CN218359772U - 一种钒精渣铁含量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钒渣处理设备技术领域，提供了一种钒精渣铁含量控制装置；包括：多级破碎磁选设备，设置为对粗钒渣进行逐级破碎和逐级磁选；吊装设备，设置为将粗钒渣加入至多级破碎磁选设备中；球磨机，设置为对多级破碎磁选设备完成多级破碎和多级磁选的钒渣进行球磨处理；及选粉机，设置为对球磨机完成球磨后的钒渣进行筛分，筛分出合格的精钒渣排入至钒精渣料仓中，筛分出不合格的精钒渣返回至球磨机中进行二次球磨处理。采用“多级破碎、多级磁选”工艺，分级控制，提升钒渣制取过程控制水平，稳定焙烧炉使用精钒渣铁含量及粒度。

Description

一种钒精渣铁含量控制装置

技术领域

本实用新型涉及钒渣处理设备技术领域，具体是一种钒精渣铁含量控制装置。

背景技术

目前世界上三氧化二钒生产主要采用“钠化焙烧—水浸—铵盐沉钒”工艺。该工艺技术在国际上处于领先地位，产品质量高、回收率高。生产三氧化二钒主要原料来源为炼钢雾化提钒得到的钒渣，钒渣内金属铁主要包含大块状金属铁、小颗粒金属铁、网状及蠕虫状金属铁，呈现铁包渣和渣包铁钒渣。钒渣经过粗碎后，然后用球磨机磨细，再用磁选机将金属铁粒选出，该工艺钒渣处理损失大，影响钒收率，同时精钒渣内铁含量难以得到有效控制。金属铁对焙烧过程影响极大，由于它的氧化而产生大量的热，在焙烧炉的预热区产生板结，堵住焙烧炉物料通道，影响焙烧炉气氛环境和温度控制，而导致不能正常下料和影响焙烧质量。这对此后钒的回收率影响颇大，金属铁含量过高会影响化学处理时焙烧过程的顺利进行，故应该尽量减少。

钒渣在破碎处理时都要将大部分金属铁通过各种方法除去。含量过高会影响钒渣处理时的难度。同时过细的金属铁在钒渣氧化焙烧过程中，氧化反应时要放出大量热量会使物料粘结。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒精渣铁含量控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钒精渣铁含量控制装置，包括：多级破碎磁选设备，设置为对粗钒渣进行逐级破碎和逐级磁选；

吊装设备，设置为将粗钒渣加入至所述多级破碎磁选设备中；

球磨机，设置为对多级破碎磁选设备完成多级破碎和多级磁选的钒渣进行球磨处理；

及选粉机，设置为对球磨机完成球磨后的钒渣进行筛分，筛分出合格的精钒渣排入至钒精渣料仓中，筛分出不合格的精钒渣返回至球磨机中进行二次球磨处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述多级破碎磁选设备包括一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机、一级磁选机、二级磁选机和三级磁选机；粗钒渣依次经过一级破碎机、二级破碎机和三级破碎机进行多级破碎；所述二级磁选机设置为对进入至二级破碎机的粗钒渣进行磁选；所述一级磁选机设置为对进入至三级破碎机的粗钒渣进行磁选；所述三级磁选机设置为对三级破碎机排出的粗钒渣进行磁选。

作为本实用新型再进一步的方案：所述球磨机出料端设置筛网，所述球磨机和选粉机之间还设置有球磨粗颗粒料斗、第一螺旋输送机、第一斗式提升机和振动筛；所述球磨粗颗粒料斗设置为接受球磨机排除的铁粒；所述球磨机排出的精钒渣通过第一螺旋输送机和第一斗式提升机将精钒渣输送至振动筛进入选粉机中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网为双层旋转筛网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述球磨机采用双仓溢流型球磨机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吊装设备包括彼此配合的磁盘吊和抓斗吊。

作为本实用新型再进一步的方案：钒精渣铁含量控制装置还包括第一料仓，所述第一料仓设置为存储磁盘吊和抓斗吊抓取的粗钒渣；所述一级破碎机上还设置有第一给料机，所述第一给料机设置为接受第一料仓提供的粗钒渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用“多级破碎、多级磁选”工艺，分级控制，提升钒渣制取过程控制水平，稳定焙烧炉使用精钒渣铁含量及粒度，从而提高焙烧质量和钒收率，减少钒渣处理过程资源浪费和二次加工。

