CN218350012U - 一种混凝土抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，且公开了一种混凝土抗压检测装置，包括检测桌，所述检测桌的顶部固定安装有检测架，所述检测架的底部固定安装有压力检测设备，所述压力检测设备包括液压缸、液压杆、挤压板和隔绝箱，所述隔绝箱的外表面贯穿开设有排烟孔，该混凝土抗压检测装置，通过将混凝土块放入储存箱中，通过一号电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过往复槽带动连接杆往复移动，连接杆带动推板进行移动，推板将混凝土块推入检测桌上的传输带上，传输带将混凝土块带动检测架下，液压缸通过液压杆带动挤压板进行向下移动，挤压板带动隔绝箱向下移动，隔绝箱将混凝土块罩上。

Description

一种混凝土抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种混凝土抗压检测装置。

背景技术

在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过混凝土压力机对这些混凝土试块进行压挤，主要采用上下两个压板将混凝土试块进行挤压直至试块破碎，得出各个数据值。混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。

为了防止混凝土压力机压碎混凝土试块时碎块飞溅，现有的混凝土压力机均会在机架上设置挡板，虽然挡板可以有效阻挡碎块和粉末弹出试验区，但无法阻止碎块和粉末残留在机架的底板上，且大部分碎块以及粉末还会残留在下端的压板上，需要使用扫帚对下压板以及机架的底板进行清扫，尤其是清扫下压板时，碎块和粉末会从下压板的边缘滚落至机架的底板或者地面上，清扫起来十分麻烦。

在使用过程中，因混凝土块较为沉重，且强度检测装置缺乏混凝土块的转运机构，需要工作人员搬移混凝土块，导致工作人员过于劳累。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种混凝土抗压检测装置，能够有效地解决现有技术检测时混凝土块会蹦出碎屑和灰尘，碎块和粉末清理费时费力，每次检测混凝土块需要搬运，搬运混凝土费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种混凝土抗压检测装置，包括检测桌，所述检测桌的顶部固定安装有检测架，所述检测架的底部固定安装有压力检测设备，所述压力检测设备包括液压缸、液压杆、挤压板和隔绝箱，所述隔绝箱的外表面贯穿开设有排烟孔，所述检测桌的左侧固定安装有储料投放装置，所述储料投放装置包括储存箱、一号电机、旋转轴、连接杆、推板、二号电机、螺纹轴和摆放板，所述旋转轴的外表面开设有往复槽，所述检测桌的内腔固定安装有传输带，所述检测桌的内腔且位于传输带的右方固定安装有废料储存机构，所述废料储存机构包括废渣箱、扭力弹簧、遮挡板、吸尘泵、吸入管和排放管。

更进一步地，所述液压缸的输出端与液压杆外表面固定连接，所述液压杆的底部与挤压板的顶部固定连接。

更进一步地，所述挤压板的外表面与隔绝箱的内表面滑动连接，所述液压杆的底端贯穿隔绝箱并延伸至隔绝箱的内部。

更进一步地，所述储存箱的内表面与一号电机的左侧固定连接，所述一号电机的输出端通过减速机与旋转轴的外表面固定连接。

更进一步地，所述往复槽的内表面与连接杆的外表面滑动连接，所述连接杆的外表面与推板的内表面固定连接，所述二号电机的底部与储存箱的内壁固定连接。

更进一步地，所述二号电机的输出端通过减速机与螺纹轴的外表面固定连接，所述螺纹轴的外表面与摆放板的内表面螺纹连接，所述摆放板的外表面与储存箱的内表面滑动连接。

更进一步地，所述废渣箱的内腔与吸尘泵的底部固定连接，所述吸尘泵的左端与吸入管的右端相连通，所述吸尘泵的右侧与排放管的左端相连通。

更进一步地，所述吸入管的前端与隔绝箱的背面相连通，所述排放管的右端贯穿废渣箱并延伸至废渣箱的外部，所述遮挡板的外表面与检测桌的内腔转动连接。

更进一步地，所述遮挡板的外表面与扭力弹簧的内表面相套设，所述扭力弹簧的两端分别与遮挡板的外表面和检测桌的内表面固定连接。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加混凝土检测碎块和灰尘快速处理的设计，液压缸通过液压杆带动挤压板进行向下移动，挤压板带动隔绝箱向下移动，通过吸尘泵与吸入管和排烟孔的配合使用，通过废渣箱与扭力弹簧和遮挡板的配合使用，再通过传输带的配合使用，从而达到将检测时产生的碎块和灰尘快速处理掉，提高了检测环境的整洁性，避免检测完后需要花费大量时间去清扫的问题。

