CN218358457U - 一种具有消泡功能的氧化塔 - Google Patents
一种具有消泡功能的氧化塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218358457U CN218358457U CN202222615917.5U CN202222615917U CN218358457U CN 218358457 U CN218358457 U CN 218358457U CN 202222615917 U CN202222615917 U CN 202222615917U CN 218358457 U CN218358457 U CN 218358457U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxidation tower
- storage tank
- rotating shaft
- defoaming agent
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域,且公开了一种具有消泡功能的氧化塔,包括氧化塔本体、用于储存消泡剂的储存罐、用于搅拌消泡剂的搅拌机构和用于将储存罐内的消泡剂向氧化塔本体加注的加注机构;储存罐顶部设有加料漏斗,储存罐出料端呈锥形,储存罐底部设有卸料阀;搅拌机构包括转轴和电机,电机的输出轴于转轴固接,转轴活动贯穿与储存罐顶部,转轴上圆周阵列有若干叶片。本实用新型结构简单,利用电机带动转轴上的叶片旋转,实现对消泡剂进行搅拌,防止消泡剂因沉淀出现搅拌不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体涉及一种具有消泡功能的氧化塔。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高,对能源的渴求也不断增加,燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用,其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
现有技术中,脱硫处理主要采用的脱硫剂为石灰石浆液,在脱硫过程中,烟气氧化塔本体内浆液会因为烟气粉尘,烟气中含油量,燃烧不充分,浆液中金属离子,水质等因素引起泡沫,这一过程中产生的泡沫不仅影响氧化塔本体的吸收率,且会导致液位不准,溢流等问题。为减少消除泡沫,保证脱硫装置的正常运行,常用方式是往氧化塔本体内注入稀释后的消泡剂;现有技术中将稀释后的消泡剂放入储存罐中,然后需要的时候添加即可,当稀释后的消泡剂在储存罐内静置时容易发生沉淀,从而导致乳化不完全影响使用效果,稀释后的消泡剂搅拌不够充分,会浑浊、漂油,导致消泡能力减弱以及抑泡时间变短的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有消泡功能的氧化塔,以解决消泡剂在储料罐内容易发生沉淀的技术问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供的基础方案为:一种具有消泡功能的氧化塔,包括氧化塔本体、用于储存消泡剂的储存罐、用于搅拌消泡剂的搅拌机构和用于将储存罐内的消泡剂向氧化塔本体加注的加注机构;所述储存罐顶部设有加料漏斗,所述储存罐出料端呈锥形,所述储存罐底部设有卸料阀;所述搅拌机构包括转轴和电机,所述电机的输出轴与转轴固接,所述转轴活动贯穿于储存罐顶部,所述转轴上圆周阵列有若干叶片。
本实用新型工作原理及有益效果:首先由下料漏斗将稀释过的消泡剂输送至储存罐内,关闭卸料阀,启动电机,使电机带动转轴转动,从而由转轴驱动叶片对储存罐内的消泡剂进行搅拌,消泡剂得到充分的搅拌,使消泡剂添加的更加均匀,根据工艺要求通过调节卸料阀的开度,向氧化塔本体内注入消泡剂,利用消泡剂压制氧化塔本体内泡沫的增长高度,可有效降低氧化塔本体内泡沫的高度,防止脱硫液泡沫化外溢造成脱硫液损失。
方案二,此为基础方案的优选,所述转轴上设有两个连杆,两个所述连杆自由端转动连接有转辊,所述转辊上固接有毛刷,所述毛刷与储存罐内壁贴合。由转轴转动带动连杆同步转动,从而使由毛刷对储存罐内壁进行清理,防止消泡剂在储存罐内壁上发生挂壁。
方案三,此为方案二的优选,所述加注机构包括加料管,所述卸料阀的出料端与加料管固接,所述加料管贯穿于氧化塔本体顶部。通过出料管将储存罐与氧化塔本体连通,通过控制卸料阀的开度对氧化塔本体进行加注消泡剂。
方案四,此为方案三的优选,所述加料管的出料端设有分散板,所述分散板上设有若干通孔。储料罐内的消泡剂通过分散板上的通孔滴入氧化塔本体内,从而有效的的抑制氧化塔本体内泡沫的增长高度。
