CN218358442U - 一种再生橡胶废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理领域，公开了一种再生橡胶废气处理系统，包括废气处理单元和余气处理单元，废气处理单元对脱硫罐的高压废气进行收集和处理，余气处理单元对脱硫罐内残余的废气和橡胶卸料过程中产生的废气进行收集和处理，降低废气中的有害物质含量，避免废气排放造成环境污染。本实用新型具有废气泄露少，改造成本低的有益效果。

Description

一种再生橡胶废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种再生橡胶废气处理系统。

背景技术

生胶资源是我国相对紧缺的一种资源，每年再生胶消耗量的50％左右需要进口，寻找橡胶原料来源及其代用材料是我国奋斗不息的任务，因此认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义。再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。

在对废旧橡胶回收后，需要对废旧橡胶进行进行粉碎、再生(脱硫)和精炼工序处理，在进行脱硫处理时会产生大量有害的废气，直接将废气排放至空气中会造成空气的污染，不利于环境保护，因此需要对产生的废气收集并进行净化处理，使废气达到排放标准后进行排放，降低对环境的污染。

现有的废气处理装置在对加工时产生的废气进行处理时，仅是脱硫罐泄压之前将脱硫罐内的气体进行收集并处理，而我们在生产过程中发现，在脱硫罐内的废气收集完成之后，废旧橡胶出料时还会产生余气，并且由于脱硫罐内的压力较小，余气无法被处理装置收集，导致余气在卸料的过程中逸出，造成环境污染。因此需要一种再生橡胶废气处理系统，减少废气的逃逸。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种再生橡胶废气处理系统，以解决废气处理时废气逃逸的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括废气处理单元、余气处理单元与排气单元，所述废气处理单元包括第一输气管与焚烧炉，所述第一输气管连通焚烧炉与脱硫罐；所述余气处理单元包括集气罩、第二输气管与余气净化部，所述集气罩与所述脱硫罐连接，所述集气罩与所述余气净化部之间通过所述第二输气管连通；所述排气单元包括排气筒与排气管，所述排气管的一端与所述排气筒连通，另一端分别与所述废气处理单元和所述余气处理单元连通。

本方案的原理及优点是：通过废气处理单元与余气处理单元对脱硫罐内的废气进行处理，其中废气处理单元通过第一输气管在脱硫罐泄压之前，对脱硫罐内的高压废气进行收集，并在焚烧炉内通过焚烧的形式，使废气中的有害物质在高温下进行氧化反应，实现废气的净化。通过余气处理单元对脱硫罐开盖后从脱硫罐顶部的进料口逃逸的余气进行收集，并且通过余气净化部对余气进行净化处理。对泄压前脱硫罐内的大量废气通过焚烧炉对其进行焚烧处理，能够使得废气中的有害物质在高温下进行充分反应，减少废气中有害物质的排放造成环境污染；对于脱硫罐内与废旧橡胶中残余的废气在卸料过程中从脱硫罐底部的进料口逃逸时，通过余气处理单元的收集罩对逃逸的余气进行收集，并通过余气净化部对余气进行净化处理，避免卸料过程中的余气从脱硫罐内逃逸到空气之中，造成环境污染。

将脱硫罐中的高压废气与收集到的余气通过焚烧炉和余气净化部分开进行处理，使得高压废气能够在焚烧炉内实现快速高效的净化处理，减少废气的处理时间；将收集到的余气通过余气净化部进行处理，避免余气的压力和浓度较低的情况下焚烧炉无法将余气中的有害物质通过焚烧充分处理，因此通过单独的余气净化部对收集的余气进行处理，提高余气处理的效果。

优选的，作为一种改进，所述余气净化部包括喷淋塔、光解箱和吸附箱，所述喷淋塔与所述光解箱通过第一连接管连接，所述光解箱与所述吸附箱通过第二连接管连接。由于脱硫罐内的余气浓度较低，无法通过焚烧炉的方式对其进行净化处理，因此依次通过喷淋塔、光解箱和吸附箱对收集后的余气进行净化处理，通过多种处理方式实现对低浓度余气中的有害物质进行反应处理，并且将废气中的恶臭物质分解，避免余气直接排放造成空气与环境的污染，提高脱硫罐内废气的回收率与处理效果。

