CN218350101U - 一种外接式气体检验测量池 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气体检测设备技术领域，尤其是涉及一种外接式气体检验测量池，其包括包括本体，所述本体包括腔体、设置于所述腔体两端且用于连接激光气体分析仪的接收组件、设置于所述腔体上的气压表、设置于所述腔体上且位于所述气压表相对两侧的气阀。本申请具有效简化气体分析装置，减少了装置在校验时管路需拆卸及连接的繁琐程序，也省去材料的准备的效果。

Description

一种外接式气体检验测量池

技术领域

本申请涉及气体检测设备技术领域，尤其是涉及一种外接式气体检验测量池。

背景技术

目前激光气体分析技术在工业过程监测控制、燃烧过程诊断分析、发动机效率和机动车尾测量、爆炸检测、大气环境气体监测等领域都有广泛应用，在激光气体分析相关领域，测量池主要用于气体采样测量，其安装在机柜或分析小屋中，将现场工业管道中的气体抽取出来，经过滤后通入气体测量池中，激光气体分析仪安装在测量池两端，测量烟气中目标气体的含量。

现今的气体分析装置，存在装置在校验时管路需拆卸以及连接的繁琐程序，对此情况有待进一步改善。

实用新型内容

为了有效简化气体分析装置，减少了装置在校验时管路需拆卸及连接的繁琐程序，也省去材料的准备。本申请提供一种外接式气体检验测量池。

本申请提供的一种外接式气体检验测量池，采用如下的技术方案：

一种外接式气体检验测量池，包括本体，所述本体包括腔体、设置于所述腔体两端且用于连接激光气体分析仪的接收组件、设置于所述腔体上的气压表、设置于所述腔体上且位于所述气压表相对两侧的气阀。

通过采用上述技术方案，测量池的两端分别安装有用于连接激光气体分析仪的接收组件，待检测的气体从气阀进入测量池内，激光可从一端的接收组件到达另一端的接收组件，从而对测量池内的气体进行测量，相比于现今的气体分析装置，将气体存放在独立装置上，在需要校验管路时，不仅需要拆卸装置的两端，还需要拆卸气体存放装置，本申请具有效简化气体分析装置，在需要校验管路时，只需要拆卸装置的两端，减少了装置在校验时管路需拆卸及连接的繁琐程序。

可选的，所述接收组件包括设置于所述腔体两端且与所述腔体螺纹连接的端盖、设置于所述端盖远离所述腔体一侧的第一凹槽、设置于所述第一凹槽内的第一密封圈、设置于所述第一密封圈远离所述第一凹槽槽底的窗片、设置于所述窗片远离所述第一密封圈一侧的压环、设置于所述窗片与所述压环之间的弹性胶圈，所述端盖远离所述腔体一侧设置有用于吹扫所述窗片的吹扫组件。

通过采用上述技术方案，通过第一密封圈对窗片与端盖进行密封，增强窗片安装在端盖上的稳定性，且减少空气中成分对气体测量池中气体分析的影响，通过弹性胶圈避免窗片与压环之间的硬连接而对窗片造成损坏，降低窗片损坏的概率，在更换检测气体时，通过通过吹扫组件，可将弥留在装置的气体排出，同时对依附在窗片上的细微粒子进行吹扫，降低对下一种气体检测时的影响。

可选的，所述吹扫组件包括设置于所述端盖远离所述腔体一侧的吹扫接头、设置于所述吹扫接头靠近所述端盖一侧且与所述端盖螺纹连接的内螺纹、设置于所述端盖靠近所述吹扫接头一侧的第二凹槽、设置于所述第二凹槽内的第二密封圈、设置于所述吹扫接头相对两侧的吹扫孔、设置于吹扫接头相对两侧且与所述吹扫孔连通的气管，所述吹扫接头远离所述端盖一端设置有用于与气体分析设备连接的卡盘结构。

通过采用上述技术方案，端盖和吹扫接头通过螺纹紧密连接，吹扫接头与气体分析设备紧密连接，使测量池和气体分析设备形成一个相对密闭的空间，再通入氮气或惰性气体进行吹扫，排除空气成分对测量池内气体测量的影响。

可选的，所述卡盘结构包括两个U型环块、设置于两个U型环块之间且使两个U型环块活动连接的铆钉、设置于所述U型环块远离所述铆钉一端的固定组件。

通过采用上述技术方案，采用两个活动连接的U型环块，对吹扫接头和气体分析设备进行连接，再使用固定组件将U型环块固定起来，从而实现对吹扫接头和气体分析设备之间固定作用。

