CN218349400U - 一种压紧机构及影像测量仪 - Google Patents

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庞文明
黄雄毅
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Abstract

本实用新型提供的一种压紧机构及影像测量仪,压紧机构包括底座和压板,所述压板的后侧与底座转动连接,所述压板包括支撑架和玻璃板组件,所述玻璃板组件安装在支撑架的前侧,所述压板沿着底座上下翻转运动。本申请的一种压紧机构及影像测量仪,底座安装在影像测量仪的工作台下方,压板在影像测量仪的工作台上对产品进行压合,直接采用人工或者利用翻转驱动件翻转压板对工作台上的产品进行压合即可,避免人工手动搬运玻璃板进行压合,有效提高产品的测量效率,同时,玻璃压板是活动安装在安装框架内,能适用不同厚度的产品进行压合,适用性强,灵活度高。

Description

一种压紧机构及影像测量仪
技术领域
本实用新型涉及测量仪技术领域,具体是一种压紧机构及影像测量仪。
背景技术
影像测量仪是一种由高解析度CCD彩色镜头、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线显示器、精密光栅尺、多功能数据处理器、数据测量软件与高精密工作台结构组成的高精度光学影像测量仪器。针对一些薄且容易卷曲变形的片状的产品,则需要对其进行压紧后进行测量,目前很多都是简单地拿个玻璃板直接覆盖压合在产品表面,总是需要工作人员在工作台旁上下拿取玻璃板,操作繁琐且麻烦,影响产品的测量效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种影像测量仪用压紧机构,以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种压紧机构,包括底座和压板,所述压板的后侧与底座转动连接,所述压板包括支撑架和玻璃板组件,所述玻璃板组件安装在支撑架的前侧,所述压板沿着底座上下翻转运动。
所述底座包括第一支撑座和第二支撑座,所述第一支撑座和第二支撑座结构相同且左右对称安装,所述第一支撑座和第二支撑座之间安装有转轴,所述转轴左右两端均穿过第一支撑座和第二支撑座,且分别与第一支撑座和第二支撑座转动连接,所述支撑架的后侧安装有第一驱动板和第二驱动板,所述第一驱动板和第二驱动板结构相同且左右对称安装,所述第一驱动板的顶部与支撑架固定连接,所述第一驱动板的底部与转轴固定连接。
所述玻璃板组件包括透明的玻璃压板和安装框,所述安装框内设有安装孔用于安装玻璃压板,所述玻璃压板活动连接在安装孔内。
所述玻璃压板的前后和/或左右分别安装有至少一组活扣连接件,所述活扣连接件包括限位块和限位条,所述限位块固定在安装框架上,所述限位块下方设有限位槽,所述限位条包括基座和连接在基座上向外延伸的挡条,所述基座与玻璃压板固定连接,所述挡条插入至限位槽内,所述安装框上设有内凹的置物槽与限位槽位置相对应且相通形成活动槽,所述限位条在活动槽内上下滑动,所述限位条的高度小于活动槽的高度。
还包括翻转驱动件,所述翻转驱动件包括电机、主驱动轮和副驱动轮,所述主驱动轮与电机驱动连接,所述副驱动轮固定在转轴上且与转轴同轴安装连接,所述主驱动轮与副驱动轮之间通过皮带传动。
本实用新型还提供一种影像测量仪,包括上述所述的压紧机构,所述影像测量仪包括工作台和安装在工作台上方的龙门架,所述龙门架上安装有测量镜头,所述压紧机构的底座安装在影像测量仪的工作台下方,所压板在影像测量仪的工作台上方对产品进行压合。
与现有技术相比,本申请的一种压紧机构及影像测量仪,压紧机构的底座安装在影像测量仪的工作台下方,压板在影像测量仪的工作台上对产品进行压合,直接采用人工或者利用翻转驱动件翻转压板对工作台上的产品进行压合即可,避免人工手动搬运玻璃板进行压合,有效提高产品的测量效率,同时,玻璃压板是活动安装在安装框架内,能适用不同厚度的产品进行压合,适用性强,灵活度高。
附图说明
图1:压紧机构立体结构示意图;
图2:图1的A处放大图;
图3:压紧机构后视图;
图4:安装框结构示意图;
图5:本申请影像测量仪示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1:请参阅图1到图5,本实用新型实施例中,一种影像测量仪,包括工作台6和压紧机构,工作台6上方安装有龙门架7,龙门架7上安装有测量镜头8,压紧机构包括底座1和压板2,将底座1安装在影像测量仪的工作台6下方,压板2在工作台6的上方,压板2的后侧与底座1转动连接,压板2包括支撑架3和玻璃板组件4,玻璃板组件4安装在支撑架3的前侧,压板2沿着底座1上下翻转运动。