2、本实用新型通过增加自动推送混凝土块的设计，通过一号电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过往复槽带动连接杆往复移动，连接杆带动推板进行移动，再通过二号电机带动螺纹轴进行转动，螺纹轴带动摆放板的配合使用，通过传输带的配合使用，从而达到混凝土块自动送到检测桌上，无需工作人员检测时反复搬到检测桌上的效果，提高了混凝土检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为实施例中检测桌的内部结构局部主视图；

图3为实施例中压力检测设备的内部结构侧视图；

图4为实施例中储料投放装置的内部结构主视图；

图5为实施例中储存箱的内部结构侧视图；

图中的标号分别代表：1、检测桌；2、检测架；3、压力检测设备；31、液压缸；32、液压杆；33、挤压板；34、隔绝箱；35、排烟孔；4、储料投放装置；41、储存箱；42、一号电机；43、旋转轴；44、连接杆；45、推板；46、二号电机；47、螺纹轴；48、摆放板；49、往复槽；5、传输带；6、废料储存机构；61、废渣箱；62、扭力弹簧；63、遮挡板；64、吸尘泵；65、吸入管；66、排放管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

参照图1-5，本实施例的一种混凝土抗压检测装置，包括检测桌1，检测桌1的顶部固定安装有检测架2，检测架2的底部固定安装有压力检测设备3，压力检测设备3包括液压缸31、液压杆32、挤压板33和隔绝箱34，隔绝箱34的外表面贯穿开设有排烟孔35，检测桌1的左侧固定安装有储料投放装置4，储料投放装置4包括储存箱41、一号电机42、旋转轴43、连接杆44、推板45、二号电机46、螺纹轴47和摆放板48，旋转轴43的外表面开设有往复槽49，检测桌1的内腔固定安装有传输带5，检测桌1的内腔且位于传输带5的右方固定安装有废料储存机构6，废料储存机构6包括废渣箱61、扭力弹簧62、遮挡板63、吸尘泵64、吸入管65和排放管66。

液压缸31的输出端与液压杆32外表面固定连接，液压杆32的底部与挤压板33的顶部固定连接。

挤压板33的外表面与隔绝箱34的内表面滑动连接，液压杆32的底端贯穿隔绝箱34并延伸至隔绝箱34的内部。

储存箱41的内表面与一号电机42的左侧固定连接，一号电机42的输出端通过减速机与旋转轴43的外表面固定连接。

往复槽49的内表面与连接杆44的外表面滑动连接，连接杆44的外表面与推板45的内表面固定连接，二号电机46的底部与储存箱41的内壁固定连接。

二号电机46的输出端通过减速机与螺纹轴47的外表面固定连接，螺纹轴47的外表面与摆放板48的内表面螺纹连接，摆放板48的外表面与储存箱41的内表面滑动连接。

废渣箱61的内腔与吸尘泵64的底部固定连接，吸尘泵64的左端与吸入管65的右端相连通，吸尘泵64的右侧与排放管66的左端相连通。

吸入管65的前端与隔绝箱34的背面相连通，排放管66的右端贯穿废渣箱61并延伸至废渣箱61的外部，遮挡板63的外表面与检测桌1的内腔转动连接。

遮挡板63的外表面与扭力弹簧62的内表面相套设，扭力弹簧62的两端分别与遮挡板63的外表面和检测桌1的内表面固定连接。

本实施中，使用人员将需要检测的混凝土块放入储存箱41中，通过一号电机42带动旋转轴43进行转动，旋转轴43通过往复槽49带动连接杆44往复移动，连接杆44带动推板45进行移动，推板45将混凝土块推入检测桌1上的传输带5上，传输带5将混凝土块带动检测架2下，液压缸31通过液压杆32带动挤压板33进行向下移动，挤压板33带动隔绝箱34向下移动，隔绝箱34将混凝土块罩上，挤压板33对混凝土块挤压时产生的灰尘，从排烟孔35中进入吸入管65中，再被吸尘泵64从排放管66排入废渣箱61中，烟尘排出后，隔绝箱34打开，使用人员观察混凝土块碎片，检测结束后传输带5将混凝土块渣移动到废渣箱61中，混凝土块渣掉落到废渣箱61后，扭力弹簧62带动遮挡板63回弹，将废渣箱61关上，防止废渣箱61内的灰尘从废渣箱61飘出来。