可选的，所述固定组件包括设置于所述U型环块上的第一安装块和第二安装块、设置于所述第一安装块的第一通槽、设置于所述第二安装块的第二通槽、一端与所述第一通槽内壁转动连接且另一端穿出所述第二通槽的固定轴、设置于所述固定轴靠近所述第二通槽一端且与所述固定轴螺纹连接的限位块，且所述限位块与所述第二安装块远离所述第一安装块一侧抵接。

通过采用上述技术方案，通过固定轴与第一安装块转动连接，再通过固定轴与限位块螺纹连接固定第二安装块，当需要拆卸吹扫接头和气体分析设备时，通过旋转限位块，将限位块朝远离第二安装块方向移动，解除限位块和第二安装块的抵接，从而解除限位块对第一安装块和第二安装块之间的限制，并且当限位块朝远离第二安装块方向移动期间，限位块不需要脱离固定轴；需要再次安装吹扫接头和气体分析设备时，通过旋转限位块，将限位块朝第二安装块方向移动，使得限位块和第二安装块再次抵接，完成对吹扫接头和气体分析设备之间固定，操作简单，提高操作人员的供工作效率。

可选的，所述窗片设置为楔形，且所述窗片设置有楔角,所述压环设置有用于压紧所述窗片的凸起，且所述凸起一侧设置有与所述窗片一致的楔角。

通过采用上述技术方案，测量池两端的窗片带有楔角，楔角优选为0.5°，安装时约定两端窗片最厚边缘方向一致，能够减少激光在两端窗片平行表面之间来回反射产生的光学噪声，提高测量精度。

可选的，所述压环远离所述端盖一端设置有螺丝，所述压环设置有供所述螺丝穿过的安装孔，所述端盖靠近所述压环一侧设置有与所述螺丝螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，使用螺丝和螺纹孔的螺纹连接，将压环固定于端盖上，增强端盖内零件放置的稳定性。

可选的，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为O型密封圈。

通过采用上述技术方案，通过O性密封圈适当的变形量，降低气体外泄的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比于现今的气体分析装置，将气体存放在独立装置上，在需要校验管路时，不仅需要拆卸装置的两端，还需要拆卸气体存放装置，本申请具有效简化气体分析装置，在需要校验管路时，只需要拆卸装置的两端，减少了装置在校验时管路需拆卸及连接的繁琐程序；

2.端盖和吹扫接头通过螺纹紧密连接，吹扫接头与气体分析设备紧密连接，使测量池和气体分析设备形成一个相对密闭的空间，再通入氮气或惰性气体进行吹扫，排除空气成分对测量池内气体测量的影响；

3.测量池两端的窗片带有楔角，安装时约定两端窗片最厚边缘方向一致，能够减少激光在两端窗片平行表面之间来回反射产生的光学噪声，提高测量精度；

4.通过O性密封圈适当的变形量，降低气体外泄的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中端盖和吹扫接头的爆炸图；

图3是本申请实施例中窗片和端盖的剖面图；

图4是本申请实施例中端盖和卡盘结构的爆炸图；

图5是本申请实施例中卡盘结构的整体结构示意图；

图6是本申请实施例中楔形窗片的剖面图；

图7是被申请实施例中压环的剖面图。

附图标记说明：

1、本体；2、腔体；3、接收组件；4、气压表；5、气阀；6、端盖；7、第一凹槽；8、第一密封圈；9、窗片；10、压环；11、弹性胶圈；12、吹扫接头；13、内螺纹；15、第二密封圈；16、气管；17、U型环块；18、铆钉；19、第一安装块；20、第二安装块；21、第一通槽；22、第二通槽；23、限位块；24、螺丝；25、安装孔；26、螺纹孔；27、固定轴；28、第二凹槽；29、吹扫孔。

具体实施方式

本申请实施例公开一种外接式气体检验测量池，参照图1和图2，包括本体1，本体1包括腔体2、用于连接激光分析仪的接收组件3、气压表4和气阀5，接收组件3安装在腔体2的两端，气压表4安装在腔体2上，气阀5安装在气体上且位于气压表4的相对两侧；接收组件3包括端盖6、第一凹槽7、第一密封圈8、窗片9、压环10和弹性胶圈11，端盖6安装在腔体2的两端，并且端盖6与腔体2螺纹连接，第一凹槽7开设在端盖6远离腔体2一侧，第一密封圈8安装在第一凹槽7内，窗片9安装在第一密封圈8远离第一凹槽7槽底一侧，压环10安装在窗片9远离第一密封圈8一侧，弹性胶圈11安装在窗片9和压环10之间，通过第一密封圈8对窗片9与端盖6进行周向密封，增强窗片9安装在端盖6上的稳定性，且减少空气中成分对气体测量池中气体分析的影响，通过弹性胶圈11避免窗片9与压环10之间的硬连接而对窗片9造成损坏，降低窗片9损坏的概率；压环10远离端盖6一端安装有螺丝24，压环10开设有供螺丝24穿过的安装孔25，端盖6靠近压环10一侧开设有与螺丝24螺纹连接的螺纹孔26，使用螺丝24和螺纹孔26的螺纹连接，将压环10固定于端盖6上，增强端盖6内的零件放置的稳定性。

