CN218355722U - 气泡水机的密封结构及排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气泡水机的密封结构及排气结构，包括进气基座、水瓶连接座及与之连接的水瓶，所述进气基座上设置有进气通道、第一排气通道和第二排气通道；所述进气通道下方连接有第一密封件；所述进气基座内还设置有与第一排气通道和第二排气通道相通的排气腔，排气腔处设置有与进气基座连接的第二密封件；所述进气基座下方可拆卸地连接有水瓶连接座，所述水瓶连接座上设置有进气密封环和排气密封环，第一密封件、第二密封件的外沿分别挤压抵紧在进气密封环、排气密封环的内沿，以此进气和排气的通道互不相通；所述水瓶连接座上设置有单向进气的浮子阀，及用于排气的限压阀结构，所述限压阀结构的上部连通所述排气腔。

Description

气泡水机的密封结构及排气结构

技术领域

本实用新型涉及气泡水机技术领域，尤其是涉及气泡水机的密封结构及排气结构。

背景技术

气泡水机是用于制作气泡水的机器，主要是通过装有压缩二氧化碳的气瓶，瞬间将二氧化碳增压注入至水瓶内，使气体在水或果汁等液体中达到一定溶解值。

现有的气泡水机，如本发明人所提出的公开号为CN112890592B的专利，水瓶直接与进气基座通过螺纹进行可拆卸连接，当完成进气后将水瓶取下时，其口部是完全敞开的，无法使水瓶内的气泡水维持恒定的气压/溶解值，不便于存放且影响口感；其次，在水瓶充盈气体需要排气泄压时，虽有多道排气通道提供排气工作，但还是不能完全避免气体会从进气管处回流的情况发生；同时，现有气泡水机进气及排气处的密封结构无法做到相互独立密封，有待进一步优化。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供气泡水机的密封结构及排气结构，能够有效地解决现有技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：气泡水机的密封结构及排气结构，包括进气基座、水瓶连接座及与之连接的水瓶，所述进气基座上设置有进气通道、第一排气通道和第二排气通道；所述进气通道下方连接有第一密封件；所述进气基座内还设置有与第一排气通道和第二排气通道相通的排气腔，排气腔处设置有与进气基座连接的第二密封件；所述进气基座下方可拆卸地连接有水瓶连接座，所述水瓶连接座上设置有进气密封环和排气密封环，第一密封件、第二密封件的外沿分别挤压抵紧在进气密封环、排气密封环的内沿，以此进气和排气的通道互不相通；所述水瓶连接座上设置有单向进气的浮子阀，及用于排气的限压阀结构，所述限压阀结构的上部连通所述排气腔。

上述技术方案中，进一步的，所述进气基座的下方连接有中部贯通的喷嘴连接座，所述喷嘴连接座设置有容纳槽，所述容纳槽与水瓶连接座之间形成容纳腔，所述限压阀结构置于所述容纳腔内。

上述技术方案中，进一步的，所述喷嘴连接座的外壁与水瓶的内壁形成排气间隙。

上述技术方案中，进一步的，所述限压阀结构包括上下开孔的筒体，筒体内设置有弹簧及塞部，正常状态弹簧将驱动塞部向下来密封住下端的排气孔。

上述技术方案中，进一步的，所述进气密封环的底部开设有进气孔，所述进气孔上安装可上下活动的所述浮子阀。

上述技术方案中，进一步的，所述浮子阀内设置有沉孔以及与该沉孔连通的径向小孔，在浮子阀的上端和下端分别设置有上阻块和下阻块，所述上阻块和下阻块的间距便是所述浮子阀可活动的范围。

上述技术方案中，进一步的，在进气时，所述浮子阀受气体的压力，使其的径向小孔位于水瓶连接座下方；当完成进气时，所述浮子阀将受水瓶内的压力向上，使其的径向小孔位于水瓶连接座上方。

上述技术方案中，进一步的，所述进气基座包括通过紧固件相连接的上座和下座，该上座和下座间形成有T型槽；所述第二密封件的外圈为T型外沿，并被紧固在所述T型槽内。

上述技术方案中，进一步的，排气时，所述排气间隙处、容纳腔处、排气密封环和排气腔处分别实现对气体的依次汇集，并最终分别从所述第一排气通道及第二排气通道排出。

上述技术方案中，进一步的，所述第一密封件和第二密封件具有轻微弹性形变；所述第一排气通道和第二排气通道连通单独的气管并分别配有泄压阀和响声阀。

本实用新型专利的有益效果是：1.将水瓶连接在水瓶连接座上，水瓶连接座内的浮子阀可以在完成进气后防气体回流，同时在水瓶连接座及限压阀结构的作用下，可以保证水瓶内的气体在完成排气后取下时，维持水瓶内的气压；2.进气和排气的密封结构形成错开，实现独立密封；3.本实用新型气泡水机的排气路径中，气体得到了较好的汇集和导向，使之流通较为均匀，进而保证各个阀门（限压阀、泄压阀、响声阀）实施的控制是准确的，来保证水瓶内的气压能够保持在预设值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处放大示意图。

