CN218357454U - 一种熔融结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔融结晶器，其包括管体、温控组件以及结晶架，所述管体包括内管和外管，所述内管的顶端和底端分别为进料口和出料口，所述内管设置于所述外管中，所述内管与所述外管之间形成一密封腔体；所述温控组件的输出端与所述密封腔体相连通，用以调节所述密封腔体内的温度；所述结晶架内置于所述内管中，以供结晶；解决晶体在结晶的过程中，难以依附在管壁上，以致于结晶的晶体易塌陷，影响熔融结晶过程的问题。

Description

一种熔融结晶器

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，尤其涉及一种熔融结晶器。

背景技术

随着工业发展，在某些领域，化学原料的纯度确定了其价值。精馏为常规提纯技术，目前大部分化学品的分离提纯均采用此技术，精馏技术利用组分沸点进行分离，所需的温度及能耗均较高，另外对于热敏性或活性较高的化学原料而言，采用精馏的方式进行纯化过程中，原料会因碳化、聚合等因素有一定程度的损耗。相对于精馏提纯，熔融结晶技术的能耗可降低70％以上，因熔融结晶多为低温分离技术，可规避高温对物料带来的损耗，从碳中和的角度来看，该项技术符合绿色发展的大方向。近年来，熔融结晶分离技术在工业生产中开始应用，如对二甲苯，二氯苯，萘，肼类，氯乙酸，双酚A，甲酚等的提纯精制效果显著。目前，越来越多的原料均可采用熔融结晶进行提纯。

例如，申请号为CN202122601234.X的实用新型专利所提出的一种制备电子级磷酸的熔融结晶器，其中，通过冷却管中附加圆台底座可有效防止晶种在底部大量生长堵塞排液口，晶层生长结束发汗时，可通过该圆台底座让附着晶层的冷却管旋转起来，实现升温旋转发汗，提高发汗效果。

然而，晶体在结晶的过程中，难以依附在管壁上，以致于结晶的晶体易塌陷，影响熔融结晶过程。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种熔融结晶器，用以解决晶体在结晶的过程中，难以依附在管壁上，以致于结晶的晶体易塌陷，影响熔融结晶过程的问题。

本实用新型提供一种熔融结晶器，包括管体、温控组件以及结晶架，所述管体包括内管和外管，所述内管的顶端和底端分别为进料口和出料口，所述内管设置于所述外管中，所述内管与所述外管之间形成一密封腔体；所述温控组件的输出端与所述密封腔体相连通，用以调节所述密封腔体内的温度；所述结晶架内置于所述内管中，以供结晶。

