CN215708867U - 一种封闭式硫酸储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硫酸储罐技术领域，具体涉及一种封闭式硫酸储罐，包括钢衬塑罐体，硫酸入口上方设有进液阀，硫酸入口下方连接有进液管，进液管下端伸至液面下方，且进液口下方设有防冲板，放空口上连接有180°弯头排气管，排气管的出气端设有网笼，网笼内装有干燥剂，溢流管上安装有溢流阀，清洗口上设有密封堵头，罐体外侧壁上安装有液位计，硫酸出口连接有汲吸管，汲吸管下端伸至液面下方，出液管下端连接有防倒吸罐，防倒吸罐顶部通过负压管与空气泵连接，防倒吸罐顶部连接有排液管，罐体下方设有托盘底座，托盘底座外侧环设有围堰槽。该硫酸储罐既保证了罐体的机械强度，又避免了硫酸对罐体腐蚀生成氢气，提高储罐的安全性和使用寿命。

Description

一种封闭式硫酸储罐

技术领域

本实用新型属于硫酸储罐技术领域，具体涉及一种封闭式硫酸储罐。

背景技术

硫酸储罐是化工等行业存储硫酸的罐体，目前化工企业在用的硫酸储罐大都采用玻璃钢制造而成，但是，玻璃钢材质的硫酸储罐在抗撞击、防老化等方面存在着一定的弊端。硫酸储罐也有采用碳钢罐的，因为浓硫酸具有强氧化性，会与金属发生钝化反应，起到防腐蚀可储存浓硫酸介质的作用。但是，浓硫酸又具有很强的吸水性，储存过程中可能会吸收空气水分或渗漏雨水等而被稀释，而稀硫酸对金属罐体具有很强的腐蚀性，同时还会反应生成氢气，随着时间的推移，生成的氢气不断增加会造成储罐内部气压增大，罐体也可能会出现腐蚀穿孔泄漏危险，然而，因为氢气遇明火可能会发生爆炸，所以碳钢硫酸储罐泄漏还不能轻易动火焊接。因此，现有的硫酸储罐存在着这样或那样难以规避的问题，亟需寻找一种安全性更高，使用寿命更长的硫酸储罐。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种安全性更高、使用寿命更长的封闭式硫酸储罐。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种封闭式硫酸储罐，包括钢衬塑罐体，所述罐体顶部设置有硫酸入口、放空口和人孔，罐体侧壁上部设置有溢流口和硫酸出口，罐体侧壁底部设置有清洗口，所述硫酸入口上方设置有进液阀，硫酸入口下方连接有进液管，所述进液管的下端伸至罐内硫酸液面下方，且进液口下方设置有防冲板，所述防冲板固接在罐体底部，所述放空口上连接有180°弯头排气管，所述排气管的出气端设置有网笼，所述网笼内装有干燥剂，所述人孔上设置有可打开的人孔盖，所述溢流口上连接有溢流管，所述溢流管上安装有溢流阀，所述清洗口上可拆卸地设置有密封堵头，所述罐体外侧壁上安装有液位计，所述硫酸出口的进液端连接有竖直的汲吸管，所述汲吸管下端伸至罐内硫酸液面下方，所述硫酸出口的出液端连接有出液管，所述出液管下端连接有防倒吸罐，所述防倒吸罐外侧设置有空气泵，所述防倒吸罐顶部通过负压管与所述空气泵连接，所述防倒吸罐底部连接有排液管，所述排液管上安装有排液阀，所述罐体下方设置有托盘底座，所述托盘底座外侧可拆卸地环设有围堰槽。

进一步地，所述罐体外层为立式碳钢罐，其内壁滚塑有聚乙烯内衬层，保证了罐体的机械强度，又避免硫酸对罐体腐蚀产生氢气。

进一步地，所述进液管、汲吸管、出液管、溢流管和排气管均为PE管，防止与硫酸接触的各管道的腐蚀。

进一步地，所述液位计为磁翻板液位计，能够直接指示封闭式硫酸储罐内的硫酸液位高度。

进一步地，所述托盘底座为塑料栅格托盘，防硫酸泄漏腐蚀，保护硫酸储罐的罐体底部。

进一步地，所述围堰槽为环形拼接的塑料U形槽，其高度≥150mm，宽度≥800mm，防止硫酸泄漏向外蔓延。

进一步地，所述围堰槽的内侧壁与所述托盘底座紧密贴合。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：进液阀、排液阀、溢流阀、防冲板、防倒吸罐和空气泵等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种封闭式硫酸储罐，解决了现有硫酸储罐的罐体强度和防腐蚀性难以兼顾的问题，既保证了罐体具有足够的机械强度，又避免了硫酸对罐体的腐蚀反应和生成氢气，消除硫酸泄漏和氢气爆炸的事故风险，极大地提高了硫酸储罐的安全性，延长硫酸储罐的使用寿命。

