CN218359205U - 一种液体树脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体树脂反应釜，包括缸体，缸体的侧面设有进料管，缸体内设有搅拌机构和出料机构，搅拌机构包括第一电机，第一电机固定安装于缸体上，第一电机的转轴端贯穿缸体并设有第一螺旋杆，第一螺旋杆的底端设有第一刮板，第一刮板上设有第二刮板。本实用新型通过设置有搅拌机构，起到提高物料搅拌均匀度的目的，利于液体树脂的生产，本实用新型通过设置有出料机构，起到方便从缸体内取出液体树脂的目的。

Description

一种液体树脂反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种液体树脂反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

授权公共号为CN211133929U公开了一种液体树脂反应釜，包括反应罐体和四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶部外壁分别通过螺栓安装在反应罐体的底部四角外壁，四个所述支撑腿的底部外壁均固定安装有支撑垫，所述反应罐体的顶部中央外壁开设有第一开口，且第一开口的内壁通过轴承连接有竖直设置的第一转动杆。本实用新型提出的一种液体树脂反应釜，通过设置有第一转动杆、第二转动杆和转动电机，并在第一转动杆底部设置有第三齿轮，在第二转动杆的底部设置有第四齿轮，同时使第三齿轮和第四齿轮相互啮合，可以由转动电机带动第一转动杆转动，进而带动第二转动杆转动，可以由搅拌叶片和螺旋桨叶带动物料进行搅拌混合，提高反应的充分性。

但该设计的方案中还存在一些不足，由于反应釜内没有刮板和提升组件，导致物料容易附着于反应釜内壁，反应釜内上下层物料没有交换混合，从而导致搅拌不够均匀，并且树脂粘稠度较高，从反应釜取出不够方便，为此，我们提出一种液体树脂反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体树脂反应釜，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体树脂反应釜，包括缸体，所述缸体的侧面设有进料管，所述缸体内设有搅拌机构和出料机构，通过设置有搅拌机构，起到提高液体树脂搅拌均匀度的目的，利于液体树脂的生产，通过设置有出料机构，起到方便从缸体内取出液体树脂的目的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于缸体上，第一电机的设置，起到带动第一螺旋杆转动的目的，所述第一电机的转轴端贯穿缸体并设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的底端设有第一刮板，通过设置有第一刮板，便于刮动缸体底端的物料，所述第一刮板上设有第二刮板，第二刮板的个数为两个，通过设置有第二刮板，便于刮动缸体内壁附着的物料，利于物料的混合搅拌。

优选的，所述缸体内设有连杆，所述连杆的底端设有管道，管道的底端和顶端均为开口设置，所述第一螺旋杆处于管道内，通过设置有管道和第一螺旋杆，便于将底端的物料提升至顶端，利于混料的充分混合。

优选的，所述第一螺旋杆上设有齿环。

优选的，所述缸体内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端设有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，齿轮的个数为四个，通过设置有齿轮和齿环，在第一螺旋杆转动时，起到带动搅拌杆转动的目的。

优选的，所述出料机构包括条形槽，所述条形槽开设于缸体内。

优选的，所述缸体的侧面设有第二电机，第二电机的设置，便于带动第二螺旋杆转动，所述第二电机的转轴端贯穿条形槽并设有第二螺旋杆，通过设置有第二螺旋杆，便于将物料输送出去。

优选的，所述缸体的侧面设有出料管，所述出料管与条形槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有搅拌机构，起到提高物料搅拌均匀度的目的，利于液体树脂的生产。

2.本实用新型通过设置有出料机构，起到方便从缸体内取出液体树脂的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮示意图；

图3为本实用新型管道示意图。

图中：1、缸体；2、第一刮板；3、第二螺旋杆；4、条形槽；5、出料管；6、第二电机；7、第二刮板；8、第一螺旋杆；9、搅拌杆；10、管道；11、出料管；12、齿轮；13、第一电机；14、齿环；15、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，图示中的一种液体树脂反应釜，包括缸体1，缸体1的侧面设有进料管11，缸体1内设有搅拌机构和出料机构，通过设置有搅拌机构，起到提高液体树脂搅拌均匀度的目的，利于液体树脂的生产，通过设置有出料机构，起到方便从缸体1内取出液体树脂的目的，搅拌机构包括第一电机13，第一电机13固定安装于缸体1上，第一电机13的设置，起到带动第一螺旋杆8转动的目的，第一电机13的转轴端贯穿缸体1并设有第一螺旋杆8，第一螺旋杆8的底端设有第一刮板2，通过设置有第一刮板2，便于刮动缸体1底端的物料，第一刮板2上设有第二刮板7，第二刮板7的个数为两个，通过设置有第二刮板7，便于刮动缸体1内壁附着的物料，利于物料的混合搅拌。

