CN218359106U - 一种压片制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压片制粒技术领域，具体是一种压片制粒机，包括：底框，所述底框上固定安装有固定框，所述固定框上设置有进料口，用于压片制粒原料的投放，所述固定框一侧固定安装有固定连接板，所述底框内部一侧固定有电机，所述电机上连接有贯穿底框的转动柱；送料组件，所述送料组件设置在固定框内，用于压片制粒时输送压片制粒原料；压片制粒组件，所述压片制粒组件设置在送料组件一侧，用于对原料进行压片制粒加工处理；该压片制粒机能够持续不断的进行自动压片制粒工作，工作效率较高，压片制粒较为完整。
Description
技术领域
本实用新型涉及压片制粒技术领域，具体是一种压片制粒机。
背景技术
在制药领域通常用到制粒机，制粒粒机用于将潮湿的粉料或者块状的干料研制成所需的颗粒，在结构上一般包括机体、料斗、滚筒和筛网等部件。运转时，料斗内的物料在滚筒的作用下经过筛网形成颗粒。
现有的压片制粒机通常是利用压板进行压制然后将模具内的压片制粒由模具内取出，从而完成压片加工，如此加工方式需要在每次加工时需要对模具内部进行清理，然后将生产后的压片由模具内取出，从而大大降低了生产效率。
因此，我们提出一种压片制粒机用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压片制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压片制粒机，包括：底框，所述底框上固定安装有固定框，所述固定框上设置有进料口，用于压片制粒原料的投放，所述固定框一侧固定安装有固定连接板，所述底框内部一侧固定有电机，所述电机上连接有贯穿底框的转动柱；
送料组件，所述送料组件设置在固定框内，用于压片制粒时输送压片制粒原料；
压片制粒组件，所述压片制粒组件设置在送料组件一侧，用于对原料进行压片制粒加工处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
利用该压片制粒机进行压片制粒时，通过送料组件将压片制粒的原料推至压片制粒组件内，然后利用压片制粒组件对落入其内的原料进行加压制粒成型，该压片制粒机在使用时能够持续不断的进行压片制粒工作，从而保证生产效率。
附图说明
图1为一种压片制粒机的主视图。
图2为一种压片制粒机的主剖视图。
图3为一种压片制粒机的转盘位置俯视图。
图4为一种压片制粒机的转动柱上滑槽位置主视图。
图5为一种压片制粒机的转动台的俯视图。
图6为一种压片制粒机的图2中的A部放大图。
图中：1-底框，2-固定框，3-进料口，4-固定连接板，5-电机，6-转动柱，7-主动带轮，8-传动带，9-从动带轮，10-传动杆，11-转盘，12-拨动柱，13-槽框，14-推杆，15-推板，16-环形凸带，17-固定滑杆，18-滑动连接块，19-弹簧，20-连接杆，21-压杆，22-压块，23-转动台，24-压片槽，25-拉簧，26-堵块，27-挡板，28-滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1和图2和图3和图4和图5和图6，本实用新型实施例中，一种压片制粒机，包括：底框1，所述底框1上固定安装有固定框2，所述固定框2上设置有进料口3，用于压片制粒原料的投放，所述固定框2一侧固定安装有固定连接板4，所述底框1内部一侧固定有电机5，所述电机5上连接有贯穿底框1的转动柱6；
送料组件，所述送料组件设置在固定框2内，用于压片制粒时输送压片制粒原料；
压片制粒组件，所述压片制粒组件设置在送料组件一侧，用于对原料进行压片制粒加工处理。
在本实施例中，当进行压片制粒工作时，将压片制粒原料通过进料口3添加至底框1内，然后通过电机5分别带动送料组件与压片制粒组件工作，通过送料组件将压片制粒原料推动至压片制粒组件内，然后利用压片制粒组件对原料进行压片制粒加工，从而使得能够持续不断的进行压片制粒工作。
请参阅图1和图2和图3，本实施例中，所述送料组件包括：
主动带轮7，所述主动带轮7固定安装在固定框2内的转动柱6上，且所述主动带轮7上设置有传动带8，所述固定框2内部一侧设置传动杆10，所述传动杆10上固定安装有从动带轮9，所述传动带8的一侧安装在从动带轮9上；
转盘11，所述转盘11固定安装在传动杆10位于固定框2内的杆体一端，且所述转盘11上的非中心位置固定安装有拨动柱12；
槽框13，所述槽框13设置在转盘11上的拨动柱12外侧且所述槽框13一侧固定有推杆14，所述推杆14的一端固定连接有推板15。
在本实施例中，当进行工作时，通过电机5带动转动柱6转动，转动柱6转动时带动其上固定的主动带轮7转动，从而通过主动带轮7上的传动带8将动力传递至从动带轮9上，然后使得从动带轮9带动传动杆10转动，使得传动杆10一端的转盘11转动，转盘11转动带动其上的拨动柱12转动，从而使得拨动柱12带动槽框13运动，槽框13带动推杆14运动，从而使得推杆14带动推板15进行往复运动，然后将固定框2内的压片原料推动至固定框2外侧的压片制粒组件上进行压制。