本申请实施例中，测量池的两端分别安装有激光气体分析仪的接收组件3，待检测的气体从气阀5进入测量池内，激光可从一端的端盖6内的窗片9穿过到达另一端的端盖6的窗片9进入气体分析装置，从而对测量池内的气体进行测量，相比于现今的气体分析装置，将气体存放在独立装置上，在需要校验管路时，不仅需要拆卸装置的两端，还需要拆卸气体存放装置，本申请具有效简化气体分析装置，在需要校验管路时，只需要拆卸装置的两端，减少了装置在校验时管路需拆卸及连接的繁琐程序。

参照图2和图3，端盖6远离腔体2一侧安装有用于吹扫窗片9吹扫组件，吹扫组件包括吹扫接头12、内螺纹13、第二凹槽28、第二密封圈15、吹扫孔29和气管16，吹扫接头12安装在端盖6远离腔体2一侧，内螺纹13设置在吹扫接头12靠近端盖6一侧，且吹扫接头12与端盖6螺纹连接，第二凹槽28开设在端盖6靠近吹扫接头12一侧，第二密封圈15安装在第二凹槽28内，吹扫孔29开设在吹扫接头12的相对两侧上，气管16安装在吹扫接头12的相对两侧且与吹扫孔29连通，第一密封圈8和第二密封圈15均为O性密封圈，通过O性密封圈适当的变形量，降低气体外泄的概率；本申请实施例中，端盖6和吹扫接头12通过螺纹连接，吹扫接头12与气体分析设备紧密连接，使测量池和气体分析设备形成一个相对密闭的空间，再通入氮气或惰性气体进行吹扫，可将弥留在装置的气体排出，排除空气成分对测量池内气体测量的影响，同时对依附在窗片9上的细微粒子进行吹扫，降低对下一种气体检测时的影响。

参照图4和图5，吹扫接头12远离端盖6一端安装有用于与气体分析设备连接的卡盘结构，卡盘结构包括两个U型环块17、铆钉18和固定组件，铆钉18安装在两个U型环块17之间，且铆钉18使两个U型环块17活动连接，固定组件安装在U型环块17远离铆钉18一端；在本申请实施例中，固定组件包括第一安装块19、第二安装块20、第一通槽21、第二通槽22、固定轴27和限位块23，第一安装块19安装在U型环块17上，第二安装块20安装在另一个U型环块17上，第一通槽21开设在第一安装块19上，第二通槽22开设在第二安装块20上，固定轴27一端与第一通槽21内壁转动连接，固定轴27另一端穿出第二通槽22，限位块23安装在固定轴27靠近第二通槽22一端且与固定轴27螺纹连接，且限位块23与第二安装块20远离第一安装块19一侧抵接。

本申请实施例中，采用两个活动连接的U型环块17，对吹扫接头12和气体分析设备进行连接，再使用固定组件将U型环块17固定起来，从而实现对吹扫接头12和气体分析设备之间固定作用，通过固定轴27与第一安装块19转动连接，再通过固定轴27与限位块23螺纹连接固定第二安装块20；当需要拆卸吹扫接头12和气体分析设备时，通过旋转限位块23，将限位块23朝远离第二安装块20方向移动，解除限位块23和第二安装块20的抵接，从而解除限位块23对第一安装块19和第二安装块20之间的限制，并且当限位块23朝远离第二安装块20方向移动期间，限位块23不需要脱离固定轴27；需要再次安装吹扫接头12和气体分析设备时，通过旋转限位块23，将限位块23朝第二安装块20方向移动，使得限位块23和第二安装块20再次抵接，完成对吹扫接头12和气体分析设备之间固定，操作简单，提高操作人员的供工作效率。

参照图6和图7，窗片9为楔形窗片9，且窗片9开设有楔角，压环10安装有用于压紧窗片9的凸起，凸起一侧开设有与窗片9一致的楔角；本申请实施例中，测量池两端的窗片9带有楔角，安装时约定两端窗片9最厚边缘方向一致，能够减少激光在两端窗片9平行表面之间来回反射产生的光学噪声，提高测量精度。