其中，缸体1内设有连杆15，连杆15的底端设有管道10，管道10的底端和顶端均为开口设置，第一螺旋杆8处于管道10内，通过设置有管道10和第一螺旋杆8，便于将底端的物料提升至顶端，利于混料的充分混合，第一螺旋杆8上设有齿环14，缸体1内转动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的顶端设有齿轮12，齿轮12与齿环14相啮合，齿轮12的个数为四个，通过设置有齿轮12和齿环14，在第一螺旋杆8转动时，起到带动搅拌杆9转动的目的。

本反应釜使用时：将物料通过进料管11投放到缸体1内，并启动第一电机13，第一电机13带动第一螺旋杆8、第一刮板2和第二刮板7转动，第一螺旋杆8将缸体1底端的物料通过管道10提升至缸体1的顶端，而第一刮板2和第二刮板7将清理附着于缸体1内壁的物料，与此同时第一电机13通过齿环14和齿轮12带动搅拌杆9转动，搅拌杆9将对上下循环流动的物料进行搅拌，通过上述设置，起到提高物料搅拌均匀度的目的，利于液体树脂的生产。

实施例2

请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种液体树脂反应釜，包括缸体1，缸体1的侧面设有进料管11，缸体1内设有搅拌机构和出料机构，通过设置有搅拌机构，起到提高液体树脂搅拌均匀度的目的，利于液体树脂的生产，通过设置有出料机构，起到方便从缸体1内取出液体树脂的目的，搅拌机构包括第一电机13，第一电机13固定安装于缸体1上，第一电机13的设置，起到带动第一螺旋杆8转动的目的，第一电机13的转轴端贯穿缸体1并设有第一螺旋杆8，第一螺旋杆8的底端设有第一刮板2，通过设置有第一刮板2，便于刮动缸体1底端的物料，第一刮板2上设有第二刮板7，第二刮板7的个数为两个，通过设置有第二刮板7，便于刮动缸体1内壁附着的物料，利于物料的混合搅拌。

其中，出料机构包括条形槽4，条形槽4开设于缸体1内，缸体1的侧面设有第二电机6，第二电机6的设置，便于带动第二螺旋杆3转动，第二电机6的转轴端贯穿条形槽4并设有第二螺旋杆3，通过设置有第二螺旋杆3，便于将物料输送出去，缸体1的侧面设有出料管5，出料管5与条形槽4连通。

本实施方案中，在需要取出物料时，打开出料管5，并启动第二电机6，第二电机6带动第二螺旋杆3转动，第二螺旋杆3将物料通过条形槽4传输到出料管5处，并由出料管5流出，通过上述设置，起到方便从缸体1内取出液体树脂的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液体树脂反应釜，其特征在于，包括：

缸体(1)，所述缸体(1)的侧面设有进料管(11)，所述缸体(1)内设有搅拌机构和出料机构，所述搅拌机构包括第一电机(13)，所述第一电机(13)固定安装于缸体(1)上，所述第一电机(13)的转轴端贯穿缸体(1)并设有第一螺旋杆(8)，所述第一螺旋杆(8)的底端设有第一刮板(2)，所述第一刮板(2)上设有第二刮板(7)，所述缸体(1)内设有连杆(15)，所述连杆(15)的底端设有管道(10)，所述第一螺旋杆(8)处于管道(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种液体树脂反应釜，其特征在于：所述第一螺旋杆(8)上设有齿环(14)。

3.根据权利要求2所述的一种液体树脂反应釜，其特征在于：所述缸体(1)内转动连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的顶端设有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿环(14)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种液体树脂反应釜，其特征在于：所述出料机构包括条形槽(4)，所述条形槽(4)开设于缸体(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种液体树脂反应釜，其特征在于：所述缸体(1)的侧面设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的转轴端贯穿条形槽(4)并设有第二螺旋杆(3)。

6.根据权利要求4所述的一种液体树脂反应釜，其特征在于：所述缸体(1)的侧面设有出料管(5)，所述出料管(5)与条形槽(4)连通。

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