附图说明

图1为实施例中封闭式硫酸储罐的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“高度”和“宽度”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。

实施例

如图1所示，一种封闭式硫酸储罐，包括钢衬塑罐体，所述罐体顶部设置有硫酸入口、放空口和人孔，罐体侧壁上部设置有溢流口和硫酸出口，罐体侧壁底部设置有清洗口，所述硫酸入口上方设置有进液阀3，硫酸入口下方连接有进液管4，所述进液管的下端伸至罐内硫酸液面下方，且进液口下方设置有防冲板5，所述防冲板固接在罐体底部，所述放空口上连接有180°弯头排气管6，所述排气管的出气端设置有网笼7，所述网笼内装有干燥剂，所述人孔上设置有可打开的人孔盖8，所述溢流口上连接有溢流管9，所述溢流管上安装有溢流阀10，所述清洗口上可拆卸地设置有密封堵头11，所述罐体外侧壁上安装有液位计12，所述硫酸出口的进液端连接有竖直的汲吸管13，所述汲吸管下端伸至罐内硫酸液面下方，所述硫酸出口的出液端连接有出液管14，所述出液管下端连接有防倒吸罐15，所述防倒吸罐外侧设置有空气泵16，所述防倒吸罐顶部通过负压管17与所述空气泵连接，所述防倒吸罐底部连接有排液管18，所述排液管上安装有排液阀19，所述罐体下方设置有托盘底座20，所述托盘底座外侧可拆卸地环设有围堰槽21。

所述罐体外层为立式碳钢罐1，其内壁滚塑有聚乙烯内衬层2，既能够保证了罐体的机械强度，又能够避免硫酸对罐体腐蚀产生氢气。

所述进液管、汲吸管、出液管、溢流管和排气管均为PE管，防止与硫酸接触的各管道的腐蚀，包括管道连接法兰也均为PE材质。

所述液位计为磁翻板液位计，能够直接指示封闭式硫酸储罐内的硫酸液位高度，结构简单，直观可靠，经久耐用。

所述托盘底座为塑料栅格托盘，防硫酸泄漏腐蚀，能够很好地保护硫酸储罐的罐体底部。

所述围堰槽为环形拼接的塑料U形槽，其高度≥150mm，宽度≥800mm，防止硫酸泄漏向外蔓延。

所述围堰槽的内侧壁与所述托盘底座紧密贴合，可拆卸的活动围堰设置，安装、维修、更换、移动都很方便，减少建筑传统围堰的人力物力。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种封闭式硫酸储罐，其特征在于：包括钢衬塑的罐体，所述罐体顶部设置有硫酸入口、放空口和人孔，罐体侧壁上部设置有溢流口和硫酸出口，罐体侧壁底部设置有清洗口，所述硫酸入口上方设置有进液阀，硫酸入口下方连接有进液管，所述进液管的下端伸至罐内硫酸液面下方，且进液口下方设置有防冲板，所述防冲板固接在罐体底部，所述放空口上连接有180°弯头排气管，所述排气管的出气端设置有网笼，所述网笼内装有干燥剂，所述人孔上设置有可打开的人孔盖，所述溢流口上连接有溢流管，所述溢流管上安装有溢流阀，所述清洗口上可拆卸地设置有密封堵头，所述罐体外侧壁上安装有液位计，所述硫酸出口的进液端连接有竖直的汲吸管，所述汲吸管下端伸至罐内硫酸液面下方，所述硫酸出口的出液端连接有出液管，所述出液管下端连接有防倒吸罐，所述防倒吸罐外侧设置有空气泵，所述防倒吸罐顶部通过负压管与所述空气泵连接，所述防倒吸罐底部连接有排液管，所述排液管上安装有排液阀，所述罐体下方设置有托盘底座，所述托盘底座外侧可拆卸地环设有围堰槽。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式硫酸储罐，其特征在于：所述罐体外层为立式碳钢罐，其内壁滚塑有聚乙烯内衬层。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式硫酸储罐，其特征在于：所述进液管、汲吸管、出液管、溢流管和排气管均为PE管。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式硫酸储罐，其特征在于：所述液位计为磁翻板液位计。

5.根据权利要求1所述的一种封闭式硫酸储罐，其特征在于：所述托盘底座为塑料栅格托盘。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式硫酸储罐，其特征在于：所述围堰槽为环形拼接的塑料U形槽，其高度≥150mm，宽度≥800mm。

7.根据权利要求1所述的一种封闭式硫酸储罐，其特征在于：所述围堰槽的内侧壁与所述托盘底座紧密贴合。

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