CN218360139U - 一种喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种喷漆装置,包括操作箱,所述操作箱内壁的一侧固定安装有喷漆箱,所述操作箱内部对称设置有固定装置,所述操作箱顶部开设有滑槽,所述操作箱内部通过传动组件连接安装架和固定装置,所述安装架内部转动连接有喷管,所述安装架的内壁设置有调节组件。本实用新型的有益效果在于,通过设置的固定装置将板材固定在操作箱内部,然后通过设置的传动组件带动固定装置上面板材转动的同时,带动安装架上面的喷管往复运动,实现对板材的全面喷漆,喷漆均匀的同时提高工作效率。

Description

一种喷漆装置
技术领域
本实用新型涉及焊接机生产喷漆技术领域,尤其涉及一种喷漆装置。
背景技术
目前在焊接机的生产过程中,需要对其生产用的板材进行喷漆作业,不仅增加整个激光焊接机外壳的美观度,同时能够达到一个防腐防锈的作用,延长激光焊接机外壳的使用寿命。而目前现有的关于焊接机板材喷漆是,通常采用手持喷枪进行局部喷漆,工作人员单次只能对单面进行局部喷漆,风干后才能对背面进行喷漆,操作繁琐,使得喷漆效率低。因此,本领域技术人员提供了一种喷漆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题,本实用新型的主要目的在于提供一种喷漆装置。
本实用新型的技术方案是这样的:一种喷漆装置,包括操作箱,所述操作箱内壁的一侧固定安装有喷漆箱,所述操作箱内部对称设置有固定装置,所述操作箱顶部开设有滑槽,所述操作箱内部通过传动组件连接安装架和固定装置,所述安装架内部转动连接有喷管,所述安装架的内壁设置有调节组件;
所述传动组件包括传动槽,所述操作箱远离喷漆箱的一侧内壁开设有传动槽,所述传动槽内部转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的一端与其中一个固定装置固定连接,所述传动槽内部转动连接有第二转动杆,所述第二转动杆与第一转动杆相靠近的一端均固定安装有锥齿轮,所述传动槽的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机输出端与其中一个锥齿轮固定连接,所述第二转动杆远离锥齿轮的一端延伸至操作箱顶部且固定安装有转盘,所述转盘顶部的一侧转动连接有连接杆,所述连接杆远离转盘的一端与滑杆转动连接,所述滑杆与安装架固定连接,所述滑杆与滑槽滑动连接。
作为一种优选的实施方式,所述固定装置包括固定架,所述操作箱内部对称转动连接有固定架,其中一个所述固定架与第一转动杆固定连接,所述固定架顶部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端延伸至固定架内部且转动连接有固定板,所述固定架内部靠近固定板的一侧开设有限位槽,所述限位槽内部滑动连接有限位块,所述限位块与固定板固定连接。
作为一种优选的实施方式,所述调节组件包括转动槽,所述安装架的内壁开设有转动槽,所述转动槽内部一侧固定安装有第二电机,所述第二电机输出端固定安装有半齿轮,所述喷管的一端延伸至转动槽内部且固定安装有全齿轮,所述全齿轮与半齿轮啮合连接。
作为一种优选的实施方式,所述喷管的外侧且位于转动槽内部设置有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与全齿轮固定连接,所述复位弹簧的另一端与转动槽内壁固定连接。
作为一种优选的实施方式,所述喷漆箱的顶部固定安装有液泵,所述液泵的输入端固定安装有排出管,所述排出管的一端延伸至喷漆箱内部,所述液泵的输出端固定安装有连接管,所述连接管远离液泵的一端固定安装有软管,所述软管的一端贯穿安装架的顶壁与喷管固定连接。
作为一种优选的实施方式,所述喷漆箱的一侧固定安装有进入管,所述进入管外侧螺纹连接有螺纹盖,所述操作箱表面设置有箱门。
作为一种优选的实施方式,所述操作箱表面固定安装有控制面板,所述第一电机、第二电机和液泵均与控制面板电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
本实用新型中,在对焊接机板材进行喷漆时,通过设置的固定装置将板材固定在操作箱内部,然后通过设置的传动组件带动固定装置上面板材转动的同时,带动安装架上面的喷管往复运动,实现对板材的全面喷漆,喷漆均匀的同时提高工作效率;通过第一电机输出端的转动带动其中一个锥齿轮转动从而带动另一个锥齿轮跟随转动,其中一个锥齿轮带动固定装置转动,进一步带动板材转动,另一个锥齿轮转动带动转盘转动,从而通过连接杆带动滑杆在滑槽内部往复滑动,继而实现安装架上的喷管往复滑动,同时设置有调节组件,带动喷管摆动,扩大喷漆范围,较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图。
