CN218357424U - 一种功夫酸生产酸化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及功夫酸合成技术领域，具体涉及一种功夫酸生产酸化装置，包括通过管道依次连接的盐酸解析塔、冷凝器组、汽化器、缓冲罐、酸化釜；其中：盐酸解析塔设有废盐酸入口和氯化钙溶液入口，废盐酸入口连接废盐酸通入管道，氯化钙溶液入口连接氯化钙溶液通入管道。本实用新型提供的功夫酸生产酸化装置，可减少70％的废水进入系统，进而减少了车间总体废水排放量，减轻了环保压力，降低了水、电、汽等能源的消耗。本实用新型功夫酸酸化效果明显，减少了液体盐酸杂质对产品的影响，生产成本节约110元/t。
Description
技术领域
本实用新型涉及功夫酸合成技术领域，具体涉及一种功夫酸生产酸化装置。
背景技术
功夫酸是合成拟除虫菊酯类杀虫剂的重要中间体菊酸的品种之一，可以用来高效的合成拟除虫菊酯。工业中，功夫酸生产过程为：加成、环合反应、水解脱氯(俗称皂化反应)、酸化精制工序。其中在酸化精制工序中，酸化使用的是30％的盐酸，每批用量最多可达十几吨，其中有效使用的HCl仅为30％，另外的70％均为水，进入生产系统后，变为废水进入污水系统，从而增加了环保压力，造成了大量的水资源浪费。在后续处理废水时，也会增加蒸汽、电等的能源消耗。
实用新型内容
针对现有技术酸化盐酸废水浪费的问题，本实用新型提供一种功夫酸生产酸化装置，可在功夫酸酸化工序中，将工业废盐酸解析后再导入酸化釜中酸化使用，节约了酸的用量，实现了废酸的利用。
本实用新型提供一种功夫酸生产酸化装置，包括通过管道依次连接的盐酸解析塔、冷凝器组、汽化器、缓冲罐、酸化釜；
其中：盐酸解析塔设有废盐酸入口和氯化钙溶液入口，废盐酸入口连接废盐酸通入管道，氯化钙溶液入口连接氯化钙溶液通入管道。
进一步的，废盐酸入口和氯化钙溶液入口均位于盐酸解析塔上部，有助于对废盐酸的充分解析。
进一步的，冷凝器组包括三个依次串联的冷凝器。
进一步的，废盐酸通入管道上设有过滤器。
进一步的，酸化釜的封盖上设有雷达液位计。
进一步的，酸化釜的封盖上设有与其连接的皂化产物进料管，可将酸化的上一步骤皂化反应产生的皂化产物通入。
本实用新型原理为，将车间产生的工业废盐酸和氯化钙(CaCl2)导入盐酸解析塔，CaCl2作为破沸剂，利用氯离子的同离子效应，打破氯化氢与水共沸平衡，将纯度较高的氯化氢深度解析出来从塔顶排出，氯化氢经冷凝、汽化后进一步提高纯度，再通入酸化釜中参与功夫酸的酸化工序，避免了现有技术中直接采用30％盐酸的废水浪费。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的功夫酸生产酸化装置，可减少70％的废水进入系统，进而减少了车间总体废水排放量，减轻了环保压力，降低了水、电、汽等能源的消耗。本实用新型功夫酸酸化效果明显，减少了液体盐酸杂质对产品的影响，生产成本节约110元/t。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构图。
图中，1-废盐酸通入管道，2-过滤器，3-氯化钙溶液通入管道，4-冷凝器，5-汽化器，6-缓冲罐，7-皂化产物进料管，8-雷达液位计，9-酸化釜，10-盐酸解析塔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1，本实用新型所述的功夫酸生产酸化装置，包括通过管道依次连接的盐酸解析塔10、冷凝器组、汽化器5、缓冲罐6、酸化釜9；
其中：盐酸解析塔10设有废盐酸入口和氯化钙溶液入口，废盐酸入口连接废盐酸通入管道1，氯化钙溶液入口连接氯化钙溶液通入管道3。废盐酸入口和氯化钙溶液入口均位于盐酸解析塔10上部。废盐酸通入管道1上设有过滤器2。
冷凝器组包括三个依次串联的冷凝器4。
酸化釜9的封盖上设有雷达液位计8。酸化釜9的封盖上还设有与其连接的皂化产物进料管7。
本实用新型生产流程为：在打料泵的作用下，车间产生的工业废盐酸经废盐酸通入管道1打入盐酸解析塔10，氯化钙溶液经氯化钙溶液通入管道3打入盐酸解析塔10，打入盐酸解析塔10加热盐酸气体解析后经冷凝、汽化后进一步提高纯度，进入缓冲罐6暂存，缓冲罐6内的高纯度氯化氢根据生产需求输送至酸化釜9，酸化釜9中有经皂化产物进料管7打入的皂化产物液混合液，通入酸化釜9后进行皂化物的酸化反应，反应前30分钟，控制HCl流速在300kg/h，30分钟后，控制HCl流速在600kg/h，整体酸化温度控制在40℃以下，直至釜内体系pH值为2-3，搅拌30分钟，复测pH值为2-3，合格则转入下步工序，不合格则继续通HCl至合格。完成酸化。
本实用新型功夫酸酸化效果明显，减少了液体盐酸杂质对产品的影响，同时，生产成本节约约110元/t。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种功夫酸生产酸化装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的盐酸解析塔、冷凝器组、汽化器、缓冲罐、酸化釜；
其中：盐酸解析塔设有废盐酸入口和氯化钙溶液入口，废盐酸入口连接废盐酸通入管道，氯化钙溶液入口连接氯化钙溶液通入管道。
2.如权利要求1所述的功夫酸生产酸化装置，其特征在于，废盐酸入口和氯化钙溶液入口均位于盐酸解析塔上部。
3.如权利要求1所述的功夫酸生产酸化装置，其特征在于，冷凝器组包括三个依次串联的冷凝器。
4.如权利要求1所述的功夫酸生产酸化装置，其特征在于，废盐酸通入管道上设有过滤器。
5.如权利要求1所述的功夫酸生产酸化装置，其特征在于，酸化釜的封盖上设有雷达液位计。
6.如权利要求1所述的功夫酸生产酸化装置，其特征在于，酸化釜的封盖上设有与其连接的皂化产物进料管。
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