优选的，作为一种改进，所述第一输气管的直径为10-20cm。保证废气输送效率的同时，避免废气过快输入至焚烧炉内，影响焚烧炉内对废气的焚烧效果，使得废气中的有害物质无法完全被处理，使得排出的烟气中含有大量的有害物质，造成环境与空气的污染。

优选的，作为一种改进，所述第二输气管的直径为30-40cm。由于第二输气管中输送的余气的浓度和含量相较于第一输气管的浓度较低，因此增加第二输气管的直径，加快收集的余气尽快输送至余气净化部进行净化，并且在余气收集阶段，脱硫罐处于开放的状态，加快余气的输送能够避免收集罩中的余气无法及时输送而从其余的脱硫罐开口逸出，增加余气收集的难度。

优选的，作为一种改进，所述排气单元还设有第一风机，所述第一风机位于所述排气筒与所述排气管的连接处。所述余气处理单元还设有第二风机，所述第二风机位于所述第二输气管与所述余气净化部的连接处。在余气处理单元设置第一风机能够使收集到的余气能够更快的进入余气净化部进行净化，并且余气处理单元通过风机抽取余气，使得余气处理单元能够对脱硫罐内的余气进行有组织的收集，提高对脱硫罐内余气的收集率。在排气单元设置第二风机，使得净化处理后的气体能够更加顺利的排放，避免处理单元内气体堆积影响废气处理效率。

优选的，作为一种改进，所述喷淋塔中喷淋的液体为碱性液体。所述光解箱为UV光解箱。所述吸附箱内设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层不少于两层。对于无法通过焚烧处理的余气在进行净化时，首先通过喷淋塔喷射碱性液体使得余气中的酸性物质与碱性喷雾进行中和反应，并且通过喷淋液体减少余气中烟尘的含量，再通过UV光解余活性炭吸附对余气中的有害物质做进一步的处理，减少余气中的有害物质含量，并且减少余气的味道。并且在进行余气处理时先通过喷淋塔对余气的酸碱度进行调节并减少余气中的烟尘，避免余气在后续的净化步骤中对设备造成腐蚀，并且降低烟尘含量避免烟尘堆积造成设备堵塞，增加设备故障风险。在进行UV光解后再通过活性炭进行吸附，降低活性炭经常更换或者脱附的频次，避免UV光解因为进气浓度降低，可分解废气减少，降低UV光解的处理效率。使余气先进行UV光解再通过活性炭进行吸附，降低余气处理成本的同时，提高余气的处理效率。

优选的，作为一种改进，所述排气管包括第一排气管与第二排气管，所述第一排气管与所述焚烧炉连接，所述第二排气管与所述吸附箱连接。通过第一排气管与第二排气管将废气处理单元中经过焚烧炉处理与余气处理单元经过活性炭进行吸附后的气体，均通过排气管传输至排气筒进行排放，减少排气筒的数量，降低废气处理系统的改造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：脱硫罐1、废气处理单元2、第一输气管201、焚烧炉202、余气处理单元3、集气罩301、第二输气管302、余气净化部303、喷淋塔304、光解箱 305、吸附箱306、第一连接管4、第二连接管5、吸附层6、排气筒7、排气管8、第一排气管801、第二排气管802、第一风机9。

实施例一

如图1所示，本实施例的再生橡胶废气处理系统包括废气处理单元2、余气处理单元3 与排气单元，废气处理单元2包括第一输气管201与焚烧炉202，第一输气管201为直径10cm 的金属管，第一输气管201一端与焚烧炉202通过螺纹连接，一端与脱硫罐1通过螺纹连接；余气处理单元3包括集气罩301、第二输气管302与余气净化部303，集气罩301位于脱硫罐1顶部进料口处，第二输气管302一端与集气罩301连接，一端与余气净化部303连接，余气净化部303包括喷淋塔304、光解箱305和吸附箱306，喷淋塔304与光解箱305通过第一连接管4连接，光解箱305与吸附箱306通过第二连接管5连接；排气单元包括排气筒 7与排气管8，排气筒7底部安装有第一风机9，排气管8包括第一排气管801与第二排气管 802，第一排气管801一端与排气筒7连接，一端与焚烧炉202连接，第二排气管802一端与排气筒7连接，一端与吸附箱306连接。