方案五,此为方案四的优选,所述氧化塔本体上分别设有进料管、出料管和排气管,所述进料管上设有第一阀门,所述出料管上设有第二阀门和第三阀门,所述排气管上设有第四阀门。通过第一阀门使脱硫贫液进入氧化塔本体内,通过调节第三阀门的开度使脱硫富液排出氧化塔本体内并收集,通过调节第二阀门开度使空气通入氧化塔本体内,通过调节第四阀门可以调节氧化塔本体的压力,防止憋压现象;利用空气中的氧气把二价铁离子还原为三价铁离子,让脱硫液重新恢复活性;空气再生过程中,会产生大量泡沫,通过喷嘴向氧化塔本体内滴加消泡剂,使消泡剂压制泡沫高度,防止脱硫液泡沫化外溢造成脱硫液损失,破坏脱硫液水平衡。
方案六,此为方案五的优选,所述储存罐上设有视镜。操作人员通过视镜实时监控储存罐内消泡剂的状态,若发生沉淀现象,从而立即启动电机对消泡剂进行搅拌。
附图说明
下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种具有消泡功能的氧化塔的立体图;
图2为本实用新型一种具有消泡功能的氧化塔的正视图;
图3为本实用新型一种具有消泡功能的氧化塔的左视图;
图4为本实用新型一种具有消泡功能的氧化塔储存罐的局部剖视图。
图中:储存罐101;加料漏斗102;卸料阀103;视镜104;电机201;转轴202;叶片203;连杆204;转轴205;毛刷206;氧化塔本体301;加料管302;进料管303;第一阀门3031;第二阀门3032;出料管304;第三阀门3041;排气管305;第四阀门3051。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4:一种具有消泡功能的氧化塔,包括氧化塔本体301、储存罐101、搅拌机构和加注机构;储存罐101顶部设有加料漏斗102,储存罐101底部设有出料口,储存罐101出料端呈锥形,储存罐101出料口上设有卸料阀103,泄料阀103为球阀,储存罐101上设有视镜104。
搅拌机构包括电机201和转轴202,电机201的输出轴与转轴201固接,转轴201活动贯穿于储存罐101顶部,储存罐101内设有支撑架,转轴202的另一端与支撑架转动连接;转轴202上圆周阵列有若干叶片203,转轴202上两端垂直固接有连杆204,相邻连杆204之间转动连接有转辊205,转辊205上固接有毛刷206,毛刷206的自由端与储存罐101内壁贴合。
加注机构包括加料管302,加料管302进料端与泄料阀103固接,加料管302另一端贯穿于氧化塔本体301内,加料管302出料端固接有分散板,分散板上设有若干通孔;氧化塔本体301的底部设有进料管303,进料管303上设有第一阀门3031和第二阀门3032,氧化塔本体301的上部设有出料管304,出料管304上设有第三阀门3041,氧化塔本体301顶部设有排气管305,排气管305上设有第四阀门3051。
本实施例的实施方式为:在使用时,首先由下料漏斗102将稀释后的消泡剂输送至储存罐101内,关闭卸料阀103,启动电机201,由电机201带动转轴202转动,从而由转轴202驱动叶片203对储存罐101内的消泡剂进行搅拌;同时由转轴202转动带动连杆204同步转动,连杆204带动转辊205沿着储存罐101做圆周运动,从而使由毛刷206对储存罐101内壁进行清理;氧化塔本体301内通过打开第二阀门3032通入空气,进行氧化反应,使溶液中的Fe2+与空气中的氧气充分接触并反应生产Fe3+,溶液催化剂重新恢复反应活性,同时会产生大量泡沫,需要向氧化塔本体301内加注消泡剂,根据工艺要求调节卸料阀103的开度,通过分散板上的通孔向氧化塔本体101内滴加消泡剂,由消泡剂抑制氧化塔本体101内脱硫液泡沫高度,防止脱硫液泡沫化外溢造成脱硫液损失,破坏脱硫液水平衡。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。同时,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可调节连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
显然,以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种具有消泡功能的氧化塔,其特征在于:包括氧化塔本体(301)、用于储存消泡剂的储存罐(101)、用于搅拌消泡剂的搅拌机构和用于将储存罐(101)内的消泡剂向氧化塔本体(301)加注的加注机构;所述储存罐(101)顶部设有加料漏斗(102),所述储存罐(101)出料端呈锥形,所述储存罐(101)底部设有卸料阀(103);所述搅拌机构包括转轴(202)和电机(201),所述电机(201)的输出轴与转轴(202)固接,所述转轴(202)活动贯穿于储存罐(101)顶部,所述转轴(202)上圆周阵列有若干叶片(203)。