图2为本实用新型结构的正视剖面图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图例说明:1、操作箱;2、喷漆箱;3、安装架;4、喷管;5、固定装置;51、固定架;52、螺纹杆;53、固定板;54、限位槽;55、限位块;6、传动组件;61、传动槽;62、第一电机;63、第一转动杆;64、第二转动杆;65、锥齿轮;66、转盘;67、连接杆;68、滑杆;7、滑槽;8、调节组件;81、转动槽;82、半齿轮;83、全齿轮;84、复位弹簧;85、第二电机;9、排出管;10、液泵;11、连接管;12、软管;13、进入管;14、箱门;15、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:包括操作箱1,操作箱1内壁的一侧固定安装有喷漆箱2,操作箱1内部对称设置有固定装置5,操作箱1顶部开设有滑槽7,操作箱1内部通过传动组件6连接安装架3和固定装置5,安装架3内部转动连接有喷管4,安装架3的内壁设置有调节组件8;传动组件6包括传动槽61,操作箱1远离喷漆箱2的一侧内壁开设有传动槽61,传动槽61内部转动连接有第一转动杆63,第一转动杆63的一端与其中一个固定装置5固定连接,传动槽61内部转动连接有第二转动杆64,第二转动杆64与第一转动杆63相靠近的一端均固定安装有锥齿轮65,传动槽61的一侧固定安装有第一电机62,第一电机62输出端与其中一个锥齿轮65固定连接,第二转动杆64远离锥齿轮65的一端延伸至操作箱1顶部且固定安装有转盘66,转盘66顶部的一侧转动连接有连接杆67,连接杆67远离转盘66的一端与滑杆68转动连接,滑杆68与安装架3固定连接,滑杆68与滑槽7滑动连接。
在本实施例中,在对焊接机板材进行喷漆时,通过设置的固定装置5将板材固定在操作箱1内部,然后通过设置的传动组件6带动固定装置5上面板材转动的同时,带动安装架3上面的喷管4往复运动,实现对板材的全面喷漆,喷漆均匀的同时提高工作效率;通过第一电机62输出端的转动带动其中一个锥齿轮65转动从而带动另一个锥齿轮65跟随转动,其中一个锥齿轮65带动固定装置5转动,进一步带动板材转动,另一个锥齿轮65转动带动转盘66转动,从而通过连接杆67带动滑杆68在滑槽7内部往复滑动,继而实现安装架3上的喷管4往复滑动,同时设置有调节组件8,带动喷管4摆动,扩大喷漆范围。
实施例2
如图1-4所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了固定装置5包括固定架51,操作箱1内部对称转动连接有固定架51,其中一个固定架51与第一转动杆63固定连接,固定架51顶部螺纹连接有螺纹杆52,螺纹杆52的一端延伸至固定架51内部且转动连接有固定板53,固定架51内部靠近固定板53的一侧开设有限位槽54,限位槽54内部滑动连接有限位块55,限位块55与固定板53固定连接;调节组件8包括转动槽81,安装架3的内壁开设有转动槽81,转动槽81内部一侧固定安装有第二电机85,第二电机85输出端固定安装有半齿轮82,喷管4的一端延伸至转动槽81内部且固定安装有全齿轮83,全齿轮83与半齿轮82啮合连接;喷管4的外侧且位于转动槽81内部设置有复位弹簧84,复位弹簧84的一端与全齿轮83固定连接,复位弹簧84的另一端与转动槽81内壁固定连接;喷漆箱2的顶部固定安装有液泵10,液泵10的输入端固定安装有排出管9,排出管9的一端延伸至喷漆箱2内部,液泵10的输出端固定安装有连接管11,连接管11远离液泵10的一端固定安装有软管12,软管12的一端贯穿安装架3的顶壁与喷管4固定连接;喷漆箱2的一侧固定安装有进入管13,进入管13外侧螺纹连接有螺纹盖,操作箱1表面设置有箱门14;操作箱1表面固定安装有控制面板15,第一电机62、第二电机85和液泵10均与控制面板15电性连接。
在本实施例中,将板材的两端放置在固定架51内部,转动螺纹杆52带动固定板53向下移动,对板材进行固定,同时第二电机85输出端转动带动半齿轮82转动,从而带动全齿轮83间歇转动,通过设置的复位弹簧84在全齿轮83间歇停止转动时带动全齿轮83复位,实现喷管4的往复摆动,扩大喷漆范围。
工作原理:
如图1-4所示工作时,将板材的两端放置在固定架51内部,转动螺纹杆52带动固定板53向下移动,对板材进行固定,通过第一电机62输出端的转动带动其中一个锥齿轮65转动从而带动另一个锥齿轮65跟随转动,其中一个锥齿轮65带动固定装置5转动,进一步带动板材转动,另一个锥齿轮65转动带动转盘66转动,从而通过连接杆67带动滑杆68在滑槽7内部往复滑动,继而实现安装架3上的喷管4往复滑动,设置有调节组件8,带动喷管4摆动,同时启动液泵10带动喷漆箱2内部的漆通过排出管9、连接管11和软管12进入喷管4的内部,在对板材进行喷漆。较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种喷漆装置,包括操作箱(1),其特征在于:所述操作箱(1)内壁的一侧固定安装有喷漆箱(2),所述操作箱(1)内部对称设置有固定装置(5),所述操作箱(1)顶部开设有滑槽(7),所述操作箱(1)内部通过传动组件(6)连接安装架(3)和固定装置(5),所述安装架(3)内部转动连接有喷管(4),所述安装架(3)的内壁设置有调节组件(8);
所述传动组件(6)包括传动槽(61),所述操作箱(1)远离喷漆箱(2)的一侧内壁开设有传动槽(61),所述传动槽(61)内部转动连接有第一转动杆(63),所述第一转动杆(63)的一端与其中一个固定装置(5)固定连接,所述传动槽(61)内部转动连接有第二转动杆(64),所述第二转动杆(64)与第一转动杆(63)相靠近的一端均固定安装有锥齿轮(65),所述传动槽(61)的一侧固定安装有第一电机(62),所述第一电机(62)输出端与其中一个锥齿轮(65)固定连接,所述第二转动杆(64)远离锥齿轮(65)的一端延伸至操作箱(1)顶部且固定安装有转盘(66),所述转盘(66)顶部的一侧转动连接有连接杆(67),所述连接杆(67)远离转盘(66)的一端与滑杆(68)转动连接,所述滑杆(68)与安装架(3)固定连接,所述滑杆(68)与滑槽(7)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆装置,其特征在于:所述固定装置(5)包括固定架(51),所述操作箱(1)内部对称转动连接有固定架(51),其中一个所述固定架(51)与第一转动杆(63)固定连接,所述固定架(51)顶部螺纹连接有螺纹杆(52),所述螺纹杆(52)的一端延伸至固定架(51)内部且转动连接有固定板(53),所述固定架(51)内部靠近固定板(53)的一侧开设有限位槽(54),所述限位槽(54)内部滑动连接有限位块(55),所述限位块(55)与固定板(53)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆装置,其特征在于:所述调节组件(8)包括转动槽(81),所述安装架(3)的内壁开设有转动槽(81),所述转动槽(81)内部一侧固定安装有第二电机(85),所述第二电机(85)输出端固定安装有半齿轮(82),所述喷管(4)的一端延伸至转动槽(81)内部且固定安装有全齿轮(83),所述全齿轮(83)与半齿轮(82)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种喷漆装置,其特征在于:所述喷管(4)的外侧且位于转动槽(81)内部设置有复位弹簧(84),所述复位弹簧(84)的一端与全齿轮(83)固定连接,所述复位弹簧(84)的另一端与转动槽(81)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷漆装置,其特征在于:所述喷漆箱(2)的顶部固定安装有液泵(10),所述液泵(10)的输入端固定安装有排出管(9),所述排出管(9)的一端延伸至喷漆箱(2)内部,所述液泵(10)的输出端固定安装有连接管(11),所述连接管(11)远离液泵(10)的一端固定安装有软管(12),所述软管(12)的一端贯穿安装架(3)的顶壁与喷管(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种喷漆装置,其特征在于:所述喷漆箱(2)的一侧固定安装有进入管(13),所述进入管(13)外侧螺纹连接有螺纹盖,所述操作箱(1)表面设置有箱门(14)。
7.根据权利要求5所述的一种喷漆装置,其特征在于:所述操作箱(1)表面固定安装有控制面板(15),所述第一电机(62)、第二电机(85)和液泵(10)均与控制面板(15)电性连接。
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