进一步的，所述结晶架包括竖向支架，所述竖向支架的长度方向与所述内管的长度方向平行设置。

进一步的，所述竖向支架包括多个平行设置的竖向杆，多个所述竖向杆沿所述内管周向均匀布置。

进一步的，所述结晶架的底端与所述内管的底端的锥形的出料口的内壁抵接。

进一步的，所述结晶架包括横向支架，所述横向支架与所述竖向支架固定连接。

进一步的，所述横向支架的数量为多个，多个所述横向支架沿与所述竖向支架的长度方向依次布置。

进一步的，所述横向支架包括一环形架，所述环形架与所述竖向支架固定连接。

进一步的，所述横向支架还包括一十字架，所述十字架内置于所述环形架中，所述十字架的四个末端均与所述环形架的内圈固定连接。

进一步的，所述温控组件具有一进气端和出气端，所述温控组件的进气端与所述密封腔体的底部相连通，所述温控组件的出气端与所述密封腔体的顶部相连通。

进一步的，所述管体还包括一接收罐，所述内管的出料口延伸至所述接收罐中；

所述内管的出料口延伸至所述外管的部分安装有一流量调节阀；

还包括一真空泵，所述真空泵的输出端与所述接收罐的内部相连通，用以在所述接收罐的内部产生一负压。

与现有技术相比，管体包括内管和外管，内管的顶端和底端分别为进料口和出料口，内管设置于外管中，可从内管的进料口投入待结晶物料，待结晶物料在内管中依次进行结晶、发汗和熔融的过程，可通过内管的出料口分别收集母液、发汗液和成品，在上述熔融结晶的过程中，通过设置内管与外管之间形成一密封腔体；温控组件的输出端与密封腔体相连通，用以调节密封腔体内的温度，密封腔体与内管中进行热交换，用以提供内管中待结晶物料实现熔融结晶的温度需求，为了避免内管中的晶体存在易塌陷的问题，通过设置结晶架内置于内管中，为晶体的结晶提供依附位置，有效地避免了结晶的晶体易塌陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的熔融结晶器中整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的熔融结晶器中结晶架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的熔融结晶器中横向支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种熔融结晶器，包括管体100、温控组件200以及结晶架300，管体100包括内管110和外管120，内管110的顶端和底端分别为进料口111和出料口112，内管110设置于外管120中，内管110与外管120之间形成一密封腔体；温控组件200的输出端与密封腔体相连通，用以调节密封腔体内的温度；结晶架300内置于内管110中，以供结晶。

本实施例中，管体100包括内管110和外管120，内管110的顶端和底端分别为进料口111和出料口112，内管110设置于外管120中，可从内管110的进料口111投入待结晶物料，待结晶物料在内管110中依次进行结晶、发汗和熔融的过程，可通过内管110的出料口112分别收集母液、发汗液和成品，在上述熔融结晶的过程中，通过设置内管110与外管120之间形成一密封腔体；温控组件200的输出端与密封腔体相连通，用以调节密封腔体内的温度，密封腔体与内管110中进行热交换，用以提供内管110中待结晶物料实现熔融结晶的温度需求，为了避免内管110中的晶体存在易塌陷的问题，通过设置结晶架300内置于内管110中，为晶体的结晶提供依附位置，有效地避免了结晶的晶体易塌陷。

本实施方案中的管体100为待结晶物料提供所需的熔融结晶环境。具体的，述管体100包括内管110和外管120，内管110的顶端和底端分别为进料口111和出料口112，内管110设置于外管120中，内管110与外管120之间形成一密封腔体。

为了便于承接内管110的出料口112导出的母液、发汗液和成品，在一个实施例中，管体100还包括一接收罐130，内管110的出料口112延伸至接收罐130中。

在一个实施例中，内管110的出料口112延伸至外管120的部分安装有一流量调节阀113。其中，流量调节阀113可以采用聚四氟塞等结构实现上述流量调节的功能。

为了降低空气对产品质量的影响，在一个实施例中，还包括一真空泵400，真空泵400的输出端与接收罐130的内部相连通，用以在接收罐130的内部产生一负压。具体的，接收罐130可与内管110的出料口112之间配合形成一密封结构，通过真空泵400使接收罐130内处于负压状态，有效避免空气对产品质量的影响。

本实施方案中的温控组件200用以调控密封腔体中的温度，通过密封腔体中的介质与内管110中的介质进行热交换，以实现调控内管110中的温度的功能。具体的，温控组件200的输出端与密封腔体相连通，用以调节密封腔体内的温度。

在一个实施例中，温控组件200具有一进气端210和出气端220，温控组件200的进气端210与密封腔体的底部相连通，温控组件200的出气端220与密封腔体的顶部相连通。在密封腔体内形成一自下而上的调温气流，随着热交换的进行，上述调温气流沿竖直向上的方向，温度逐渐降低，因此，可以有效防止结晶堆积于出料口112处。

当然，在其它实施例中，也可采用上方进气、下方出气的方式，以调节密封腔体内的介质的温度，本实用新型实施例对温控组件200的结构和调温方式不做限定。

可以理解的是，温控组件200为本领域技术人员可以想到调节温度的结构。

本实施方案中的结晶架300安放于内管110中，为内管110中待结晶物料提供结晶的依附位置。

如图2所示，在一些实施例中，结晶架300包括竖向支架310，竖向支架310的长度方向与内管110的长度方向平行设置。用以在内管110中沿竖直方向增加结晶所需的依附面积。

