4为本实用新型图3的部分放大图。

附图标记：

1、浸泡槽；2、出液组件；3、凸板；31、安装孔；4、挡水板；41、腰型孔；5、输送装置；51、脱水辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图4所示的水平线浸泡槽挡水板结构的一种具体实施方式，包括定位组件和挡水板4。

定位组件设置有至少一个，设置在浸泡槽1内部，并与脱水辊51在横向上具有间距。本实施例中的定位组件设置有两组，可根据实际需要进行调整。

每一定位组件上可拆卸设置有至少一个挡水板4，挡水板4位于脱水辊51侧部并能够调节与脱水辊51之间的横向间距。挡水板4的高度位置低于镀件的输送位置。

上述水平线浸泡槽挡水板结构，将原先设置在脱水辊51底部的挡水板设置在脱水辊51侧部，相对于现有技术来说，工作人员可直观地从侧部看到挡水板4的具体位置，可以从侧部对挡水板4进行调节，十分方便。并且本实用新型采用将挡水板可拆卸设置在定位组件，并能够改变挡水板与脱水辊之间的横向间距/间隙。当浸泡槽1内液体不再动态平衡时，工作人员可通过横向改变挡水板4与脱水辊之间的横向间距/间隙的方式，来增大排液量或减小排液量，进而来保证浸泡槽1内液体的动态平衡。

更近一步地，定位组件包括凸板3。凸板3竖向设置在浸泡槽1的内壁上，凸板3的顶端面上间隔设置有若干安装孔31。

挡水板4上下贯穿开设有若干腰型孔41，挡水板4上开设的腰型孔41与凸板3上开设的安装孔31一一对应。挡水板4通过锁紧组件可拆卸定位在凸板3上。因本实施例中的挡水板4上开设有腰型孔41，进而使得挡水板4具有一定的移动范围，使得挡水板4能够靠近或远离脱水辊51后，挡水板4与凸板3之间还能够进行连接。

锁紧组件为锁紧螺钉或锁紧螺栓，在进行挡水板4移动时，可将锁紧螺钉或锁紧螺栓暂时拆卸下来，当挡水板4移动到位后，可再通过锁紧螺钉或锁紧螺栓对挡水板4进行锁紧定位。

具体地，腰型孔41的长边沿横向设置。挡水板4适于沿横向相对凸板3移动，并经由腰型孔41与所述安装孔31进行固定，以调节挡水板4与脱水辊之间的横向间距。

如图1和图2所示，作为一种进一步改进的实施方式，凸板3的位置高于定位设置于浸泡槽1内壁上的出液组件2的位置，出液组件2用于向浸泡槽1内补入液体介质，此处不再对出液组件2的详细结构进行描述。出液组件2与凸板3之间形成台阶状结构。即浸泡槽1内的液体介质在未达到凸板3的位置时，设置的凸板3能够对液体介质进行一定的阻挡。当浸泡槽1内的液体介质达到凸板3的位置时，设置加高后的凸板3能够对液体介质进行一定的缓冲，降低液体介质的流速。

作为一种进一步改进的实施方式，沿所述凸板3的纵向设置有多个所述挡水板4，多个挡水板4适于分别相对于凸板3进行横向调节。

本实用新型在具体使用时，可根据需要将挡水板4设置为一体式结构或分体式结构，并将挡水板4通过锁紧螺钉锁紧定位至凸板3上。并使得挡水板4与脱水辊51之间的间距不易过大或过小，使得挡水板4与脱水辊51之间保持适合的间距。

浸泡槽1内的液体介质经过挡水板4与脱水辊之间间隙进入到排水装置中，通过排水装置将液体介质输出，进而来保证浸泡槽1内的液体介质的平衡。更为具体地，需要增大排液量时，可增大挡水板4与脱水辊之间的间距。需要减小排液量时，可减小挡水板4与脱水辊之间的间距。

作为一种可替换的实施方式，挡水板4还可采用摆动的方式来调节其与脱水辊51之间的横向间距。具体地挡水板4可采用销钉将其设置在凸板3上，进而挡水板4可围绕销钉进行摆动。

