CN218358455U - 防烟气逃逸人孔门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防烟气逃逸人孔门，包括人孔盖板、人孔短筒法兰、填充塞和吹扫冲洗短节；填充塞设置于人孔盖板的内侧，以填充人孔在塔壁附近形成的喷淋盲区；填充塞的多个边缘或远离铰链的一侧边缘由外至内尺寸渐缩，防止人孔盖打开时与人孔短筒法兰干涉；吹扫冲洗短节安装于人孔短筒法兰顶部、正对填充塞与人孔短筒法兰之间的间隙，吹扫冲洗短节分别连接气路与水路，用于在吸收塔运行时通过气路向填充塞与人孔短筒法兰之间的间隙通入吹扫空气实现气密封，在吸收塔停运后通过水路向间隙通入冲洗水。本实用新型对人孔门的人孔短筒法兰内空间实施了物理填充和介质填充，有效避免了由于人孔门结构导致的烟气绕流引起的吸收塔吸收效率降低。

Description

防烟气逃逸人孔门

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种湿法脱硫吸收塔或其他气液两相塔用防烟气逃逸人孔门。

背景技术

工业烟气中存在二氧化硫等气态污染组分，排入环境中一方面会形成酸雨，对生态环境与人的正常生活造成影响；另一方面还会转化生成三氧化硫，其是造成雾霾的成因之一。

我国对工业烟气中二氧化硫的排放要求日益严格，部分行业(如火电、钢铁行业烧结)烟气提出的超低排放、近零排放指标控制要求均已达到世界先进水平，甚至接近于吸收反应的平衡浓度，这意味着传统的脱硫装备有必要进行针对性的技术升级。

当前我国烟气脱硫工艺以湿法脱硫为主，该工艺通过吸收剂浆液在吸收塔内对二氧化硫的喷淋洗涤作用实现对二氧化硫等气态污染物的去除。如果吸收塔内喷淋吸收区域存在浆液覆盖不到的区域，从未覆盖区域穿过的烟气的逃逸，对二氧化硫吸收效果造成显著影响，甚至造成烟气排放超标。业内虽已普遍关注到塔体边壁的烟气逃逸现象，但对于有超低排放、近零排放要求的装置，吸收塔内喷淋吸收区域检修人孔门所引起的边壁逃逸是不容忽视的。

人孔门是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。其主要由人孔盖组件、短筒法兰组件组成。人孔门按形状分为圆形、椭圆形或矩形；按安装位置分为水平或垂直安装；按人孔盖固定方式有回转盖或吊盖。湿法脱硫吸收塔内人孔门垂直安装，形状多为矩形/圆形，人孔盖固定方式为水平回转盖/吊盖。设备一般采购成品或按图制作后安装，内壁涂覆防腐层。

检修人孔门作为一类标准设备已广泛用于湿法烟气脱硫系统，但用于超低排放、近零排放湿法脱硫吸收塔内吸收区域时存在一些问题：

1)现有技术的人孔门的结构形式，吸收区的浆液喷淋未实现完全覆盖，部分未经过喷淋吸收处理的烟气直接逃逸，导致吸收塔二氧化硫排放达不到超低排放、近零排放指标要求；

2)喷淋浆液在人孔门区域内沉积，逐渐形成结垢，人孔门难以正常开启。

3)浆液结垢引起人孔门表面防腐层损坏。

如，CN215742765U公开了一种脱硫吸收塔防腐人孔门，采用两层防腐板，分别与吸收塔侧、人孔侧法兰焊接，可避免打开人孔门时密封面损坏，但该装置仅侧重于密封面防腐，未解决内部吸收偏流逃逸问题，也未考虑浆液沉积导致的开启问题；CN215975054U公开了一种低温烟气余热蒸发脱硫废水浓缩塔人孔门盖，通过带有导流槽的内部填充结构，可以避免浓缩液类盐析出沉积物造成人孔堵塞，但其结构形式不适用于高含固量的浆液喷淋环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种防烟气逃逸人孔门，它可以消除烟气在人孔门区域的逃逸，助力超低排放、近零排放项目的指标实现，便于人孔门检修开启，减少检修维护工作。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种防烟气逃逸人孔门，包括人孔盖板和安装于所述人孔盖板四周的人孔短筒法兰，所述防烟气逃逸人孔门还包括填充塞和吹扫冲洗短节；所述填充塞设置于所述人孔盖板的内侧，以填充人孔在塔壁附近形成的喷淋盲区；所述填充塞的多个边缘或远离铰链的一侧边缘由外至内尺寸渐缩，防止人孔盖打开时与人孔短筒法兰干涉；所述吹扫冲洗短节安装于所述人孔短筒法兰顶部、正对填充塞与人孔短筒法兰之间的间隙，吹扫冲洗短节分别连接气路与水路，用于在吸收塔运行时通过气路向填充塞与人孔短筒法兰之间的间隙通入吹扫空气实现气密封，在吸收塔停运后通过水路向间隙通入冲洗水。