图4是本实用新型的另一角度内部结构示意图。

图5是本实用新型的图4中B处放大示意图。

图6是本实用新型的进气及排气的路径示意图。

图中，1.机体，2.气瓶，3.水瓶，4.进气基座，41.进气通道，42.第一排气通道，43.第二排气通道，44.排气腔，45.上座，46.下座，47.T型槽，5.泄压阀，6.响声阀，7.第一密封件，8.第二密封件，9.水瓶连接座，91.进气密封环，911.进气孔，92.排气密封环，93.限压阀结构，931.筒体，932.弹簧，933.塞部，934.排气孔，10.喷嘴连接座，101.容纳槽，11.进气管，12.容纳腔，13.排气间隙，14.浮子阀，141.沉孔，142.径向小孔，143.上阻块，144.下阻块，145.密封圈。

具体实施方式

如图1-6所示，本实施例示出了一种用在气泡水机的密封结构及排气结构，主要包括安装在机体1上的一个进气基座4，进气基座4上设置有进气通道41、第一排气通道42和第二排气通道43，该进气通道4通过气管与气瓶2的出气口连通，第一排气通道42和第二排气通道43则连通单独的额外气管并分别配有泄压阀5和响声阀6，泄压阀5和响声阀6内部均分别设置有弹簧和活塞结构，以此在设定的气压下实现排出气体的畅通或阻隔，对于响声阀6的具体结构及其工作原理，可参照本发明人所提出的CN215334705U专利，在此就不再具体赘述。在进气通道41的下方通过螺纹连接有一个与进气通道41相贯通的第一密封件7，同时，在进气基座4内还设置有与第一排气通道42和第二排气通道43相通的排气腔44，排气腔44处设置有与进气基座4连接的第二密封件8。上述的第一密封件7和第二密封件8优选为带有轻微弹性的，如硅胶等柔性材质。

在进气基座4的下方，可拆卸地连接有水瓶连接座9，在水瓶连接座9上的中心区域设置有径向凸起的进气密封环91，以及设置在进气密封环91外圈且同样为径向凸起的排气密封环92。当水瓶连接座9连接在进气基座4上时，第一密封件7的外沿挤压抵紧在进气密封环91的内沿，第二密封件8的外沿挤压抵紧在排气密封环92的内沿，以此进气和排气的通道互不相通。

进气基座4的下方通过螺纹可拆卸地连接有喷嘴连接座10，该喷嘴连接座10中部贯通，其下方设置有一体式或拆卸式的进气管11，本实施例中优选为采用与喷嘴连接座螺纹连接的加长型进气管。同时，所述喷嘴连接座10设置有容纳槽101，容纳槽101与水瓶连接座9之间形成容纳腔12；喷嘴连接座10的外壁与水瓶3的内壁形成排气间隙13；水瓶连接座9设置有限压阀结构9，所述限压阀结构9置于所述容纳腔12内。所述限压阀结构9包括上下开孔的筒体931，筒体931内设置有弹簧932及塞部933，正常状态弹簧932将驱动塞部933向下来密封住下端的排气孔934。

在进气密封环91的底部开设有进气孔911，该进气孔911上安装有可上下活动的浮子阀14，浮子阀14内设置有沉孔141以及与该沉孔141连通的径向小孔142，在浮子阀14的上端和下端分别设置有上阻块143和下阻块144，以此上阻块143和下阻块144的间距便是浮子阀14可以上下活动的范围，在进气时，气体从上向下并推动浮子阀14向下，使浮子阀14的径向小孔142位于水瓶连接座9与喷嘴连接座10之间的空腔，从而可以使气体通过进气管11进入至水瓶3内，并在水瓶3内的液体中充分释放；当完成进气时，水瓶3内部的气压将推动浮子阀14向上，使其径向小孔142位于水瓶连接座9与第一密封件7之间的空腔，即为位于进气密封环91内，此时水瓶3内的气体便无法从浮子阀14逆流。

