CN218359755U - 一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅粉干法加工技术领域，尤其涉及一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置，其技术方案包括：进料装置和粉碎仓，所述粉碎仓内通过安装螺丝活动卡装有内衬套，所述内衬套采用高于原料两个莫氏等级的钨钢材质进行设计，所述粉碎仓顶部连通安装有盖体，所述盖体顶部开孔并连通安装有连通管，所述连通管顶部固定安装有排料装置本体，粉碎仓底端两侧分别开孔并嵌入安装有喷料管，所述粉碎仓外侧下方呈环形阵列开孔并嵌入安装有喷气管。本实用新型解决了硅粉加工时容易受到重金属污染的问题。

Description

一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置

技术领域

本实用新型涉及硅粉干法加工技术领域，具体为一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置。

背景技术

高纯硅料是指含硅量比较高的硅材料，这是硅行业内最新的一种产品分类，具体包括：高纯石英砂、高纯石英粉、打砣砂、光纤硅料、合成硅料、精细硅料等等。高纯硅的制备一般首先由硅石制得工业硅(粗硅)，再制成高纯的多晶硅，最后拉制成半导体材料硅单晶。其生产工艺过程是：将粗硅粉碎后，依次用盐酸、王水、(HF+H2SO4)混合酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，烘干后可得含量为99.9％的工业粗硅。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN201720789677.7】，公开号【CN206838250U】，本实用新型公开一种用于高纯硅生产的高效率粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱上侧左端设置有进料斗，进料斗内部设置有预粉碎机构，进料斗下方设置有原料过滤网，原料过滤网一端固定连接于粉碎箱内壁，且原料过滤网另一端固定连接有缓冲管道，缓冲管道下方设置有隔板，隔板两端分别固定连接于缓冲管道与粉碎箱内壁，隔板左右两侧分别设置有第一粉碎装置与第二粉碎装置，第一粉碎装置与第二粉碎装置下方均设置有过滤网，过滤网靠近粉碎箱内腔底部的一侧均设置有振动电机。本实用新型能够减小粗硅对装置的冲击，增加使用寿命，实现分类粉碎，提高工作效率且节约能源。

但是微米级高纯硅粉同样面临易受金属(加工机器)污染的问题，进而需要后续进行酸洗等复杂工艺，并导致产能低和成本高，因此需要一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置，具备减少硅粉粉碎时受污染程度的优点，解决了硅粉加工时容易受到重金属污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置，包括进料装置和粉碎仓，所述粉碎仓内通过安装螺丝活动卡装有内衬套，所述内衬套采用高于原料两个莫氏等级的钨钢材质进行设计，所述粉碎仓顶部连通安装有盖体，所述盖体顶部开孔并连通安装有连通管，粉碎仓底端两侧分别开孔并嵌入安装有喷料管，所述粉碎仓外侧下方呈环形阵列开孔并嵌入安装有喷气管。

优选的，所述粉碎仓通过支撑架固定安装在进料装置上表面，进料装置一侧连通安装有进料管。通过将粉碎仓固定安装在进料装置上表面，从而在使用时，提高了粉碎仓工作的稳定性并可达到方便输料的效果。

优选的，所述内衬套外侧呈环形阵列开设有限位槽，粉碎仓内的安装螺丝一端伸入限位槽内。通过在内衬套内设置限位槽，并通过安装螺丝伸入限位槽的方式，对内衬套进行活动安装，从而在进行内衬套更换时更加方便快捷。

优选的，所述连通管顶部固定安装有排料装置本体。通过在连通管顶部设置排料装置本体，从而提高了排料效率。

优选的，所述喷料管数量为两个，两个喷料管呈三十度夹角设计。通过将两个喷料管呈三十度夹角安装，从而原料喷出时可通过原料对撞实现初级粉碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置内衬套，从而在使用时可通过限位槽实现内衬套的快速拆装，并在使用时，钨钢材质高于原料两个莫氏等级，从而原料难以对钨钢内衬套造成过多的磨损，从而避免了材料受到金属污染，达到了减少硅粉粉碎时受污染程度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的内衬套俯视连接结构示意图。

