CN204973424U - 沥青废气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青废气净化系统，涉及废气净化装置技术领域，包括搅拌罐烟气收集部件、成型生产线烟气收集部件及依次相连的烟气总管、烟气喷淋冷凝器、湿式水膜恒流高压工业废气净化器、膜过滤塔和光氧催化废气净化塔，光氧催化废气净化塔排气管与烟囱相连接，搅拌罐烟气收集部件包括设置在搅拌罐上方的烟气喷淋冷凝器、第一引风机和第一烟气支管，成型生产线烟气收集部件包括设置在浸涂油装置上方的集烟罩、第三引风机和第二烟气支管，第一烟气支管和第二烟气支管将收集的烟气汇总进入烟气总管。本实用新型能将沥青废气进行除油、除烟、除味，实现达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气净化装置技术领域。
背景技术
沥青作为基础建设材料、原料和燃料，广泛应用于交通运输、建筑业、农业、水利工程、工业（采掘业、制造业）、民用等各部门。在沥青加工过程产生的废气中含有大量的有毒有害物质，沥青废气主要有三类：液相的“沥青油”、固相的“烟”及气相的“味道”，这三种形式的污染物均对周围环境带来了不同程度的危害。在专利CN203447927U中公开了一种利用烟气喷淋冷凝器、烟水气分离器、湿式水膜恒流高压工业废气净化器和吸附式净化器来同时除“油”、除“烟”、除“味”，达到净化沥青废气的目的。
改性沥青是一种使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，改性沥青防水卷材主要用于高档建筑物的防水工程。在改性沥青防水卷材的生产过程中，从搅拌罐及成型生产线密封罩内收集的沥青废气主要包含苯、苯并芘、沥青质、树脂，氧、硫和氮、环烷烃、烷烃、滑石粉等，产生的沥青烟气主要由液态焦油和气态焦油(熔点多为50℃左右、凝固点在-0℃左右)组成，主要成分为芳烃及杂环化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等，这些芳烃及杂环化合物一般为4～6环,粒径多在0.1～1.0μm之间，最小的仅0.01μm，最大的约为10.0μm，沥青烟气不仅有难闻的气味，而且对人体健康也有危害，尤其是以苯并[a]芘为代表的多环芳烃大多有致癌风险。在粉料添加过程中也会产生一部分粉尘，这些粉尘也会造成环境的污染。
目前国际国内治理恶臭的手段主要采用：1、直接燃烧法，2、催化氧化法，3、臭氧除臭法；4、活性炭吸附法，5、药液喷淋法，6、生物降解法等等，它们在不同程度上存在设备投资高，运行成本高，处理气量小，工作不稳定，脱臭效率不高，存在二次污染等等问题。
另外，改性沥青系统的搅拌罐所产生的沥青烟气温度较高，约100-160度左右。该部分沥青烟气特点为高温、高浓度、小流量、易燃，另含有粉尘；成型生产线的浸涂油装置部位的烟气量小，温度低，约45-60度左右，该部分沥青烟气特点为低温、低浓、大流量，基本不含粉尘，但收集困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、净化效果好的沥青废气净化系统，可对沥青废气进行净化处理，达到除油、除烟、除味，实现达标排放。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种沥青废气净化系统，包括搅拌罐烟气收集部件、成型生产线烟气收集部件及依次相连的烟气总管、烟气喷淋冷凝器、湿式水膜恒流高压工业废气净化器、膜过滤塔和光氧催化废气净化塔，所述光氧催化废气净化塔排气管与烟囱相连接，所述搅拌罐烟气收集部件包括设置在搅拌罐上方的烟气喷淋冷凝器、第一引风机和第一烟气支管，所述成型生产线烟气收集部件包括设置在浸涂油装置上方的集烟罩、第三引风机和第二烟气支管，所述第一烟气支管和第二烟气支管均与烟气总管连通。
优选的，所述烟气喷淋冷凝器与水净化装置相连，所述水净化装置包括反应池、沉淀池、储油池、清水池和水泵，所述沉淀池通过管道与压滤机相连，所述压滤机与光氧催化废气净化器和油水分离器依次相连，所述油水分离器的出水口与清水池连通，所述水泵连通清水池和烟气喷淋冷凝器的冷凝水管，所述烟气喷淋冷凝器的排污管与反应池连通，所述沉淀池内设有提油机，所述提油机输出端与储油池连通。
优选的，所述搅拌罐侧壁上部设有观察孔，在搅拌罐顶部内设烟雾探测器，所述烟雾探测器与第一引风机均与控制面板导线连接，所述第一烟气支管上间隔设有喷淋头。
优选的，所述集烟罩顶部与气缸活塞相连，可实现上下升降。