附图说明

图1为钒精渣铁含量控制装置的结构示意图。

图中：1-钒渣罐、2-粗钒渣、3-磁盘吊、4-抓斗吊、5-第一料仓、6-第一给料机、7-一级破碎机、8-一级磁选机、9-第一皮带机、10-第二料仓、11-第二给料机、12-二级破碎机、13-二级磁选机、14-第二皮带机、15-三级破碎机、16-第三皮带机、17-三级磁选机、18-球磨料仓、19-第三给料机、20-球磨机、21-球磨粗颗粒料斗、22-第一螺旋输送机、23-第一斗式提升机、24-振动筛、25-筛上物料斗、26-选粉机、27-第二螺旋输送机、28-第二斗式提升机、29-第三螺旋输送机、30-钒精渣料仓、31-第四螺旋输送机、32-第三斗式提升机、33-皮带输送机、34-一级磁选料斗、35-二级磁选料斗、36-三级磁选料斗、37-自动取样装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，为本实用新型实施例提供的一种钒精渣铁含量控制装置的结构图，包括：

多级破碎磁选设备，设置为对粗钒渣2进行逐级破碎和逐级磁选；

吊装设备，设置为将粗钒渣加入至所述多级破碎磁选设备中。在本实用新型的实施例中，吊装设备可包括磁盘吊3，设置为将粗钒渣2加入至多级破碎设备中；以及抓斗吊4，设置为与磁盘吊3配合将粗钒渣2加入至多级破碎设备中；

球磨机20，设置为对多级破碎磁选设备完成多级破碎和多级磁选的钒渣进行球磨处理；

选粉机26，设置为对球磨机20完成球磨后的钒渣进行筛分，筛分出合格的精钒渣排入至钒精渣料仓30中，筛分出不合格的精钒渣返回至球磨机20中进行二次球磨处理。

本实用新型通过磁盘吊车吊装大型钢坯对粗钒渣2破碎效率高，磁盘对大块金属铁除铁后，可有效防止大块金属铁对破碎机的损坏，提高破碎机使用寿命；磁盘吊3和抓斗吊4分别布置，协同作业，可提升钒渣处理效率。

本实用实施例中，所述多级破碎磁选设备包括一级破碎机7、二级破碎机12、三级破碎机15、一级磁选机8、二级磁选机13和三级磁选机17；粗钒渣2依次经过一级破碎机7、二级破碎机12和三级破碎机15进行多级破碎；所述一级磁选机8设置在一级破碎机7与二级破碎机12之间，所述二级磁选机13设置为对进入至二级破碎机12的粗钒渣2进行磁选；所述一级磁选机8设置为对进入至三级破碎机15的粗钒渣2进行磁选；所述三级磁选机17设置为对三级破碎机15排出的粗钒渣2进行磁选。

本实用实施例中，所述一级破碎机7、二级破碎机12和三级破碎机15的输出端分别设置有第一皮带机9、第二皮带机14和第三皮带机16；所述一级磁选机8设置为对第一皮带机9上输送的粗钒渣2进行磁选；所述二级磁选机13设置为对第二皮带机14上输送的粗钒渣2进行磁选；所述三级磁选机17设置为对第三皮带机16上输送的粗钒渣2进行磁选。

本实用实施例中，还包括第一料仓5，所述第一料仓5设置为存储磁盘吊3和抓斗吊4抓取的粗钒渣2；所述一级破碎机7上还设置有第一给料机6，所述第一给料机6设置为接受第一料仓5提供的粗钒渣2。

本实用实施例中，所述二级破碎机12上设置有第二给料机11，所述第一皮带机9的出料口处还设置有第二料仓10，所述第二料仓10为第二给料机11提供粗钒渣2。

本实用实施例中，所述一级磁选机8底部设置有一级磁选料斗34，设置为将一级磁选机8磁选出来的铁磁块排除；所述二级磁选机13底部设置有二级磁选料斗35，设置为将二级磁选机13磁选出来的铁磁块排除；所述三级磁选机17底部设置有三级磁选料斗36，设置为将三级磁选机17磁选出来的铁磁块排除。

本实用实施例中，所述球磨机20上还设置有第三给料机19，所述第三给料机19设置为为球磨机20给料，所述第三皮带机16排料端还设置有球磨料仓18，所述球磨料仓18设置为为第三给料机19给料。如此实现了均匀的为球磨机20给料。

所述第一料仓5、第二料仓10、球磨料仓18仓壁采用高强水泥复合耐磨料粘接，耐磨性和抗冲击强度高，使用周期长，减低维修成本。

本实用实施例中，所述球磨机20出料端设置筛网，所述球磨机20和选粉机26之间还设置有球磨粗颗粒料斗21、第一螺旋输送机22、第一斗式提升机23和振动筛24；所述球磨粗颗粒料斗21设置为接受球磨机20排除的铁粒；所述球磨机20排出的精钒渣通过第一螺旋输送机22和第一斗式提升机23将精钒渣输送至振动筛24进入选粉机26中。