综上所述，该混凝土抗压检测装置可通过将混凝土块放入储存箱41中，通过一号电机42带动旋转轴43进行转动，旋转轴43通过往复槽49带动连接杆44往复移动，连接杆44带动推板45进行移动，推板45将混凝土块推入检测桌1上的传输带5上，传输带5将混凝土块带动检测架2下，液压缸31通过液压杆32带动挤压板33进行向下移动，挤压板33带动隔绝箱34向下移动，隔绝箱34将混凝土块罩上，挤压板33对混凝土块挤压时产生的灰尘，从排烟孔35中进入吸入管65中，再被吸尘泵64从排放管66排入废渣箱61中，烟尘排出后，隔绝箱34打开，使用人员观察混凝土块碎片，检测结束后传输带5将混凝土块渣移动到废渣箱61中，混凝土块渣掉落到废渣箱61后，扭力弹簧62带动遮挡板63回弹，将废渣箱61关上，防止废渣箱61内的灰尘从废渣箱61飘出来。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种混凝土抗压检测装置，包括检测桌(1)，其特征在于：所述检测桌(1)的顶部固定安装有检测架(2)，所述检测架(2)的底部固定安装有压力检测设备(3)，所述压力检测设备(3)包括液压缸(31)、液压杆(32)、挤压板(33)和隔绝箱(34)，所述隔绝箱(34)的外表面贯穿开设有排烟孔(35)，所述检测桌(1)的左侧固定安装有储料投放装置(4)，所述储料投放装置(4)包括储存箱(41)、一号电机(42)、旋转轴(43)、连接杆(44)、推板(45)、二号电机(46)、螺纹轴(47)和摆放板(48)，所述旋转轴(43)的外表面开设有往复槽(49)，所述检测桌(1)的内腔固定安装有传输带(5)，所述检测桌(1)的内腔且位于传输带(5)的右方固定安装有废料储存机构(6)，所述废料储存机构(6)包括废渣箱(61)、扭力弹簧(62)、遮挡板(63)、吸尘泵(64)、吸入管(65)和排放管(66)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述液压缸(31)的输出端与液压杆(32)外表面固定连接，所述液压杆(32)的底部与挤压板(33)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述挤压板(33)的外表面与隔绝箱(34)的内表面滑动连接，所述液压杆(32)的底端贯穿隔绝箱(34)并延伸至隔绝箱(34)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述储存箱(41)的内表面与一号电机(42)的左侧固定连接，所述一号电机(42)的输出端通过减速机与旋转轴(43)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述往复槽(49)的内表面与连接杆(44)的外表面滑动连接，所述连接杆(44)的外表面与推板(45)的内表面固定连接，所述二号电机(46)的底部与储存箱(41)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述二号电机(46)的输出端通过减速机与螺纹轴(47)的外表面固定连接，所述螺纹轴(47)的外表面与摆放板(48)的内表面螺纹连接，所述摆放板(48)的外表面与储存箱(41)的内表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述废渣箱(61)的内腔与吸尘泵(64)的底部固定连接，所述吸尘泵(64)的左端与吸入管(65)的右端相连通，所述吸尘泵(64)的右侧与排放管(66)的左端相连通。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述吸入管(65)的前端与隔绝箱(34)的背面相连通，所述排放管(66)的右端贯穿废渣箱(61)并延伸至废渣箱(61)的外部，所述遮挡板(63)的外表面与检测桌(1)的内腔转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述遮挡板(63)的外表面与扭力弹簧(62)的内表面相套设，所述扭力弹簧(62)的两端分别与遮挡板(63)的外表面和检测桌(1)的内表面固定连接。

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