图中：1、进料装置；2、喷料管；3、喷气管；4、内衬套；5、粉碎仓；6、盖体；7、连通管；8、排料装置本体；9、限位槽；10、安装螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置，包括进料装置1和粉碎仓5，粉碎仓5内通过安装螺丝10活动卡装有内衬套4，内衬套4采用高于原料两个莫氏等级的钨钢材质进行设计，内衬套4外侧呈环形阵列开设有限位槽9，粉碎仓5内的安装螺丝10一端伸入限位槽9内。通过在内衬套4内设置限位槽9，并通过安装螺丝10伸入限位槽9的方式，对内衬套4进行活动安装，从而在进行内衬套4更换时更加方便快捷。粉碎仓5顶部连通安装有盖体6，盖体6顶部开孔并连通安装有连通管7，粉碎仓5底端两侧分别开孔并嵌入安装有喷料管2，喷料管2数量为两个，两个喷料管2呈三十度夹角设计。通过将两个喷料管2呈三十度夹角安装，从而原料喷出时可通过原料对撞实现初级粉碎。粉碎仓5外侧下方呈环形阵列开孔并嵌入安装有喷气管3。通过设置内衬套4，从而在使用时可通过限位槽9实现内衬套4的快速拆装，并在使用时，钨钢材质高于原料两个莫氏等级，从而原料难以对钨钢内衬套4造成过多的磨损，从而避免了材料受到金属污染，达到了减少硅粉粉碎时受污染程度的效果。

实施例二

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置，相较于实施例一，本实施例还包括进料装置1和粉碎仓5，粉碎仓5顶部连通安装有盖体6，盖体6顶部开孔并连通安装有连通管7，连通管7顶部固定安装有排料装置本体8。通过在连通管7顶部设置排料装置本体8，从而提高了排料效率。粉碎仓5底端两侧分别开孔并嵌入安装有喷料管2，粉碎仓5外侧下方呈环形阵列开孔并嵌入安装有喷气管3。粉碎仓5通过支撑架固定安装在进料装置1上表面，进料装置1一侧连通安装有进料管。通过将粉碎仓5固定安装在进料装置1上表面，从而在使用时，提高了粉碎仓5工作的稳定性并可达到方便输料的效果。

工作原理：本实用新型使用时，将内衬套4通过限位槽9卡装在粉碎仓5内，并使原料通过喷料管2喷入粉碎仓5内，并在喷气管3作用下在粉碎仓5内进行粉磨，粉磨后通过排料装置本体8将粉料排出，在进行内衬套4更换时，开启盖体6，即可将内衬套4从粉碎仓5内抽出，从而方便进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置，包括进料装置(1)和粉碎仓(5)，其特征在于：所述粉碎仓(5)内通过安装螺丝(10)活动卡装有内衬套(4)，所述内衬套(4)采用高于原料两个莫氏等级的钨钢材质进行设计，所述粉碎仓(5)顶部连通安装有盖体(6)，所述盖体(6)顶部开孔并连通安装有连通管(7)，粉碎仓(5)底端两侧分别开孔并嵌入安装有喷料管(2)，所述粉碎仓(5)外侧下方呈环形阵列开孔并嵌入安装有喷气管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置，其特征在于：所述粉碎仓(5)通过支撑架固定安装在进料装置(1)上表面，进料装置(1)一侧连通安装有进料管。

3.根据权利要求1所述的一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置，其特征在于：所述内衬套(4)外侧呈环形阵列开设有限位槽(9)，粉碎仓(5)内的安装螺丝(10)一端伸入限位槽(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置，其特征在于：所述连通管(7)顶部固定安装有排料装置本体(8)。

5.根据权利要求1所述的一种微米级高纯硅粉干法加工粉碎室内壁防护装置，其特征在于：所述喷料管(2)数量为两个，两个喷料管(2)呈三十度夹角设计。

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