集气罩301上设有安装盘，第二输气管302与集气罩301通过安装盘连接，本实施例中第二输气管302为直径为35cm的波纹软管，在其他实施例中第二输气管302还可以为其他管材，第二输气管302另一端与喷淋塔304底部的进气口通过螺纹连接，喷淋塔304中的顶部安装有喷头；第一连接管4一端与喷淋塔304顶部与通过螺纹固定连接，另一端与光解箱305的进气口固定连接，光解箱305内安装有UV光解装置；第二连接管5一端与光解箱305 的出气口固定连接，另一端与与吸附箱306的进气口固定连接，吸附箱306中安装有三层活性炭吸附层，活性炭吸附层在吸附箱306内沿余气移动方向垂直排列布置。

具体实施过程如下：在对废气进行收集时，首先通过第一输气管201将脱硫罐1在高温高压下对废旧橡胶进行脱硫产生的废气进行收集，废气通过脱硫罐1的排气孔从第一输气管 201输送至废气处理单元2的焚烧炉202中，废气在焚烧炉202中通过焚烧使得废气中的有害物质在高温下进行分解，废气中的有害物质在焚烧炉202中分解完成后通过第一排气管801进入排气筒7排放出处理装置。

在脱硫罐1内的高压气体处理完毕之后，脱硫罐1内的压力降低，此时脱硫罐1中和废旧橡胶之间的空隙还会存在剩余废气，以及废旧橡胶在余温的作用下还会缓慢的释放废气。在打开脱硫罐1底部的卸料口进行卸料时，会加快这些余气的释放，此时打开脱硫罐1顶部的进料口，并将余气处理单元3的集气罩301放置于进料口之上，使得余气从脱硫罐1的进料口进入集气罩301之内，并通过第二输气管302进入喷淋塔304内，余气在喷淋塔304内与喷枪喷洒的碱性液体进行中和反应后，从喷淋塔304顶部通过第一连接管4传输至光解箱305，余气在光解箱305内的UV光解装置发出的高能UV光线照射下，使得余气进行进一步的净化。余气通过光解箱305后通过第二连接管5进入吸附箱306，在吸附箱306内的活性炭吸附层6的吸附作用下，进一步对余气中的有害物质进行吸附处理，余气经过吸附处理后，通过第二排气管802从排气筒7排放。

本方案中在对废气进行处理时，首先将脱硫罐1内的高压废气通过第一输气管201输送至废气处理单元2进行处理的同时，完成对脱硫罐1内的泄压操作，避免单独对脱硫罐1进行泄压导致废气泄露，并且能够利用脱硫罐1内的高压使得废气自动通过输气管输送至焚烧炉202，无需单独安装废气抽取装置，简化废气处理系统的结构。在对废气进行处理时，通过焚烧炉202对废气中的有害物质在焚烧中的高温下反应，达到废气处理的目的。并且通过焚烧处理废气能够使得输送至废气处理单元2的废气能够及时有效的进行处理，提高废气处理的效率。

在对脱硫罐1中的废旧橡胶进行卸料时，脱硫罐1内的余气无法被废气处理单元2很好的收集，余气在卸料的过程中由于脱硫罐1内不存在高压环境，余气不会固定的向一个方向移动，因此在收集余气时打开脱硫罐1顶部的进料口，在余气向上飘散的作用下通过进料口进入收集罩中，通过收集罩对余气进行收集，使得余气能够被有组织的收集，减少余气的逃逸。在对余气进行处理时，由于余气的浓度较低，无法通过焚烧的方法对余气进行有效处理，因此使余气依次通过喷淋碱性溶液、UV光解和活性炭吸附，对余气中的有害物质进行中和、分解和吸附，使得余气能够被有效的处理和净化，避免余气直接排放造成环境污染。

