CN218359763U - 一种海绵铁挤压式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种海绵铁挤压式破碎装置，属于海绵铁破碎技术领域。包括挤压破碎筒，挤压破碎筒的两端内腔设有2个相对设置的转轴，转轴的外壁设有螺旋叶片，螺旋叶片旋转方向逆向设置，转轴的末端外壁设有挡板，挡板的上部设有进料孔，转轴的末端固定设有粉碎转轴，粉碎转轴的外壁设有多个均匀分布的破碎锤。本实用新型具有以下优点：螺旋叶片能够对向将不同大小的可进行下料，同时利于螺旋叶片的下料产生的挤压力对大直径的物料进行挤压粉碎，而后通过破碎锤再次进行粉碎。在物料进入挤压破碎筒时通过螺旋叶片的螺旋输送将粉末物料通过粉末管输送至筛分筒内腔，破碎锤粉碎的粉末物料通过搅拌板进行筛分，有效地实现了颗粒的筛分。

Description

一种海绵铁挤压式破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种海绵铁挤压式破碎装置，属于海绵铁破碎技术领域。

背景技术

在当今许多高新技术材料产业中，粉末冶金发挥着越来越重要的作用。还原铁粉一直是粉末冶金工业最主要原材料。还原铁粉主要生产工艺为，铁鳞和还原剂在隧道窑内经过高温锻烧生成海绵铁，海绵铁经过粗破、细破变成筛分变为一次粉，一次粉再经过二次还原、破碎、磁选、筛分最终成为还原铁粉，海绵铁的破碎在还原铁粉生产过程中为不可或缺的一步。

现有海绵铁破碎装置是通过旋转刀盘上的刀片和固定刀片对海绵铁进行粉碎，该装置虽然可以提高物料下料速度，防止堵塞，但是该装置只能处理尺寸较小的海绵铁块，且需要保证原料尺寸不能波动过大，否则容易出现卡料现象，同时，该装置螺杆出料后的海绵铁粉未进行筛分，产品中粒级相差较大。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够有效地对不同大小的颗粒进行下料粉碎和筛分颗粒粉末的海绵铁挤压式破碎装置。

一种优化方案，一种海绵铁挤压式破碎装置，包括挤压破碎筒，挤压破碎筒的两端内腔设有2个相对设置的转轴，转轴固定连接有电机，转轴的外壁设有螺旋叶片，2个转轴的螺旋叶片旋转方向逆向设置，2个转轴的末端外壁通过轴承设有挡板，挡板相对设置于挤压破碎筒的内腔中，挡板的上部设有进料孔，2个转轴的末端固定设有粉碎转轴，粉碎转轴设置于2个所述的挡板之间，粉碎转轴的外壁设有多个均匀分布的破碎锤。

进一步地，所述的挤压破碎筒的两端上部外壁设有进料斗，挤压破碎筒的两端下部外壁设有粉末管，粉末管靠近挤压破碎筒的中部设置，粉末管与挤压破碎筒连通设置的位置设有网板。

进一步地，所述的挤压破碎筒的中部连通设有碎料管，碎料管设置于2个所述的挡板侧下部。

进一步地，所述的粉末管和碎料管连通设有筛分筒，筛分筒的内腔设有筛分转轴，筛分转轴连接有电机，筛分转轴的外壁设有多个均匀分布的搅拌板，筛分筒的内腔底部设有锣筛，筛分筒的底部设有粉末出料斗。

进一步地，所述的破碎锤设置于进料孔的下部。

进一步地，所述的粉末管的中下部侧壁横向设有碎料出料口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的螺旋叶片能够对向将不同大小的可进行下料，同时利于螺旋叶片的下料产生的挤压力对大直径的物料进行挤压粉碎，而后通过破碎锤再次进行粉碎，有效地解决了卡料的问题。另外，在物料进入挤压破碎筒时通过螺旋叶片的螺旋输送将粉末物料通过粉末管输送至筛分筒内腔，连同破碎锤粉碎的粉末物料通过搅拌板进行筛分，有效地实现了颗粒的筛分。