对于水瓶3内的气体排气，则从喷嘴连接座10的外壁与水瓶3的内壁之间所形成排气间隙13处进入容纳腔12，在超过限压阀结构93的设定压力时，将克服限压阀结构93内的弹簧932，使塞部933向上从而打开此处的排气孔934，使气体进入至排气密封环92和排气腔44内，随之从第一排气通道42和第二排气通道43分别流经泄压阀5和响声阀6进行排气，当响声阀6不再发出声响时，即视为完成了整个泄压工作，此时便可以将水瓶3连同水瓶连接座9从进气基座4上取下。这时水瓶3内的水在水瓶连接座9和浮子阀14的密封作用下，即便间隔放置一段时间后，还是能够维持溶液原有的内部气压，保证了气泡水的口感。

进一步的，为了方便第二密封件8的安装，所述进气基座4包括通过紧固件相连接的上座45和下座46，该上座45和下座46间形成有T型槽47，所述第二密封件8的外圈为T型外沿，并被紧固在所述T型槽47内。

为了保证进气的密封性，在所述浮子阀14的下阻块144的外沿套设有密封圈145，该密封圈145抵紧在该处的进气基座4的内壁上。

如图6所示的排气流通路径，气体在排气间隙处13进行了第一次汇集，随后在容纳腔12处进行第二次汇集，在通过限压阀结构9后在排气密封环91和排气腔44处进行第三次汇集，最后再分别从第一排气通道42及第二排气通道43排出。可见，在本实施例的排气路径中，气体得到了较好的汇集和导向，使之流通较为均匀，进而保证各个阀门（限压阀、泄压阀、响声阀）实施的控制是准确的，来保证水瓶内的气压能够保持在预设值。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.气泡水机的密封结构及排气结构，包括进气基座、水瓶连接座及与之连接的水瓶，所述进气基座上设置有进气通道、第一排气通道和第二排气通道；

其特征在于，

所述进气通道下方连接有第一密封件；

所述进气基座内还设置有与第一排气通道和第二排气通道相通的排气腔，排气腔处设置有与进气基座连接的第二密封件；

所述进气基座下方可拆卸地连接有水瓶连接座，所述水瓶连接座上设置有进气密封环和排气密封环，第一密封件、第二密封件的外沿分别挤压抵紧在进气密封环、排气密封环的内沿，以此进气和排气的通道互不相通；

所述水瓶连接座上设置有单向进气的浮子阀，及用于排气的限压阀结构，所述限压阀结构的上部连通所述排气腔。

2.根据权利要求1所述的气泡水机的密封结构及排气结构，其特征在于，所述进气基座的下方连接有中部贯通的喷嘴连接座，所述喷嘴连接座设置有容纳槽，所述容纳槽与水瓶连接座之间形成容纳腔，所述限压阀结构置于所述容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的气泡水机的密封结构及排气结构，其特征在于，所述喷嘴连接座的外壁与水瓶的内壁形成排气间隙。

4.根据权利要求1或2所述的气泡水机的密封结构及排气结构，其特征在于，所述限压阀结构包括上下开孔的筒体，筒体内设置有弹簧及塞部，正常状态弹簧将驱动塞部向下来密封住下端的排气孔。

5.根据权利要求1所述的气泡水机的密封结构及排气结构，其特征在于，所述进气密封环的底部开设有进气孔，所述进气孔上安装可上下活动的所述浮子阀。

6.根据权利要求5所述的气泡水机的密封结构及排气结构，其特征在于，所述浮子阀内设置有沉孔以及与该沉孔连通的径向小孔，在浮子阀的上端和下端分别设置有上阻块和下阻块，所述上阻块和下阻块的间距便是所述浮子阀可活动的范围。

7.根据权利要求6所述的气泡水机的密封结构及排气结构，其特征在于，在进气时，所述浮子阀受气体的压力，使其的径向小孔位于水瓶连接座下方；当完成进气时，所述浮子阀将受水瓶内的压力向上，使其的径向小孔位于水瓶连接座上方。

8.根据权利要求1所述的气泡水机的密封结构及排气结构，其特征在于，所述进气基座包括通过紧固件相连接的上座和下座，该上座和下座间形成有T型槽；所述第二密封件的外圈为T型外沿，并被紧固在所述T型槽内。

9.根据权利要求3所述的气泡水机的密封结构及排气结构，其特征在于，排气时，所述排气间隙处、容纳腔处、排气密封环和排气腔处分别实现对气体的依次汇集，并最终分别从所述第一排气通道及第二排气通道排出。

10.根据权利要求1所述的气泡水机的密封结构及排气结构，其特征在于，所述第一密封件和第二密封件具有轻微弹性形变；所述第一排气通道和第二排气通道连通单独的气管并分别配有泄压阀和响声阀。

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