第一输气管201选用直径为10cm的金属管，能够使得输气管在输送废气时，管道不会受到高压高温的废气的影响，保证管道的稳定性和耐用性；并且将管道的直径设置为10cm，在保证输气管输送废气效率的同时，控制输气管输送废气的速度，避免气体输入过快影响焚烧炉202的处理效果。第二输气管302选用直径为35cm的波纹管，便于集气罩301在脱硫罐1上移动时，输气管能够跟随集气罩301一起移动，避免在移动集气罩301时频繁对输气管进行拆卸，降低使用效率，并且第二输气管302的直径为35cm，能够快速的将集气罩301中的余气输送至净化部进行净化，减少集气罩301中余气的堆积，降低余气逃逸的风险。

在对余气进行收集时，利用集气罩301从脱硫罐1顶部的进料口对余气进行收集，无需对脱硫罐1的结构进行改造，并且废气处理单元2与余气处理单元3处理后的气体通过同一个排气筒7进行排气，无需单独设置余气处理的排气筒7，降低对现有设备和环境的改造成本。本方案与现有的废气处理系统相比，能够对脱硫罐1内的废气和余气均进行有效的收集与处理，降低余气逃逸造成的环境污染。

实施例二

实施例二与实施例一不同的是，本实施例中的的第二输气管302中增加了第二风机，第二风机位于第二输气管302与余气净化部303的连接处，具体的第二输气管302安装于第二风机的进气口上，第二风机的出气口与喷淋塔304的进气口通过管道连接。在对余气进行收集和处理时，通过第二风机抽取集气罩301内收集的余气，使得集气罩301内的余气能够更快的排出集气罩301，减少集气罩301中余气的堆积，避免集气罩301中的余气排放不畅导致脱硫罐1内的余气不能顺利的进入集气罩301中，降低余气的收集率。并且通过第二风机抽取集气罩301中的余气时，集气罩301内存在负压利于脱硫罐1内的余气进入集气罩301，提高余气的收集效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种再生橡胶废气处理系统，其特征在于：包括废气处理单元、余气处理单元与排气单元，所述废气处理单元包括第一输气管与焚烧炉，所述第一输气管连通焚烧炉与脱硫罐；所述余气处理单元包括集气罩、第二输气管与余气净化部，所述集气罩与所述脱硫罐连接，所述集气罩与所述余气净化部之间通过所述第二输气管连通；所述排气单元包括排气筒与排气管，所述排气管的一端与所述排气筒连通，另一端分别与所述废气处理单元和所述余气处理单元连通。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶废气处理系统，其特征在于：所述余气净化部包括喷淋塔、光解箱和吸附箱，所述喷淋塔与所述光解箱通过第一连接管连接，所述光解箱与所述吸附箱通过第二连接管连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶废气处理系统，其特征在于：所述第一输气管的直径为10-20cm。

4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶废气处理系统，其特征在于：所述第二输气管的直径为30-40cm。

5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶废气处理系统，其特征在于：所述排气单元还设有第一风机，所述第一风机位于所述排气筒与所述排气管的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种再生橡胶废气处理系统，其特征在于：所述余气处理单元还设有第二风机，所述第二风机位于所述第二输气管与所述余气净化部的连接处。

7.根据权利要求2所述的一种再生橡胶废气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔中喷淋的液体为碱性液体。

8.根据权利要求2所述的一种再生橡胶废气处理系统，其特征在于：所述光解箱为UV光解箱。

9.根据权利要求2所述的一种再生橡胶废气处理系统，其特征在于：所述吸附箱内设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层不少于两层。

10.根据权利要求9所述的一种再生橡胶废气处理系统，其特征在于：所述排气管包括第一排气管与第二排气管，所述第一排气管与所述焚烧炉连接，所述第二排气管与所述吸附箱连接。

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