优选的，所述光氧催化废气净化塔的排气端设有第二引风机，所述第二引风机进气端设有空气过滤器。
优选的，所述烟气喷淋冷凝器、湿式水膜恒流高压工业废气净化器为两组。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用搅拌罐上方的的烟气喷淋冷凝器及第一烟气支管上的喷淋头对搅拌罐产生的沥青烟气进行降温和固体颗粒拦截，经处理后的烟气与集烟罩收集的成型生产线产生的烟气汇合进入烟气总管，再依次进入烟气喷淋冷凝器、湿式水膜恒流高压工业废气净化器、膜过滤塔和光氧催化废气净化塔，对烟气进一步降温及对其中颗粒物和“油”的进一步拦截过滤，在湿式水膜恒流高压工业废气净化器中将沥青废气中的“烟”及残留的“油”从气体中分离，利用高压静电电离空气产生臭氧，在光氧催化废气净化塔中利用UV-C照射与臭氧相结合的光解氧化技术对废气及味道进行有效净化，从而达到净化烟气的目的。本实用新型具有结构紧凑、净化效果好的优点，经净化处理过的沥青烟气达到除油、除烟、除味，实现达标排放。
附图说明
图1是本实用新型的构成示意图；
图2是图1中水净化装置的结构示意图；
图中：1-烟气总管，2-烟气喷淋冷凝器，3-湿式水膜恒流高压工业废气净化器，4-膜过滤塔，5-光氧催化废气净化塔，6-烟囱，7-搅拌罐，8-第一引风机，9-第一烟气支管，10-浸涂油装置，11-集烟罩，12-第二烟气支管，13-水净化装置，14-烟雾探测器，15-喷淋头，16-气缸，17-第二引风机，18-空气过滤器，19-第三引风机，131-反应池，132-沉淀池，133-清水池，134-水泵，135-压滤机，136-光氧催化废气净化器，137-油水分离器，138-储油池，139-提油机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种沥青废气净化系统，包括搅拌罐烟气收集部件、成型生产线烟气收集部件及依次相连的烟气总管1、烟气喷淋冷凝器2、湿式水膜恒流高压工业废气净化器3、膜过滤塔4和光氧催化废气净化塔5，所述光氧催化废气净化塔5排气管与烟囱6相连接，所述搅拌罐烟气收集部件包括设置在搅拌罐7上方的烟气喷淋冷凝器2、第一引风机8和第一烟气支管9，所述成型生产线烟气收集部件包括设置在浸涂油装置10上方的集烟罩11、第三引风机19和第二烟气支管12，所述第一烟气支管9和第二烟气支管12均与烟气总管1连通。膜过滤塔4可过滤烟气中的大颗粒固体物，光氧催化废气净化塔5是利用UV-C波段的照射光来改变废气的分子链，同时这种光线与空气中的氧反应后产生臭氧，臭氧将油质分子冷燃烧后生成水和臭氧，达到消除烟气中的异味的目的。烟气喷淋冷凝器2、膜过滤塔4和光氧催化废气净化塔5均可根据需要购买适合的规格型号，其中湿式水膜恒流高压工业废气净化器3的结构在专利ZL201320380084.7中有详细描述。
如图2所示，为了提高冷凝水的利用率，将烟气喷淋冷凝器2与水净化装置13相连，所述水净化装置13包括反应池131、沉淀池132、储油池138、清水池133和水泵134，所述沉淀池132通过管道与压滤机135相连，所述压滤机135与光氧催化废气净化器136和油水分离器137依次相连，所述油水分离器137的出水口与清水池133连通，所述水泵134连通清水池133和烟气喷淋冷凝器2的冷凝水管，所述烟气喷淋冷凝器2的排污管与反应池131连通，所述沉淀池132内设有提油机139，所述提油机139输出端与储油池138连通。
水净化装置13的工作过程为：将烟气喷淋冷凝器2的排污口通过管道通入反应池131，然后再进入沉淀池132进行沉淀，经沉淀后的液体进入压滤机135将其中的固定颗粒提取出来，实现固液分离；经压滤机135过滤后的液体再依次进入光氧催化废气净化器136和油水分离器137，实现异味去除和油水分离，经处理过的清水进入清水池133，由水泵134输出进入烟气喷淋冷凝器2进行循环利用。同时在沉淀132底部安装一个提油机139，可将沉淀下来的油提取输入到储油池138内进行回收利用。借助水净化装置13可提高冷凝水的利用率和沥青油料的回收率。
所述搅拌罐7侧壁上部设有观察孔，在所述搅拌罐7顶部设有烟雾探测器14，所述烟雾探测器14与第一引风机8均与控制面板导线连接，所述第一烟气支管9上间隔设有喷淋头15。操作人员可以借助侧壁上的观察孔来观测搅拌罐7的内部情况；烟雾探测器14可实时检测烟气流量，在控制面板上根据烟雾探测器14的实时数据来设置第一引风机8的转速，实现第一引风机8的自动调节，由于搅拌罐7所产生的沥青烟气温度较高，通过第一烟气支管9上的喷淋头15对烟气进行降温预处理，利用第一引风机8将预处理过的的沥青烟气输送至第一烟气支管9。