进一步的，所述筛网为双层旋转筛网。

本实用实施例中，所述球磨机20采用双仓溢流型球磨机，出料端使用5mm孔径和120目筛网双层滚筒筛，该装置筛分铁粒效果高，内层5mm初筛采用16Mn钢板卷制，耐磨性高，使用周期长，在筛分大块钒渣和铁粒的同时，可有效防止大块渣进入外层120目筛网，提高其使用周期。

本实用实施例中，还包括第二螺旋输送机27、第二斗式提升机28和第三螺旋输送机29。球磨机20对三次选铁后钒渣进行细磨，球磨机出料端设置双层旋转筛网，将钒渣与铁粒再次筛分后，铁粒进入球磨粗颗粒料斗21，精钒渣通过第一螺旋输送机22和第一斗式提升机23将精钒渣输送至振动筛24再次筛分进入选粉机26，粒度120目＞85％合格精钒渣通过第二螺旋输送机27、第二斗式提升机28和第三螺旋输送机29输送至钒精渣料仓30。

进一步的，所述第三螺旋输送机29上设置有自动取样装置37，所述自动取样装置37设置为对第三螺旋输送机29输送的精钒渣的质量进行监测。

本实用实施例中，还包括第四螺旋输送机31、第三斗式提升机32和皮带输送机33，所述选粉机26选出不合格钒渣和金属铁粒，通过第四螺旋输送机31、第三斗式提升机32和皮带输送机33输送至第三皮带机16，再次通过三级磁选机17选铁进入球磨机20磨粉。

本实用新型还包括钒渣罐1，设置钒渣罐1设置为将粗钒渣2输入至粗钒渣2中。

一级磁选机8、二级磁选机13和三级磁选机17通过磁性强度的调节，分级控制，对不同粒度金属铁粒进行有效磁选，并减少含钒渣铁选出量，提高钒渣有效利用率。

本实用实施例中，通过设置振动筛24，可提升球磨机20有效产能，避免大量钒渣及铁粒未充分通过球磨机双层筛筛分处理而进入选粉机，减低选粉机作业效率。

本实用实施例中，选粉机26和第二螺旋输送机27组合使用，对细金属铁粒再次分级风选、磁选去除，确保精钒渣内铁粒含量得到有效控制。

本实用实施例中，设置自动取样装置37可提高动态检测水平，定时、定量取样，保证精钒渣质量数据准确，便于及时掌握钒渣制取过程质量问题跟踪。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钒精渣铁含量控制装置，其特征在于，包括：

多级破碎磁选设备，设置为对粗钒渣进行逐级破碎和逐级磁选；

吊装设备，设置为将粗钒渣加入至所述多级破碎磁选设备中；

球磨机，设置为对所述多级破碎磁选设备完成多级破碎和多级磁选的钒渣进行球磨处理；及

选粉机，设置为对球磨机完成球磨后的钒渣进行筛分，筛分出合格的精钒渣排入至钒精渣料仓中，筛分出不合格的精钒渣返回至球磨机中进行二次球磨处理。

2.根据权利要求1所述的钒精渣铁含量控制装置，其特征在于，所述多级破碎磁选设备包括一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机、一级磁选机、二级磁选机和三级磁选机；粗钒渣依次经过一级破碎机、二级破碎机和三级破碎机进行多级破碎；所述二级磁选机设置为对进入至二级破碎机的粗钒渣进行磁选；所述一级磁选机设置为对进入至三级破碎机的粗钒渣进行磁选；所述三级磁选机设置为对三级破碎机排出的粗钒渣进行磁选。

3.根据权利要求1所述的钒精渣铁含量控制装置，其特征在于，所述球磨机出料端设置筛网，所述球磨机和选粉机之间还设置有球磨粗颗粒料斗、第一螺旋输送机、第一斗式提升机和振动筛；所述球磨粗颗粒料斗设置为接受球磨机排除的铁粒；所述球磨机排出的精钒渣通过第一螺旋输送机和第一斗式提升机将精钒渣输送至振动筛进入选粉机中。

4.根据权利要求3所述的钒精渣铁含量控制装置，其特征在于，所述筛网为双层旋转筛网。

5.根据权利要求1所述的钒精渣铁含量控制装置，其特征在于，所述球磨机采用双仓溢流型球磨机。

6.根据权利要求2所述的钒精渣铁含量控制装置，其特征在于，所述吊装设备包括彼此配合的磁盘吊和抓斗吊。

7.根据权利要求6所述的钒精渣铁含量控制装置，其特征在于，还包括第一料仓，所述第一料仓设置为存储磁盘吊和抓斗吊抓取的粗钒渣；一级破碎机上还设置有第一给料机，所述第一给料机设置为接受第一料仓提供的粗钒渣。

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