请参阅图1和图2和图4和图5，本实施例中，所述压片制粒组件包括：
环形凸带16，所述环形凸带16固定在固定连接板4一侧且所述转动柱12上设置有滑槽28，所述滑槽28内固定安装有固定滑杆17，所述固定滑杆17上滑动安装有滑动连接块18，所述滑动连接块18一侧设置有弹簧19；
连接杆20，所述连接杆20固定安装在滑动连接块18一侧，且所述连接杆20一端固定连接有压杆21，所述压杆21一端与环形凸带16配合，所述压杆21另一端固定连接有压块22；
转动台23，所述转动台23固定安装在固定框2一侧的转动柱6上，且所述转动台23上设置有压片槽24，所述压杆21与压片槽24上下对应。
在本实施例中，当原料由固定框2内推动至转动台23上时，落入转动台23上的压片槽24内，此时转动柱6带动转动台23随之转动，当转动台23转动时压片槽24上部对应的压杆21随之转动，从而使得压杆21与其一端固定的环形凸带16配合，从而使的压杆21随着环形凸带16的形状尺寸上下运动，当压杆21随着环形凸带16运动时，其带动连接杆20及一端的滑动连接块18在滑槽28内运动，从而使得压杆21带动压块22运动至转动台23上的压片槽24内进行压片制粒工作。
请参阅图1，本实施例中，所述推板15一侧的固定框2与转动台23一侧固定有挡板27，防止材料随着转动台23转动掉落。
请参阅图2和图6，本实施例中，所述压片制粒组件还包括：堵块26转动安装在转动台23上的压片槽24底部，且所述堵块26一侧安装有拉簧25。
在本实施例中，当转动台23在底框1上转动时，堵块26位于压片槽24一侧处于合闭状态，从而方便压片成型制粒，当转动台23上的药片槽24带动堵块26运动至底框1一侧时，在压力的作用下，压片成型然后将压片槽24底部的堵块26挤开从而掉落。
工作原理：工作时，将产品原料通过进料口3加入至固定框2内，然后通过电机5带动转动柱6转动，转动柱6转动时带动其上固定的主动带轮7转动，从而通过主动带轮7上的传动带8将动力传递至从动带轮9上，然后使得从动带轮9带动传动杆10转动，使得传动杆10一端的转盘11转动，转盘11转动带动其上的拨动柱12转动，从而使得拨动柱12带动槽框13运动，槽框13带动推杆14运动，从而使得推杆14带动推板15进行往复运动，使得推板15将原料推动至转动台23上的压片槽24内，此时转动柱6带动转动台23随之转动，当转动台23转动时压片槽24上部对应的压杆21随之转动，从而使得压杆21与其一端固定的环形凸带16配合，从而使的压杆21随着环形凸带16的形状尺寸上下运动，当压杆21随着环形凸带16运动时，其带动连接杆20及一端的滑动连接块18在滑槽28内运动，从而使得压杆21带动压块22运动至转动台23上的压片槽24内进行压片制粒工作，完成压片加工。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种压片制粒机，其特征在于，包括：底框，所述底框上固定安装有固定框，所述固定框上设置有进料口，用于压片制粒原料的投放，所述固定框一侧固定安装有固定连接板，所述底框内部一侧固定有电机，所述电机上连接有贯穿底框的转动柱；
送料组件，所述送料组件设置在固定框内，用于压片制粒时输送压片制粒原料；
压片制粒组件，所述压片制粒组件设置在送料组件一侧，用于对原料进行压片制粒加工处理。
2.根据权利要求1所述的一种压片制粒机，其特征在于，所述送料组件包括：
主动带轮，所述主动带轮固定安装在固定框内的转动柱上，且所述主动带轮上设置有传动带，所述固定框内部一侧设置传动杆，所述传动杆上固定安装有从动带轮，所述传动带的一侧安装在从动带轮上；
转盘，所述转盘固定安装在传动杆位于固定框内的杆体一端，且所述转盘上的非中心位置固定安装有拨动柱；
槽框，所述槽框设置在转盘上的拨动柱外侧且所述槽框一侧固定有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板。
3.根据权利要求2所述的一种压片制粒机，其特征在于，所述压片制粒组件包括：
环形凸带，所述环形凸带固定在固定连接板一侧且所述转动柱上设置有滑槽，所述滑槽内固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆上滑动安装有滑动连接块，所述滑动连接块一侧设置有弹簧；
连接杆，所述连接杆固定安装在滑动连接块一侧，且所述连接杆一端固定连接有压杆，所述压杆一端与环形凸带配合，所述压杆另一端固定连接有压块；
转动台，所述转动台固定安装在固定框一侧的转动柱上，且所述转动台上设置有压片槽，所述压杆与压片槽上下对应。
4.根据权利要求3所述的一种压片制粒机，其特征在于，所述推板一侧的固定框与转动台一侧固定有挡板，防止材料随着转动台转动掉落。
5.根据权利要求3所述的一种压片制粒机，其特征在于，所述压片制粒组件还包括：堵块转动安装在转动台上的压片槽底部，且所述堵块一侧安装有拉簧。
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2022
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