为了便于操作，在集烟罩11顶部设有气缸16，集烟罩11与气缸16活塞相连，集烟罩11通过气缸16可实现上下升降。集烟罩11将成型生产线的浸涂油装置10内产生的沥青烟气收集经第三引风机19输送至第二烟气支管12。
在光氧催化废气净化塔5的排气端设有第二引风机17，所述第二引风机17进气端设有空气过滤器18。将第二引风机17的出风口朝向烟囱6入口，在光氧催化废气净化塔5的输出端形成一个负压空间，更便于加快气体的流动性，提高烟气排放速度。
所述烟气喷淋冷凝器2、和湿式水膜恒流高压工业废气净化器3为两组或两组以上，具体数量可根据实际情况来设定。
净化过程如下：利用搅拌罐7上方的的烟气喷淋冷凝器2及第一烟气支管9上的喷淋头15对搅拌罐7产生的沥青烟气进行降温和固体颗粒拦截，经处理后的烟气与集烟罩11收集的成型生产线产生的烟气汇合进入烟气总管1，再依次进入烟气喷淋冷凝器2、湿式水膜恒流高压工业废气净化器3、膜过滤塔4和光氧催化废气净化塔5，对烟气进一步降温及对其中颗粒物和“油”的进一步拦截过滤，在湿式水膜恒流高压工业废气净化器3中将沥青废气中的“烟”及残留的“油”从气体中分离，利用高压静电电离空气产生臭氧初步净化烟气，经膜过滤塔4进一步过滤烟气中的固体颗粒，在光氧催化废气净化塔5中利用UV-C照射与臭氧相结合的光解氧化技术对废气及味道进行有效净化，从而达到净化烟气的目的；经净化达标的烟气经第二引风机17引送进入烟囱6排放出去。
本实用新型具有以下优点：
1、结构简单，占地面积小，也可直接建于污染源的上方，不另外占用地方。
2、反应速度快，停留时间极短，处理效果好，控制反应条件恶臭物质可完全被分解掉。
3、启动、停止十分快捷，即开即用，不受气温影响，没有生物法复杂的生物驯化和培养过程，操作极为简单，无需派专职人员看守。
4、反应过程只需用电，不用投加其他辅助药剂和填料，因此节省药剂和填料的采购、运输、储存、管理等一系列繁琐的事务，可大大节省人力和运行费用。
综上所述，本实用新型具有结构紧凑、净化效果好的特点，经净化处理过的沥青烟气达到除油、除烟、除味，实现达标排放，具有很强的实用性，便于推广应用。
Claims (6)
1.一种沥青废气净化系统，其特征在于：包括搅拌罐烟气收集部件、成型生产线烟气收集部件及依次相连的烟气总管（1）、烟气喷淋冷凝器（2）、湿式水膜恒流高压工业废气净化器（3）、膜过滤塔（4）和光氧催化废气净化塔（5），所述光氧催化废气净化塔（5）排气管与烟囱（6）相连接，所述搅拌罐烟气收集部件包括设置在搅拌罐（7）上方的烟气喷淋冷凝器（2）、第一引风机（8）和第一烟气支管（9），所述成型生产线烟气收集部件包括设置在浸涂油装置（10）上方的集烟罩（11）、第三引风机（19）和第二烟气支管（12），所述第一烟气支管（9）和第二烟气支管（12）均与烟气总管（1）连通。
2.根据权利要求1所述的沥青废气净化系统，其特征在于：所述烟气喷淋冷凝器（2）与水净化装置（13）相连，所述水净化装置（13）包括反应池（131）、沉淀池（132）、储油池（138）、清水池（133）和水泵（134），所述沉淀池（132）通过管道与压滤机（135）相连，所述压滤机（135）与光氧催化废气净化器（136）和油水分离器（137）依次相连，所述油水分离器（137）的出水口与清水池（133）连通，所述水泵（134）连通清水池（133）和烟气喷淋冷凝器（2）的冷凝水管，所述烟气喷淋冷凝器（2）的排污管与反应池（131）连通，所述沉淀池（132）底部设有提油机（139），所述提油机（139）输出端与储油池（138）连通。
3.根据权利要求1所述的沥青废气净化系统，其特征在于：所述所述搅拌罐（7）侧壁上部设有观察孔，在搅拌罐（7）顶部内设烟雾探测器（14），所述烟雾探测器（14）与第一引风机（8）均与控制面板导线连接，所述第一烟气支管（9）上间隔设有喷淋头（15）。
4.根据权利要求1所述的沥青废气净化系统，其特征在于：所述集烟罩（11）顶部与气缸（16）活塞相连，可实现上下升降。
5.根据权利要求1所述的沥青废气净化系统，其特征在于：所述光氧催化废气净化塔（5）的排气端设有第二引风机（17），所述第二引风机（17）进气端设有空气过滤器（18）。
6.根据权利要求1所述的沥青废气净化系统，其特征在于：所述烟气喷淋冷凝器（2）、湿式水膜恒流高压工业废气净化器（3）为两组。
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