实施例2

本实施例公开了镀膜清洗机的一种具体实施方式，如图3所示，镀膜清洗机，包括浸泡槽1、输送装置5、排水装置、喷淋装置和实施例中的水平线浸泡槽挡水板结构。

浸泡槽1的内部盛装有对镀件进行清洗的液体介质。

输送装置5，能够带动镀件在浸泡槽1进行输送。输送装置包括若干组脱水辊以及用于驱动各组脱水辊动作的驱动机构。

脱水辊包括上脱水辊和下脱水辊，下脱水辊设置在上脱水辊正下方。上脱水辊与下脱水辊之间形成输送间隙。具体地，挡水板4的高度位置低于输送间隙的高度位置。

排水装置，设置在相邻的两组脱水辊下方并与浸泡槽1相连通，排水装置可包括排水管等结构，此处不再详细描述。

喷淋装置设置在浸泡槽1上方，用于将液体介质喷洒至浸泡槽1内部。

水平线浸泡槽挡水板结构用于调节输入排水装置的液体介质量，因实施例1中水平线浸泡槽挡水板结构采用挡水板4横向调节的方式，进而使得工作人员对挡水板的调节更为便捷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.水平线浸泡槽挡水板结构，其特征在于，包括：

至少一个定位组件，设置在浸泡槽(1)内部，并与脱水辊在横向上具有间距；

挡水板(4)，每一所述定位组件上可拆卸设置有至少一个所述挡水板(4)，所述挡水板(4)位于脱水辊侧部并能够调节与脱水辊之间的横向间距；所述挡水板(4)沿高度方向的上边缘低于镀件的输送位置。

2.根据权利要求1所述的水平线浸泡槽挡水板结构，其特征在于，所述定位组件包括：

凸板(3)，竖向设置在浸泡槽(1)的内壁上，所述凸板(3)的顶端面上间隔设置有若干安装孔(31)。

3.根据权利要求2所述的水平线浸泡槽挡水板结构，其特征在于，所述挡水板(4)上下贯穿开设有若干腰型孔(41)，挡水板(4)上开设的腰型孔(41)与凸板(3)上开设的安装孔(31)一一对应；所述挡水板(4)通过锁紧组件可拆卸定位在凸板(3)上。

4.根据权利要求3所述的水平线浸泡槽挡水板结构，其特征在于，所述腰型孔(41)的长边沿横向设置。

5.根据权利要求4所述的水平线浸泡槽挡水板结构，其特征在于，所述挡水板(4)适于沿横向相对所述凸板(3)移动，并经由所述腰型孔(41)与所述安装孔(31)进行固定，以调节所述挡水板(4)与所述脱水辊之间的横向间距。

6.根据权利要求3所述的水平线浸泡槽挡水板结构，其特征在于，所述锁紧组件为锁紧螺钉或锁紧螺栓。

7.根据权利要求2所述的水平线浸泡槽挡水板结构，其特征在于，所述凸板(3)的位置高于定位设置于浸泡槽(1)内壁上的出液组件(2)的位置，所述出液组件(2)与凸板(3)之间形成台阶状结构。

8.根据权利要求2所述的水平线浸泡槽挡水板结构，其特征在于，沿所述凸板(3)的纵向设置有多个所述挡水板(4)，多个所述挡水板(4)适于分别相对于所述凸板(3)进行横向调节。

9.镀膜清洗机，其特征在于，包括：

浸泡槽(1)，内部盛装有对镀件进行清洗的液体介质；

输送装置，能够带动镀件在所述浸泡槽(1)进行输送；所述输送装置包括若干组脱水辊以及用于驱动各组脱水辊动作的驱动机构；

排水装置，设置在相邻的两组脱水辊下方并与浸泡槽(1)相连通；

喷淋装置，设置在浸泡槽(1)上方；

如权利要求1至8任意一项所述的水平线浸泡槽挡水板结构，用于调节输入排水装置的液体介质量。

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