附图说明

图1是本实用新型一种海绵铁挤压式破碎装置的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图中，1-挤压破碎筒，2-转轴，3-螺旋叶片，4-挡板，5-进料孔，6-粉碎转轴，7-破碎锤，8-进料斗，9-粉末管，10-网板，11-碎料管，12-筛分筒，13-筛分转轴，14-搅拌板，15-锣筛，16-粉末出料斗，17-碎料出料口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和2共同所示，本实用新型提供一种海绵铁挤压式破碎装置，包括挤压破碎筒1，挤压破碎筒1的两端内腔设有2个相对设置的转轴2，转轴2固定连接有电机，转轴2的外壁设有螺旋叶片3，2个转轴2的螺旋叶片3旋转方向逆向设置，2个转轴2的末端外壁通过轴承设有挡板4，挡板4相对设置于挤压破碎筒1的内腔中，挡板4的上部设有进料孔5，2个转轴2的末端固定设有粉碎转轴6，粉碎转轴6设置于2个所述的挡板4之间，粉碎转轴6的外壁设有多个均匀分布的破碎锤7。

所述的破碎锤7设置于进料孔5的下部。

所述的挤压破碎筒1的两端上部外壁设有进料斗8，挤压破碎筒1的两端下部外壁设有粉末管9，粉末管9靠近挤压破碎筒1的中部设置，粉末管9与挤压破碎筒1连通设置的位置设有网板10。

所述的挤压破碎筒1的中部连通设有碎料管11，碎料管11设置于2个所述的挡板4侧下部。

所述的粉末管9和碎料管11连通设有筛分筒12，筛分筒12的内腔设有筛分转轴13，筛分转轴13连接有电机，筛分转轴13的外壁设有多个均匀分布的搅拌板14，筛分筒12的内腔底部设有锣筛15，筛分筒12的底部设有粉末出料斗16。

所述的粉末管9的中下部侧壁横向设有碎料出料口17。

本实用新型的工作原理：

物料通过挤压破碎筒1两端的进料斗8进入挤压破碎筒1的内腔，两个转轴2的螺旋叶片3将物料传送至挤压破碎筒1的中部，同时粉末物料在螺旋叶片3转动下通过粉末管9进入筛分筒12，传送至挤压破碎筒1中部的物料在螺旋叶片3持续输送物料的挤压下破碎，而后通过进料孔5进入2个所述的挡板4之间，而后在破碎锤7的作用下对物料进行破碎，而后通过碎料管11进入筛分筒12。

进入筛分筒12的粉末物料通过搅拌板14的搅拌将粉末物料和块状物料进行分离，粉末物料通过锣筛15进入粉末出料斗16，而后排出，块状物料通过搅拌板14带动至碎料出料口17排出。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种海绵铁挤压式破碎装置，其特征在于：包括挤压破碎筒（1），挤压破碎筒（1）的两端内腔设有2个相对设置的转轴（2），转轴（2）固定连接有电机，转轴（2）的外壁设有螺旋叶片（3），2个转轴（2）的螺旋叶片（3）旋转方向逆向设置，2个转轴（2）的末端外壁通过轴承设有挡板（4），挡板（4）相对设置于挤压破碎筒（1）的内腔中，挡板（4）的上部设有进料孔（5），2个转轴（2）的末端固定设有粉碎转轴（6），粉碎转轴（6）设置于2个所述的挡板（4）之间，粉碎转轴（6）的外壁设有多个均匀分布的破碎锤（7）。

2.根据权利要求1所述的一种海绵铁挤压式破碎装置，其特征在于：所述的挤压破碎筒（1）的两端上部外壁设有进料斗（8），挤压破碎筒（1）的两端下部外壁设有粉末管（9），粉末管（9）靠近挤压破碎筒（1）的中部设置，粉末管（9）与挤压破碎筒（1）连通设置的位置设有网板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种海绵铁挤压式破碎装置，其特征在于：所述的挤压破碎筒（1）的中部连通设有碎料管（11），碎料管（11）设置于2个所述的挡板（4）侧下部。

4.根据权利要求2所述的一种海绵铁挤压式破碎装置，其特征在于：所述的粉末管（9）和碎料管（11）连通设有筛分筒（12），筛分筒（12）的内腔设有筛分转轴（13），筛分转轴（13）连接有电机，筛分转轴（13）的外壁设有多个均匀分布的搅拌板（14），筛分筒（12）的内腔底部设有锣筛（15），筛分筒（12）的底部设有粉末出料斗（16）。

5.根据权利要求1所述的一种海绵铁挤压式破碎装置，其特征在于：所述的破碎锤（7）设置于进料孔（5）的下部。

6.根据权利要求2所述的一种海绵铁挤压式破碎装置，其特征在于：所述的粉末管（9）的中下部侧壁横向设有碎料出料口（17）。

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