本申请实施例一种外接式气体检验测量池的实施原理为：先使用吹扫接头12与气体分析设备紧密连接，使测量池和气体分析设备形成一个相对密闭的空间，再通入氮气或惰性气体进行吹扫，可将弥留在装置的气体排出，再将待检测的气体从气阀5进入测量池内，激光可从一端的端盖6内的窗片9穿过到达另一端的端盖6的窗片9进入气体分析装置，测量池两端的窗片9带有楔角，楔角优选为0.5°，安装时约定两端窗片9最厚边缘方向一致，能够减少激光在两端窗片9平行表面之间来回反射产生的光学噪声，提高测量精度，从而对测量池内的气体进行测量，相比于现今的气体分析装置气体存放在独立装置上，在需要校验管路时，不仅需要拆卸装置的两端，还需要拆卸气体存放装置，本申请具有效简化气体分析装置，在需要校验管路时，只需要拆卸装置的两端，减少了装置在校验时管路需拆卸及连接的繁琐程序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外接式气体检验测量池，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)包括腔体(2)、设置于所述腔体(2)两端且用于连接激光气体分析仪的接收组件(3)、设置于所述腔体(2)上的气压表(4)、设置于所述腔体(2)上且位于所述气压表(4)相对两侧的气阀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种外接式气体检验测量池，其特征在于，所述接收组件(3)包括设置于所述腔体(2)两端且与所述腔体(2)螺纹连接的端盖(6)、设置于所述端盖(6)远离所述腔体(2)一侧的第一凹槽(7)、设置于所述第一凹槽(7)内的第一密封圈(8)、设置于所述第一密封圈(8)远离所述第一凹槽(7)槽底的窗片(9)、设置于所述窗片(9)远离所述第一密封圈(8)一侧的压环(10)、设置于所述窗片(9)与所述压环(10)之间的弹性胶圈(11)，所述端盖(6)远离所述腔体(2)一侧设置有用于吹扫所述窗片(9)的吹扫组件。

3.根据权利要求2所述的一种外接式气体检验测量池，其特征在于，所述吹扫组件包括设置于所述端盖(6)远离所述腔体(2)一侧的吹扫接头(12)、设置于所述吹扫接头(12)靠近所述端盖(6)一侧且与所述端盖(6)螺纹连接的内螺纹(13)、设置于所述端盖(6)靠近所述吹扫接头(12)一侧的第二凹槽(28)、设置于所述第二凹槽(28)内的第二密封圈(15)、设置于所述吹扫接头(12)相对两侧的吹扫孔(29)、设置于吹扫接头(12)相对两侧且与所述吹扫孔(29)连通的气管(16)，所述吹扫接头(12)远离所述端盖(6)一端设置有用于与气体分析设备连接的卡盘结构。

4.根据权利要求3所述的一种外接式气体检验测量池，其特征在于，所述卡盘结构包括两个U型环块(17)、设置于两个U型环块(17)之间且使两个U型环块(17)活动连接的铆钉(18)、设置于所述U型环块(17)远离所述铆钉(18)一端的固定组件。

5.根据权利要求4所述的一种外接式气体检验测量池，其特征在于，所述固定组件包括设置于所述U型环块(17)上的第一安装块(19)和第二安装块(20)、设置于所述第一安装块(19)的第一通槽(21)、设置于所述第二安装块(20)的第二通槽(22)、一端与所述第一通槽(21)内壁转动连接且另一端穿出所述第二通槽(22)的固定轴(27)、设置于所述固定轴(27)靠近所述第二通槽(22)一端且与所述固定轴(27)螺纹连接的限位块(23)，且所述限位块(23)与所述第二安装块(20)远离所述第一安装块(19)一侧抵接。

6.根据权利要求2所述的一种外接式气体检验测量池，其特征在于，所述窗片(9)设置为楔形，且所述窗片(9)设置有楔角,所述压环(10)设置有用于压紧所述窗片(9)的凸起，且所述凸起一侧设置有与所述窗片(9)一致的楔角。

7.根据权利要求2所述的一种外接式气体检验测量池，其特征在于，所述压环(10)远离所述端盖(6)一端设置有螺丝(24)，所述压环(10)设置有供所述螺丝(24)穿过的安装孔(25)，所述端盖(6)靠近所述压环(10)一侧设置有与所述螺丝(24)螺纹连接的螺纹孔(26)。

8.根据权利要求3所述的一种外接式气体检验测量池，其特征在于，所述第一密封圈(8)和所述第二密封圈(15)均为O型密封圈。

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