CN218351216U - 压敏电阻的防爆壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压敏电阻的防爆壳体结构，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体外侧均设置有供压敏电阻引脚穿出的弧形板，位于所述上壳体和下壳体上的弧形板相互拼接成圆管，所述下壳体内设置有将热量导出的散热组件，此压敏电阻的防爆壳体结构，通过设置散热组件，能够快速有效的将压敏电阻工作时产生的温度快速的排出，避免温度过高导致压敏电阻损坏甚至燃烧，且导热板一活动设置在下壳体内，能够对防爆壳内的压力进行缓冲，且配合泄压孔的使用，避免出现爆炸现象，上壳体和下壳体内均填充有阻燃物，在发生燃烧时阻燃物从壳体内流出避免火焰继续燃烧。

Description

压敏电阻的防爆壳体结构

技术领域

本实用新型涉及压敏电阻技术领域，具体为压敏电阻的防爆壳体结构。

背景技术

压敏电阻器是指一种对电压变化反应灵敏的限压型元件，其特点是：在规定的温度下，当电压超过某一临界值时，其阻值将急剧减小，通过它的电流急剧增加，电压和电流不呈线性关系，压敏电阻器一般采用环氧树脂包封，容易因受到瞬间强电压或者强电流导致被击穿，因此压敏电阻器越来越多开始使用防爆壳。

但是现有的压敏电阻防爆壳不能有效的将压敏电阻器工作时产生的热量快速导出，容易使压敏电阻器因温度过高而烧坏，而且无法在压敏电阻器爆炸时缓冲爆炸产生的冲击力，容易损伤其他元器件或击伤人员，为此，我们提出压敏电阻的防爆壳体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压敏电阻的防爆壳体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压敏电阻的防爆壳体结构，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体外侧均设置有供压敏电阻引脚穿出的弧形板，位于所述上壳体和下壳体上的弧形板相互拼接成圆管，所述下壳体内设置有将热量导出的散热组件。

作为优选，所述散热组件包括设置在下壳体内的导热板一，所述下壳体外侧设置有导热板二，所述导热板一和导热板二之间设置有导热棒，所述导热棒贯穿下壳体且两端分别与导热板一和导热板二固定连接。

作为优选，所述导热棒活动贯穿下壳体，所述导热棒外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与导热板一和下壳体底部固定连接。

作为优选，所述导热板一和导热板二均为导热硅片。

作为优选，所述导热板一上设置有挡圈，所述挡圈外壁贴合下壳体内壁，所述下壳体上开设有多个泄压孔。

作为优选，所述泄压孔为上窄下宽的三角形结构。

作为优选，所述上壳体和下壳体两侧均设置有连接耳，所述连接耳之间通过螺栓连接，且上壳体与下壳体之间设置有橡胶垫。

作为优选，所述上壳体和下壳体内均开设有空腔，所述空腔内填充有阻燃物。

作为优选，所述阻燃物为有机高分子阻燃颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此压敏电阻的防爆壳体结构，通过设置散热组件，能够快速有效的将压敏电阻工作时产生的温度快速的排出，避免温度过高导致压敏电阻损坏甚至燃烧，且导热板一活动设置在下壳体内，能够对防爆壳内的压力进行缓冲，且配合泄压孔的使用，避免出现爆炸现象，上壳体和下壳体内均填充有阻燃物，在发生燃烧时阻燃物从壳体内流出避免火焰继续燃烧。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型下壳体处爆炸结构示意图；

图4为本实用新型下壳体局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4另一方位结构示意图；

图6为本实用新型下壳体剖视结构示意图；

图7为本实用新型上壳体剖视结构示意图。

图中：1-上壳体；2-下壳体；3-弧形板；4-散热组件；41-导热板一；42-导热板二；43-导热棒；44-缓冲弹簧；5-挡圈；6-泄压孔；7-连接耳；8-橡胶垫；9-空腔；10-阻燃物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：压敏电阻的防爆壳体结构，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2相互拼接组成防爆壳，压敏电阻安装在上壳体1与下壳体2之间，上壳体1和下壳体2外侧均设置有供压敏电阻引脚穿出的弧形板3，位于上壳体1和下壳体2上的弧形板3相互拼接成圆管，下壳体2内设置有将热量导出的散热组件4。