在一个实施例中，竖向支架310包括多个平行设置的竖向杆，多个竖向杆沿内管110周向均匀布置。

当然，在其他实施例中，竖向支架310也可采用其他形式的结构代替，用以增加内管110的内壁处的结晶面积。

为了便于固定结晶架300于内管110中，在一个实施例中，结晶架300的底端与内管110的底端的锥形的出料口112的内壁抵接。

如图2所示，在一些实施例中，结晶架300包括横向支架320，横向支架320与竖向支架310固定连接。用以在内管110中沿水平方向增加结晶所需的依附面积。

在一个实施例中，横向支架320的数量为多个，多个横向支架320沿与竖向支架310的长度方向依次布置。

如图3所示，在一个实施例中，横向支架320包括一环形架321，环形架321与竖向支架310固定连接。

为了进一步提高结晶的依附面积，在一个实施例中，横向支架320还包括一十字架322，十字架322内置于环形架321中，十字架322的四个末端均与环形架321的内圈固定连接。

在一个实施例中，结晶架300可采用金属材质制成，其导热性能良好，便于结晶。当然，也可以采用其他形式的材质制成，本实用新型实施例对此不做限定。

与现有技术相比：管体100包括内管110和外管120，内管110的顶端和底端分别为进料口111和出料口112，内管110设置于外管120中，可从内管110的进料口111投入待结晶物料，待结晶物料在内管110中依次进行结晶、发汗和熔融的过程，可通过内管110的出料口112分别收集母液、发汗液和成品，在上述熔融结晶的过程中，通过设置内管110与外管120之间形成一密封腔体；温控组件200的输出端与密封腔体相连通，用以调节密封腔体内的温度，密封腔体与内管110中进行热交换，用以提供内管110中待结晶物料实现熔融结晶的温度需求，为了避免内管110中的晶体存在易塌陷的问题，通过设置结晶架300内置于内管110中，为晶体的结晶提供依附位置，有效地避免了结晶的晶体易塌陷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔融结晶器，其特征在于，包括管体、温控组件以及结晶架；

所述管体包括内管和外管，所述内管的顶端和底端分别为进料口和出料口，所述内管设置于所述外管中，所述内管与所述外管之间形成一密封腔体；

所述温控组件的输出端与所述密封腔体相连通，用以调节所述密封腔体内的温度；

所述结晶架内置于所述内管中，以供结晶。

2.根据权利要求1所述的熔融结晶器，其特征在于，所述结晶架包括竖向支架，所述竖向支架的长度方向与所述内管的长度方向平行设置。

3.根据权利要求2所述的熔融结晶器，其特征在于，所述竖向支架包括多个平行设置的竖向杆，多个所述竖向杆沿所述内管周向均匀布置。

4.根据权利要求2所述的熔融结晶器，其特征在于，所述结晶架的底端与所述内管的底端的锥形的出料口的内壁抵接。

5.根据权利要求2所述的熔融结晶器，其特征在于，所述结晶架包括横向支架，所述横向支架与所述竖向支架固定连接。

6.根据权利要求5所述的熔融结晶器，其特征在于，所述横向支架的数量为多个，多个所述横向支架沿与所述竖向支架的长度方向依次布置。

7.根据权利要求5所述的熔融结晶器，其特征在于，所述横向支架包括一环形架，所述环形架与所述竖向支架固定连接。

8.根据权利要求7所述的熔融结晶器，其特征在于，所述横向支架还包括一十字架，所述十字架内置于所述环形架中，所述十字架的四个末端均与所述环形架的内圈固定连接。

9.根据权利要求1所述的熔融结晶器，其特征在于，所述温控组件具有一进气端和出气端，所述温控组件的进气端与所述密封腔体的底部相连通，所述温控组件的出气端与所述密封腔体的顶部相连通。

10.根据权利要求1所述的熔融结晶器，其特征在于，所述管体还包括一接收罐，所述内管的出料口延伸至所述接收罐中；

所述内管的出料口延伸至所述外管的部分安装有一流量调节阀；

还包括一真空泵，所述真空泵的输出端与所述接收罐的内部相连通，用以在所述接收罐的内部产生一负压。

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