底座1包括第一支撑座101和第二支撑座102,第一支撑座101和第二支撑座102结构相同且左右对称安装,第一支撑座101和第二支撑座102之间安装有转轴105,转轴105左右两端均穿过第一支撑座101和第二支撑座102,且分别与第一支撑座101和第二支撑座102转动连接,支撑架3的后侧安装有第一驱动板103和第二驱动板104,第一驱动板103和第二驱动板104结构相同且左右对称安装,第一驱动板103的顶部与支撑架3固定连接,第一驱动板103的底部与转轴105固定连接。
玻璃板组件4包括透明的玻璃压板402和安装框401,安装框401内设有安装孔401-2用于安装玻璃压板402,玻璃压板402活动连接在安装孔401-2内,玻璃压板402的前后和/或左右分别安装有至少一组活扣连接件403,在本实施例中,玻璃压板402的左右两侧分别对称安装有两组活扣连接件403,活扣连接件403包括限位块403-1和限位条403-2,限位块403-1固定在安装框401架上,限位块403-1下方设有限位槽403-1-1,限位条403-2包括基座403-2-1和连接在基座403-2-1上向外延伸的挡条403-2-2,基座403-2-1与玻璃压板402固定连接,挡条403-2-2插入至限位槽403-1-1内,安装框401上设有内凹的置物槽401-1与限位槽403-1-1位置相对应且相通形成活动槽,限位条403-2在活动槽内上下滑动,限位条403-2的高度小于活动槽的高度,设置有活动槽能让玻璃压板402在压合不同厚度的产品时能确保整个玻璃压板402能完全压合覆盖在产品上方,适用不同厚度类型产品的测量。
还包括翻转驱动件5,翻转驱动件5包括电机501、主驱动轮502和副驱动轮503,主驱动轮502与电机501驱动连接,副驱动轮503固定在转轴105上且与转轴105同轴安装连接,主驱动轮502与副驱动轮503之间通过皮带504传动,电机501驱动主动轮旋转,带动转轴105进行旋转运动,进而驱动压板2沿着转轴105的轴心进行翻转,实现压板2的向上和向下翻转作业,通过设置翻转驱动件5实现对压板2的自动翻转,减少人工作业强度,整个设备的自动化程度高。
与现有技术相比,本申请的一种压紧机构及影像测量仪,底座安装在影像测量仪的工作台下方,压板在影像测量仪的工作台上对产品进行压合,直接采用人工或者利用翻转驱动件翻转压板对工作台上的产品进行压合即可,避免人工手动搬运玻璃板进行压合,有效提高产品的测量效率,同时,玻璃压板是活动安装在安装框架内,能适用不同厚度的产品进行压合,适用性强,灵活度高。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种压紧机构,其特征在于:包括底座和压板,所述压板的后侧与底座转动连接,所述压板包括支撑架和玻璃板组件,所述玻璃板组件安装在支撑架的前侧,所述压板沿着底座上下翻转运动。
2.根据权利要求1所述的一种压紧机构,其特征在于:所述底座包括第一支撑座和第二支撑座,所述第一支撑座和第二支撑座结构相同且左右对称安装,所述第一支撑座和第二支撑座之间安装有转轴,所述转轴左右两端均穿过第一支撑座和第二支撑座,且分别与第一支撑座和第二支撑座转动连接,所述支撑架的后侧安装有第一驱动板和第二驱动板,所述第一驱动板和第二驱动板结构相同且左右对称安装,所述第一驱动板的顶部与支撑架固定连接,所述第一驱动板的底部与转轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种压紧机构,其特征在于:所述玻璃板组件包括透明的玻璃压板和安装框,所述安装框内设有安装孔用于安装玻璃压板,所述玻璃压板活动连接在安装孔内。
4.根据权利要求3所述的一种压紧机构,其特征在于:所述玻璃压板的前后和/或左右分别安装有至少一组活扣连接件,所述活扣连接件包括限位块和限位条,所述限位块固定在安装框架上,所述限位块下方设有限位槽,所述限位条包括基座和连接在基座上向外延伸的挡条,所述基座与玻璃压板固定连接,所述挡条插入至限位槽内,所述安装框上设有内凹的置物槽与限位槽位置相对应且相通形成活动槽,所述限位条在活动槽内上下滑动,所述限位条的高度小于活动槽的高度。
5.根据权利要求4所述的一种压紧机构,其特征在于:还包括翻转驱动件,所述翻转驱动件包括电机、主驱动轮和副驱动轮,所述主驱动轮与电机驱动连接,所述副驱动轮固定在转轴上且与转轴同轴安装连接,所述主驱动轮与副驱动轮之间通过皮带传动。
6.一种影像测量仪,其特征在于:包括权利要求1-5任一所述的压紧机构,所述影像测量仪包括工作台和安装在工作台上方的龙门架,所述龙门架上安装有测量镜头,所述压紧机构的底座安装在影像测量仪的工作台下方,所压板在影像测量仪的工作台上方对产品进行压合。
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