散热组件4包括设置在下壳体2内的导热板一41，下壳体2外侧设置有导热板二42，导热板一41和导热板二42之间设置有导热棒43，导热棒43贯穿下壳体2且两端分别与导热板一41和导热板二42固定连接，在压敏电阻工作过程中会产生热量，压敏电阻上的热量被导热板一41吸收，然后经由导热棒43传递到导热板二42上，导热板二42位于防爆壳外侧，进而将热量快速导出。

导热棒43活动贯穿下壳体2，导热棒43外侧设置有缓冲弹簧44，缓冲弹簧44两端分别与导热板一41和下壳体2底部固定连接，在压敏电阻工作时，其温度会升高导致防爆壳内的空气膨胀，此时空气挤压导热板一41，导热板一41在下壳体2内移动对壳体内的气压进行缓冲，避免气体进一步膨胀产生爆炸。

导热板一41和导热板二42均为导热硅片，导热硅片的导热和散热性能较好。

导热板一41上设置有挡圈5，挡圈5外壁贴合下壳体2内壁，下壳体2上开设有多个泄压孔6，在壳体内气压升高时，导热板一41移动时会带动挡圈5移动，在正常状态下，缓冲弹簧44支撑着导热板一41使其紧贴压敏电阻，而此时导热板移动带动挡圈5移动，挡圈5不再遮挡泄压孔6，壳体内的空气可以排除平衡壳体内的气压，且当泄压完成后，导热板带动挡圈5复位重新将泄压孔6挡住，避免外界水汽进入到壳体内。

泄压孔6为上窄下宽的三角形结构，这样的设置在导热板一41移动距离越大时，泄压孔6的开口就越大，能够快速的泄压。

上壳体1和下壳体2两侧均设置有连接耳7，连接耳7之间通过螺栓连接，通过螺栓连接便于拆装，且上壳体1与下壳体2之间设置有橡胶垫8，橡胶垫8起到密封作用，防止壳体内潮湿。

实施例2：

在实施例1的基础上进行优化，上壳体1和下壳体2内均开设有空腔9，空腔9内填充有阻燃物10，阻燃物10为有机高分子阻燃颗粒，在压敏电阻受到强电压直接被击穿产生爆燃时，上壳体1和下壳体2破裂后，其内部的有机高分子阻燃颗粒流出将火焰覆盖，避免继续燃烧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.压敏电阻的防爆壳体结构，包括上壳体（1）和下壳体（2），其特征在于：所述上壳体（1）和下壳体（2）外侧均设置有供压敏电阻引脚穿出的弧形板（3），位于所述上壳体（1）和下壳体（2）上的弧形板（3）相互拼接成圆管，所述下壳体（2）内设置有将热量导出的散热组件（4），所述散热组件（4）包括设置在下壳体（2）内的导热板一（41），所述下壳体（2）外侧设置有导热板二（42），所述导热板一（41）和导热板二（42）之间设置有导热棒（43），所述导热棒（43）贯穿下壳体（2）且两端分别与导热板一（41）和导热板二（42）固定连接。

2.根据权利要求1所述的压敏电阻的防爆壳体结构，其特征在于：所述导热棒（43）活动贯穿下壳体（2），所述导热棒（43）外侧设置有缓冲弹簧（44），所述缓冲弹簧（44）两端分别与导热板一（41）和下壳体（2）底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的压敏电阻的防爆壳体结构，其特征在于：所述导热板一（41）和导热板二（42）均为导热硅片。

4.根据权利要求3所述的压敏电阻的防爆壳体结构，其特征在于：所述导热板一（41）上设置有挡圈（5），所述挡圈（5）外壁贴合下壳体（2）内壁，所述下壳体（2）上开设有多个泄压孔（6）。

5.根据权利要求4所述的压敏电阻的防爆壳体结构，其特征在于：所述泄压孔（6）为上窄下宽的三角形结构。

6.根据权利要求1所述的压敏电阻的防爆壳体结构，其特征在于：所述上壳体（1）和下壳体（2）两侧均设置有连接耳（7），所述连接耳（7）之间通过螺栓连接，且上壳体（1）与下壳体（2）之间设置有橡胶垫（8）。

7.根据权利要求1所述的压敏电阻的防爆壳体结构，其特征在于：所述上壳体（1）和下壳体（2）内均开设有空腔（9），所述空腔（9）内填充有阻燃物（10）。

8.根据权利要求7所述的压敏电阻的防爆壳体结构，其特征在于：所述阻燃物（10）为有机高分子阻燃颗粒。

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