上述方案中，矩形人孔的填充塞为梯台形结构。

上述方案中，所述填充塞包括顶板、底板、左侧板、右侧板和内侧板，所述左侧板和/或右侧板的内缩角度为5±1°。

上述方案中，所述内侧板与人孔盖板之间设置若干肋板。

上述方案中，圆形人孔的填充塞为圆台形结构。

上述方案中，所述人孔盖板、人孔短筒法兰、填充塞和吹扫冲洗短节均采用金属材料，连接方式为焊接。

上述方案中，所述人孔盖板、人孔短筒法兰、填充塞和吹扫冲洗短节涂覆有防腐层。

上述方案中，所述人孔盖板与填充塞均采用非金属材料，连接方式为粘接。

上述方案中，所述吹扫冲洗短节的气路与水路上分别设置阀门。

上述方案中，所述气路内的吹扫空气采用脱硫氧化风或压缩空气，所述水路内的冲洗水采用工艺水。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型对人孔门的人孔短筒法兰内空间实施了物理填充(采用填充塞实现)和介质填充(采用吹扫冲洗短节实现)，有效避免了由于人孔门结构导致的烟气绕流引起的吸收塔吸收效率降低，助力超低排放、近零排放项目的指标实现。

2、本实用新型有效缓解了浆液沉积引起的人孔门开启难和防腐层损坏率高的现象。在吸收塔运行时可通过气路向吹扫冲洗短节通入吹扫空气实现气密封，避免烟气逃逸，减少人孔门区域内的浆液沉积，降低检修开启难度；在吸收塔停运后开启人孔盖前通过水路向吹扫冲洗短节通入冲洗水，降低人孔盖开启对防腐层的损坏，减少人孔门区域的防腐维修工作。

3.本实用新型不仅适用于湿法脱硫吸收塔，也可广泛用于类似气液两相塔防烟气逃逸人孔门。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型防烟气逃逸人孔门的结构俯视图；

图2是现有技术人孔的喷淋未覆盖区示意图；

图3是本实用新型人孔的喷淋未覆盖区示意图；

图4是本实用新型实施例中填充塞的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中吹扫冲洗短节的结构示意图。

图中：1、人孔盖板；2、人孔短筒法兰；3、防腐层；4、填充塞；41、顶板；42、底板；43、左侧板；44、右侧板；45、内侧板；5、吹扫冲洗短节。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种防烟气逃逸人孔门，包括人孔盖板1、安装于人孔盖板1四周的人孔短筒法兰2、填充塞4和吹扫冲洗短节5。填充塞4设置于人孔盖板1的内侧，通过人孔盖板1进行限位，以填充人孔在塔壁附近形成的喷淋盲区，防止烟气逃逸。填充塞4的多个边缘或远离铰链的一侧边缘由外至内尺寸渐缩，防止人孔盖打开时与人孔短筒法兰2干涉。由于填充塞4的渐缩设计，使填充塞4与人孔短筒法兰2之间留有间隙，因此在人孔短筒法兰2顶部安装了吹扫冲洗短节5，且吹扫冲洗短节5正对填充塞4与人孔短筒法兰2之间的间隙，吹扫冲洗短节5分别连接气路与水路，用于对填充塞4与人孔短筒法兰2之间的间隙进行在线/离线的介质填充：在吸收塔运行时可通过气路向吹扫冲洗短节5通入吹扫空气实现气密封，避免烟气逃逸，减少浆液沉积；在吸收塔停运后开启人孔盖前通过水路向吹扫冲洗短节5通入冲洗水，降低人孔盖开启对防腐层3的损坏。

如图2、图3所示，分别是现有技术与本实用新型中人孔的喷淋未覆盖区示意图。通过对比可见，本实用新型通过在人孔盖板1内侧增加一个填充塞4，减小了喷淋未覆盖区的面积，减少烟气逃逸。增设填充塞4后，喷淋未覆盖区仅为填充塞4与人孔短筒法兰2之间的间隙，本实用新型通过设置吹扫冲洗短节5对该间隙实现气密封，避免烟气逃逸。