2.根据权利要求1所述的一种具有消泡功能的氧化塔,其特征在于:所述转轴(202)上设有两个连杆(204),两个所述连杆(204)自由端转动连接有转辊(205),所述转辊(205)上固接有毛刷(206),所述毛刷(206)与储存罐(101)内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种具有消泡功能的氧化塔,其特征在于:所述加注机构包括加料管(302),所述卸料阀(103)的出料端与加料管(302)固接,所述加料管(302)的自由端贯穿于氧化塔本体(301)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种具有消泡功能的氧化塔,其特征在于:所述加料管(302)的出料端设有分散板,所述分散板上设有若干通孔。
5.根据权利要求4所述的一种具有消泡功能的氧化塔,其特征在于:所述氧化塔本体(301)上分别设有进料管(303)、出料管(304)和排气管(305),所述进料管(303)上设有第一阀门(3031)和第二阀门(3032),所述出料管(304)上设有第三阀门(3041),所述排气管(305)上设有第四阀门(3051)。
6.根据权利要求5所述的一种具有消泡功能的氧化塔,其特征在于:所述储存罐(101)上设有视镜(104)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222615917.5U CN218358457U (zh) | 2022-10-04 | 2022-10-04 | 一种具有消泡功能的氧化塔 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222615917.5U CN218358457U (zh) | 2022-10-04 | 2022-10-04 | 一种具有消泡功能的氧化塔 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218358457U true CN218358457U (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=84926826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222615917.5U Active CN218358457U (zh) | 2022-10-04 | 2022-10-04 | 一种具有消泡功能的氧化塔 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218358457U (zh) |
-
2022
- 2022-10-04 CN CN202222615917.5U patent/CN218358457U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111888903A (zh) | 一种工业废气脱硫除尘装置 | |
CN218358457U (zh) | 一种具有消泡功能的氧化塔 | |
CN112717651A (zh) | 一种钢铁烧结、球团工业烟气脱硫装置 | |
CN218188883U (zh) | 一种脱硫塔雾化器 | |
CN216260012U (zh) | 一种湿法脱硫除硫化氢装置 | |
CN214287526U (zh) | 一种脱硫喷淋塔 | |
CN214159136U (zh) | 一种超低脱硫脱硝设备 | |
CN215276630U (zh) | 一种脱硫浆液预处理溢流装置 | |
CN2875569Y (zh) | 废气净化装置 | |
CN208340493U (zh) | 一种卧式多级脱硫装置 | |
CN113406275A (zh) | 气体酸度在线检测设备及气体酸度检测方法 | |
CN219149626U (zh) | 一种脱硫除尘烟气净化装置 | |
CN219984452U (zh) | 一种搅拌混合装置 | |
CN216909836U (zh) | 一种烟气脱硫除尘一体化装置 | |
CN211753541U (zh) | 钎剂喷涂余量颗粒湿式负压除尘器 | |
CN213314259U (zh) | 一种发电厂锅炉烟气催化脱硝设备 | |
CN219897632U (zh) | 一种钢结构烧结用的烟气脱硫脱硝反应器 | |
CN221333515U (zh) | 一种塔式脱硫脱硝设备 | |
CN213193187U (zh) | 脱硫脱硝装置自动补料装置 | |
CN221397827U (zh) | 一种煤气高效脱硫装置 | |
CN212731674U (zh) | 一种脱硫脱硝装置 | |
CN216171278U (zh) | 一种可替换式过滤结构的多级除尘脱硫烟气净化设备 | |
CN210385447U (zh) | 一种废气处理用联合脱硫脱硝装置 | |
CN214261336U (zh) | 一种环保工程脱硫脱硝用吸收塔 | |
CN210786825U (zh) | 一种化工废气脱硫器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |