CN218358398U - 一种脱硫喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫喷淋塔，包括用于容纳循环液的循环水箱、设于循环水箱上的塔体、设于循环水箱上的至少1个喷淋泵、设于塔体内部的喷淋嘴、设于循环水箱内部的曝气盘和用于连接压缩空气气源的压缩空气进气管；喷淋泵设于塔体的外侧；循环水箱的内部和塔体的内部连通；循环水箱连接喷淋泵的进液口，喷淋泵的出液口连接喷淋嘴；压缩空气进气管的内端连接曝气盘，压缩空气进气管的外端穿过循环水箱的侧壁。本实用新型采用以上结构，具有净化循环液的功能，整体设备脱硫效率更高，整体设备占地面积小。

Description

一种脱硫喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及喷淋塔技术领域，具体涉及一种脱硫喷淋塔。

背景技术

工业生产中，常常会排放大量废气，废气中含有大量的烟尘、酸雾、挥发性有机废气等有害成分，会给大气环境带来污染，如果不进行净化处理，将严重危害人们的生活健康。

现有技术中的脱硫喷淋塔100，包括有塔身101，塔身101的顶部设置有烟气出口102和检修口103，塔身101的下端设有烟气进口104，塔身101的底部设有溢流口105，塔身101的内部自下而上依次设置有喷淋装置106和除水雾装置107。循环液从喷淋装置106喷出，然后从塔身101底部的溢流口流出，循环液未经处理就循环使用，导致整体设备脱硫效率低，且需要外置循环液储液仓，整体占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种脱硫喷淋塔，解决了现有脱硫喷淋塔脱硫效率低、整体占地面积较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱硫喷淋塔，包括用于容纳循环液的循环水箱、设于循环水箱上的塔体、设于循环水箱上的至少1个喷淋泵、设于塔体内部的喷淋嘴、设于循环水箱内部的曝气盘和用于连接压缩空气气源的压缩空气进气管；喷淋泵设于塔体的外侧；循环水箱的内部和塔体的内部连通；循环水箱连接喷淋泵的进液口，喷淋泵的出液口连接喷淋嘴；压缩空气进气管的内端连接曝气盘，压缩空气进气管的外端穿过循环水箱的侧壁。

进一步，所述循环水箱的侧壁上设有排污口和溢流口，排污口设于溢流口的上方位置。

进一步，所述塔体的内部设有5层所述喷淋嘴，5个所述喷淋泵和5层喷淋嘴一一对应连接。

进一步，5个所述喷淋泵包括第一喷淋泵、第二喷淋泵、第三喷淋泵、第四喷淋泵和第五喷淋泵；第一喷淋泵、第二喷淋泵、第三喷淋泵、第四喷淋泵和第五喷淋泵围绕所述塔体的周边设置；5层所述喷淋嘴从下往上依次包括第一层喷淋嘴、第二层喷淋嘴、第三层喷淋嘴、第四层喷淋嘴和第五层喷淋嘴；第一喷淋泵连接第一层喷淋嘴，第二喷淋泵连接第二层喷淋嘴，第三喷淋泵连接第三层喷淋嘴，第四喷淋泵连接第四层喷淋嘴，第五喷淋泵连接第五层喷淋嘴。

进一步，还包括水汽分离器，水汽分离器设于所述塔体的顶部位置且位于所述喷淋嘴的上方。

进一步，喷淋泵的出液口通过管道连接喷淋嘴，管道采用316L不锈钢制成。

进一步，所述塔体的下端侧壁上设有进风口，塔体的顶部设有出风口，进风口设于所述喷淋嘴的下方位置，出风口设于所述水汽分离器的上方位置。

进一步，所述循环水箱、所述塔体、所述喷淋泵、所述喷淋嘴、所述水汽分离器、所述曝气盘和所述压缩空气进气管采用不锈钢、PP材料、玻璃钢中至少一种制成。

进一步，所述循环水箱是容纳Ca(OH)₂循环液的水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用曝气盘的结构，循环液在循环过程中，通过曝气盘不断的将其中的CaSO₃充分氧化成为CaSO₄沉淀物，具有净化循环液的功能，整体设备脱硫效率更高。本实用新型采用循环水箱设于塔体和喷淋泵下方的结构，整体设备占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中脱硫喷淋塔的结构示意图；

图2是本实用新型一种脱硫喷淋塔的结构示意图；

图1中，100、脱硫喷淋塔；101、塔身；102、烟气出口；103、检修口；104、烟气进口；105、溢流口；106、喷淋装置；107、除水雾装置；

图2中，200、脱硫喷淋塔；1、循环水箱；11、排污口；12、溢流口；2、塔体；21、进风口；22、出风口；3、喷淋泵；31、第一喷淋泵；32、第二喷淋泵；33、第三喷淋泵；34、第四喷淋泵；35、第五喷淋泵；4、喷淋嘴；41、第一层喷淋嘴；42、第二层喷淋嘴；43、第三层喷淋嘴；44、第四层喷淋嘴；45、第五层喷淋嘴；5、水汽分离器；6、管道；7、曝气盘；8、压缩空气进气管。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2实施例所示一种脱硫喷淋塔200，包括容纳循环液的循环水箱1、设于循环水箱1上的塔体2、设于循环水箱1上的5个喷淋泵3，喷淋泵3设于塔体2的外侧。循环水箱1的内部和塔体2的内部连通。塔体2的内部从下往上依次设置有5层喷淋嘴4和水汽分离器5，5个喷淋泵3和5层喷淋嘴4一一对应连接。循环水箱1连接喷淋泵3的进液口，喷淋泵3的出液口通过管道6连接喷淋嘴4，循环水箱1中的循环液通过喷淋泵3后从喷淋嘴4喷出。5层喷淋嘴4从下往上依次设置，水汽分离器5设于塔体2的顶部位置且位于喷淋嘴4的上方。

塔体2的下端侧壁上设有进风口21，塔体2的顶部设有出风口22，含硫的废弃从进风口21进入塔体2，然后从出风口22流出塔体2。进风口21设于5层喷淋嘴4的下方位置，出风口21设于水汽分离器5的上方位置。

作为对本实施例的进一步说明，5个喷淋泵3包括第一喷淋泵31、第二喷淋泵32、第三喷淋泵33、第四喷淋泵34和第五喷淋泵35。第一喷淋泵31、第二喷淋泵32、第三喷淋泵33、第四喷淋泵34和第五喷淋泵35围绕塔体2的周边设置。5层喷淋嘴4从下往上依次包括第一层喷淋嘴41、第二层喷淋嘴42、第三层喷淋嘴43、第四层喷淋嘴44和第五层喷淋嘴45。第一喷淋泵31连接第一层喷淋嘴41，第二喷淋泵32连接第二层喷淋嘴42，第三喷淋泵33连接第三层喷淋嘴43，第四喷淋泵34连接第四层喷淋嘴44，第五喷淋泵35连接第五层喷淋嘴45。

循环水箱1的内部设有曝气盘7和连接曝气盘7的压缩空气进气管8，压缩空气进气管8的内端连接曝气盘7，压缩空气进气管8的外端穿过循环水箱的侧壁后连接压缩空气气源。循环水箱1的侧壁上设有排污口11和溢流口12，排污口11设于溢流口12的上方位置。

循环水箱1、塔体2、喷淋泵3、喷淋嘴4、水汽分离器5、管道6、曝气盘7和压缩空气进气管8可分别选用不锈钢、PP材料(PP：聚丙烯，Polypropylene)、玻璃钢中至少一种制成，以适应各种应用场景。作为对本实施例的进一步改进，循环水箱1、塔体2、喷淋泵3、喷淋嘴4、水汽分离器5、管道6、曝气盘7选用316L不锈钢制成，耐腐蚀性、耐大气腐蚀性能较好，高温强度好，可在苛刻的条件下使用，无磁性加工硬化性较好。

作为对本实施例的进一步说明，现说明本实施例的工作原理：循环水箱1容纳有循环液，循环液采用Ca(OH)₂，喷淋泵3吸取循环水箱1中的循环液，然后通过塔体2内的喷淋嘴4喷出；含硫的废气通过进风口21进入塔体2内，经过5层喷淋嘴4大流量喷淋的洗涤，废气的PH值从2-3升高至5-6.5，废气中的大部分S0₂和S0₃被循环液吸收，变成CaSO₃，CaSO₃进入循环水箱，压缩空气通过压缩空气进气管8和曝气盘7进入循环水箱1内，充分的将循环液中的CaSO₃氧化成为CaSO₄沉淀物，沉淀物后续处理将成为石膏，可作为工业产品销售，降低废弃物的产生量。本实施例的循环液在循环过程中，通过曝气盘不断的将其中的CaSO3充分氧化成为CaSO4沉淀物，具有净化循环液的功能，整体设备脱硫效率更高，而且采用循环水箱1设于塔体2和喷淋泵3下方的结构，整体设备占地面积小。

为了获得良好的脱硫效果，需要喷淋嘴4将循环液喷射形成均匀小液滴，一方面要求选好脱硫喷嘴的型式，另一方面喷嘴的组合布置要均匀，不能留下死角。故作为对本实施例的进一步改进，相邻层的喷淋嘴4之间交错设置，避免了因循环液分布不均而使部分废气未与循环液接触反应而逃逸出塔体；同时喷淋嘴4交错布置对向上流动的废气产生强烈的扰流作用，增加了废气行程，增强了气液传质，使SO₂脱除反应更为充分，同时保证塔体2内循环液喷射到每一个角落，而且循环液喷射均匀。

作为对本实施例的进一步改进，本实施例还包括用于检测喷头喷出液体压力的压力传感器(未示出)和MCU模块(未示出)，喷淋泵和压力传感器连接MUC模块。MCU模块采用设有AT89C51微处理器的嵌入式单片机系统。压力传感器设于管道6且位于临近喷淋泵3的位置，压力传感器用于检测待喷出的循环液的压力信息并输出给MCU模块。MCU模块控制循环液喷出的压力在预设范围内；若太大或太小，就告警。当MCU模块分析到监测数据存在异常时，AT89C51微处理器通过无线收发模块将异常分析结果通过5G网络发送到管理员移动终端。本实施例采用以上结构，保证了整体装置的平稳运行，细节设计合理，操作方便，提高生产效率、降低管理人员劳动强度。

本实施例的其它结构参见现有技术。

作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种脱硫喷淋塔，其特征在于：包括用于容纳循环液的循环水箱(1)、设于循环水箱上的塔体(2)、设于循环水箱上的至少1个喷淋泵(3)、设于塔体内部的喷淋嘴、设于循环水箱内部的曝气盘和用于连接压缩空气气源的压缩空气进气管；喷淋泵设于塔体的外侧；循环水箱的内部和塔体的内部连通；循环水箱连接喷淋泵的进液口，喷淋泵的出液口连接喷淋嘴；压缩空气进气管的内端连接曝气盘，压缩空气进气管的外端穿过循环水箱的侧壁。

2.根据权利要求1所述一种脱硫喷淋塔，其特征在于：所述循环水箱(1)的侧壁上设有排污口(11)和溢流口(12)，排污口设于溢流口的上方位置。

3.根据权利要求1所述一种脱硫喷淋塔，其特征在于：所述塔体(2)的内部设有5层所述喷淋嘴(4)，5个所述喷淋泵(3)和5层喷淋嘴一一对应连接。

4.根据权利要求3所述一种脱硫喷淋塔，其特征在于：5个所述喷淋泵(3)包括第一喷淋泵(31)、第二喷淋泵(32)、第三喷淋泵(33)、第四喷淋泵(34)和第五喷淋泵(35)；第一喷淋泵、第二喷淋泵、第三喷淋泵、第四喷淋泵和第五喷淋泵围绕所述塔体(2)的周边设置；5层所述喷淋嘴(4)从下往上依次包括第一层喷淋嘴(41)、第二层喷淋嘴(42)、第三层喷淋嘴(43)、第四层喷淋嘴(44)和第五层喷淋嘴(45)；第一喷淋泵连接第一层喷淋嘴，第二喷淋泵连接第二层喷淋嘴，第三喷淋泵连接第三层喷淋嘴，第四喷淋泵连接第四层喷淋嘴，第五喷淋泵连接第五层喷淋嘴。

5.根据权利要求1～4任意一项所述一种脱硫喷淋塔，其特征在于：还包括水汽分离器(5)，水汽分离器设于所述塔体(2)的顶部位置且位于所述喷淋嘴(4)的上方。

6.根据权利要求1～4任意一项所述一种脱硫喷淋塔，其特征在于：喷淋泵的出液口通过管道连接喷淋嘴，管道采用316L不锈钢制成。

7.根据权利要求5所述一种脱硫喷淋塔，其特征在于：所述塔体(2)的下端侧壁上设有进风口(21)，塔体的顶部设有出风口(22)，进风口设于所述喷淋嘴(4)的下方位置，出风口设于所述水汽分离器(5)的上方位置。

8.根据权利要求5所述一种脱硫喷淋塔，其特征在于：所述循环水箱(1)、所述塔体(2)、所述喷淋泵(3)、所述喷淋嘴(4)、所述水汽分离器(5)、所述曝气盘(7)和所述压缩空气进气管(8)采用不锈钢、PP材料、玻璃钢中至少一种制成。

9.根据权利要求1～4任意一项所述一种脱硫喷淋塔，其特征在于：所述循环水箱(1)是容纳Ca(OH)₂循环液的水箱。

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