进一步优化，矩形人孔的填充塞4为梯台形结构，填充塞包括顶板41、底板42、左侧板43、右侧板44和内侧板45，左侧板43和/或右侧板44的内缩角度为5±1°。

进一步优化，圆形人孔的填充塞4为圆台形结构。

进一步优化，人孔盖板1、人孔短筒法兰2、填充塞4和吹扫冲洗短节5均采用金属材料，连接方式为焊接。人孔盖板1、人孔短筒法兰2、填充塞4和吹扫冲洗短节5涂覆有防腐层3。防腐层3采用鳞片树脂、玻璃钢或丁基橡胶。涂覆防腐层3时，将连接为一体的人孔盖板1与填充塞4视为一个整体，将连接为一体的人孔短筒法兰2与吹扫冲洗短节5视为一个整体。

进一步优化，人孔盖板1与填充塞4也可以均采用非金属材料(如PP)，连接方式为粘接。

进一步优化，吹扫冲洗短节5的气路与水路上分别设置阀门。

进一步优化，气路内的吹扫空气采用脱硫氧化风，水路内的冲洗水采用工艺水。

如图4-5所示，本实施例中填充塞4为梯台形结构，填充塞4与人孔盖板1内侧焊接，每侧预留20±2mm的间隙。填充塞4包括顶板41、底板42、左侧板43、右侧板44和内侧板45，其中，顶板41、底板42、左侧板43均平齐；右侧板44的内缩角度为5±1°；内侧板45与人孔盖板1之间设置若干肋板，整体补强。肋板宽100mm,厚6mm,长根据填充塞4尺寸调整。对人孔盖板1与填充塞4一并实施防腐。人孔短筒法兰2顶部开孔设置DN25短节一套，分别连接气路(脱硫氧化风)、水路(工艺水)，以阀门控制开关。短节至阀前采用316L材料，阀后采用碳钢。对人孔短筒法兰2与吹扫冲洗短节5一并实施防腐。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种防烟气逃逸人孔门，包括人孔盖板和安装于所述人孔盖板四周的人孔短筒法兰，其特征在于，所述防烟气逃逸人孔门还包括填充塞和吹扫冲洗短节；所述填充塞设置于所述人孔盖板的内侧，以填充人孔在塔壁附近形成的喷淋盲区；所述填充塞的多个边缘或远离铰链的一侧边缘由外至内尺寸渐缩，防止人孔盖打开时与人孔短筒法兰干涉；所述吹扫冲洗短节安装于所述人孔短筒法兰顶部、正对填充塞与人孔短筒法兰之间的间隙，吹扫冲洗短节分别连接气路与水路，用于在吸收塔运行时通过气路向填充塞与人孔短筒法兰之间的间隙通入吹扫空气实现气密封，在吸收塔停运后通过水路向间隙通入冲洗水。

2.根据权利要求1所述的防烟气逃逸人孔门，其特征在于，矩形人孔的填充塞为梯台形结构。

3.根据权利要求2所述的防烟气逃逸人孔门，其特征在于，所述填充塞包括顶板、底板、左侧板、右侧板和内侧板，所述左侧板和/或右侧板的内缩角度为5±1°。

4.根据权利要求3所述的防烟气逃逸人孔门，其特征在于，所述内侧板与人孔盖板之间设置若干肋板。

5.根据权利要求1所述的防烟气逃逸人孔门，其特征在于，圆形人孔的填充塞为圆台形结构。

6.根据权利要求1所述的防烟气逃逸人孔门，其特征在于，所述人孔盖板、人孔短筒法兰、填充塞和吹扫冲洗短节均采用金属材料，连接方式为焊接。

7.根据权利要求6所述的防烟气逃逸人孔门，其特征在于，所述人孔盖板、人孔短筒法兰、填充塞和吹扫冲洗短节涂覆有防腐层。

8.根据权利要求1所述的防烟气逃逸人孔门，其特征在于，所述人孔盖板与填充塞均采用非金属材料，连接方式为粘接。

9.根据权利要求1所述的防烟气逃逸人孔门，其特征在于，所述吹扫冲洗短节的气路与水路上分别设置阀门。

10.根据权利要求1所述的防烟气逃逸人孔门，其特征在于，所述气路内的吹扫空气采用脱硫氧化风或压缩空气，所述水路内的冲洗水采用工艺水。

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