CN218348339U - 一种有限空间使用的起吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有限空间使用的起吊架，其包括：支撑板以及三个支撑杆；其中，所述支撑板的底部的中心设有用于起吊的吊装耳板；三个所述支撑杆的上端分别转动连接在所述支撑板的底部，且三个所述支撑杆与所述支撑板的连接点排布在以所述吊装耳板为中心的圆周上，三个所述支撑杆的下端用于支撑在地面上；所述支撑杆的长度可调节。本实用新型提供的有限空间使用的起吊架，其结构简单、容易加工制作且制作成本低，该起吊架的安装和调整简单，可满足有限空间下的设备吊装，节约人力和时间成本。

Description

一种有限空间使用的起吊架

技术领域

本实用新型涉及设备安装技术领域，更具体地，涉及一种有限空间使用的起吊架。

背景技术

在有限空间内进行设备安装受限制条件较多，安装难度大，起吊较为困难。

对于有限空间内设备的安装，由于空间受限，无法使用吊车。传统方法为使用预埋吊点或者千斤顶的方法进行设备提升及安装，但是对于设备分散、数量多且封闭的场所，而设备形状又不规则的，采用预埋吊点前期投入大，技术要求高，一旦设备安装位置不固定，预埋吊点就会去作用；而对于设备底座非平面，或底座没有合适支撑点的设备，也无法使用千斤顶进行设备安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有限空间使用的起吊架，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型提供一种有限空间使用的起吊架，其包括：支撑板以及三个支撑杆；其中，

所述支撑板的底部的中心设有用于起吊的吊装耳板；

三个所述支撑杆的上端分别转动连接在所述支撑板的底部，且三个所述支撑杆与所述支撑板的连接点排布在以所述吊装耳板为中心的圆周上，三个所述支撑杆的下端用于支撑在地面上；

所述支撑杆的长度可调节。

优选地，所述支撑板的底部设有三组连接板，三组所述连接板呈圆周阵列排布在以所述吊装耳板为中心的圆周上；

三个所述支撑杆的上端分别通过销轴转动连接在三组所述连接板上。

优选地，各组所述连接板分别包括两个间隔设置的连接耳板，两个所述连接耳板上分别对应开设有与所述销轴相匹配的通孔，所述支撑杆的上端通过销轴连接在两个所述连接耳板之间。

优选地，所述支撑杆的上端设有端板，所述端板通过焊接方式连接在所述支撑杆的上端，所述端板上设有销轴孔，所述销轴穿设在所述销轴孔中。

优选地，所述销轴与所述端板之间设有铜套。

优选地，各所述支撑杆的下端还分别连接有一个支撑座；

所述支撑座包括底板、以及设于所述底板顶部的两个立板，两个所述立板平行且间隔设置在所述底板上，所述支撑杆的下端通过螺栓组件连接在所述支撑座的两个立板之间。

优选地，所述支撑座的底板上开设有用于将底板固定于地面的固定孔。

优选地，所述支撑杆包括支撑上杆和支撑下杆，所述支撑上杆为空心管结构，所述支撑下杆插设在所述支撑上杆中；

所述支撑上杆上贯穿开设有多个第一插孔，所述支撑下杆上贯穿开设有多个第二插孔，所述支撑上杆的其中一个第一插孔与所述支撑下杆的其中一个第二插孔内配装设置有一固定插销。

优选地，所述吊装耳板焊接固定在所述支撑板的底部，所述吊装耳板上开设有吊装孔。

优选地，所述支撑板呈圆形板状结构。

本实用新型提供的有限空间使用的起吊架，其结构简单、容易加工制作且制作成本低，该起吊架的安装和调整简单，可满足有限空间下的设备吊装，节约人力和时间成本。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的有限空间使用的起吊架的立体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的有限空间使用的起吊架的主视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图中：1、支撑板；2、支撑杆；21、支撑上杆；211第一插孔；22、支撑下杆；221、第二插孔；23、端板；3、支撑座；31、底板；311、固定孔；32、立板；4、吊装耳板、5、连接耳板；6、销轴；7、固定插销；8、螺栓组件；9、铜套。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本实用新型提供一种有限空间使用的起吊架，参见图1和图2，该有限空间使用的起吊架包括支撑板1以及三个支撑杆2，其中，所述支撑板1的底部的中心设有用于起吊的吊装耳板4；三个所述支撑杆2的上端分别转动连接在支撑板1的底部，且三个支撑杆2与支撑板1的连接点排布在以吊装耳板4为中心的圆周上，三个所述支撑杆2的下端用于支撑在地面上；所述支撑杆2的长度可调节。

具体地，该有限空间使用的起吊架在使用时，将三个支撑杆2调节到合适的长度和倾斜角度，然后支撑在地面上，使支撑板1距离地面一定的高度，使用支撑板1底部的吊装安装安装吊具对设备进行吊装。具体实施时，支撑板1距离地面的高度可根据有限空间的内部高度以及设备大小来进行确定。

该有限空间使用的起吊架中，所述支撑板1的底部设有三组连接板，三组所述连接板呈圆周阵列排布在以吊装耳板4为中心的圆周上。三个所述支撑杆2的上端分别通过销轴6转动连接在三组所述连接板上。如图1和图2所示，各组所述连接板分别包括两个间隔设置的连接耳板5，两个连接耳板5支架相互平行，两个所述连接耳板5上分别对应开设有与所述销轴6相匹配的通孔，所述支撑杆2的上端通过销轴6连接在两个所述连接耳板5之间。通过在支撑板1底部设置三组连接板，三个支撑杆2上端分别与对应的所述连接板转动连接后，通过三个支撑杆2支撑在地面上，能够形成三角形稳定支撑结构，增加使用该起吊架时的安全性。

进一步地，所述支撑杆2的上端设有端板23，所述端板23通过焊接方式连接在所述支撑杆2的上端，所述端板23上设有销轴孔，所述销轴穿设在所述销轴孔中。通过在支撑杆2上端焊接端板23，以及在端板23上开设销轴孔，方便了支撑杆2与所述连接板的两个连接耳板5进行转动连接。端板23采用一定厚度的钢板制成，支撑杆2上端开设豁口，豁口宽度与端板23厚度一致，豁口深度大于端板23厚度，将端板23插接在豁口中，然后将端板23与支撑杆2焊接，增加了端板23与支撑杆2的焊接连接面积，增加了连接后的牢固性和可靠性。

进一步地，所述销轴与端板23之间设有铜套9。具体地，所述铜套9采用铝青铜或锡青铜材料制成，铜套9的内径与销轴6的直径相匹配，铜套9的外径与端板23上的销轴孔的直径相匹配。铜套9套设在销轴6上，通过设置铜套9，铜套9可以起到类似于滑动轴承的作用，减小销轴6与端板23之间的摩擦，防止销轴6磨损，延长其使用寿命。本实施例中，销轴6加工成类似螺栓型结构，即销轴6一端设有六角形板状结构挡板，销轴6另一端加工有外螺纹，销轴6穿过两个连接耳板5和支撑杆2的端板23后，通过一螺母旋拧在销轴6另一端的外螺纹上，防止销轴6连接后以及使用时脱落，同时具有方便拆卸的特点，方便该起吊架在使用完成后将支撑杆2从支撑板1上拆下，便于移动和存放。

进一步地，各所述支撑杆2的下端还分别连接有一个支撑座3。所述支撑座3包括底板31、以及设于底板31顶部的两个立板32，两个立板32平行且间隔设置在底板31上，所述支撑杆2的下端通过螺栓组件8连接在支撑座3的两个立板32之间。通过设置支撑座3，增加了支撑杆2下端与地面的接触面积，能够减小支撑杆2对地面的压强，防止在起吊设备时支撑杆2下端因压强多大插入地面中导致起吊架失去平衡。所述支撑座3的底板31上还开设有用于将底板31固定于地面的固定孔311，所述底板31通过膨胀螺栓配合固定孔311与地面固定连接，固定孔311可开设在底板31的中心，支撑杆2长度和角度调节完成后，根据支撑座3底板31在地面的位置，在地面上钻设钻孔，通过底板31上的固定孔311将膨胀螺栓插入到地面钻孔中，旋拧膨胀螺栓的螺母即可将支撑座3牢固连接在地面上，防止使用时支撑座3滑动，进一步增加了使用时的安全性。

该有限空间使用的起吊架中，所述支撑杆2包括支撑上杆21和支撑下杆22，支撑上杆21为空心管结构，支撑下杆22插设在支撑上杆21中。所述支撑上杆21上贯穿开设有多个第一插孔211，所述支撑下杆22上贯穿开设有多个第二插孔221，所述支撑上杆21的其中一个第一插孔211与所述支撑下杆22的其中一个第二插孔221内配装设置有一固定插销7。通过将固定插销7配装在不同的第一插孔211和第二插孔221中，就可以调节支撑杆2的总体长度，进而可以调节起吊架的起吊高度。本实施例中，为了减轻支撑杆2重量，支撑下杆22也采用空心管结构，支撑上杆21和支撑下杆22均采用圆形钢管制成；固定插销7采用螺栓结构，固定插销7的直径与第一插孔211及第二插孔221的直径相匹配，固定插销7的一端设置挡板，另一端设置外螺纹，固定插销7配装在第一插孔211和第二插孔221后，在固定插销7另一端的外螺纹上旋拧螺母，以防止插销脱落。

本实施例中，所述支撑板1呈圆形板状结构，吊装耳板4焊接固定在支撑板1的底部，吊装耳板4上开设有吊装孔，起吊设备时，可通过吊装孔将吊具连接在吊装耳板4上。为了增加支撑板1的刚性和强度，还可以在支撑板1的顶部焊接多个加强筋板。

本实施例中的有限空间使用的起吊架，各部分之间连接结构均为可拆卸式结构，安装和拆卸方便，在起吊架完成吊装工作后，可方便进行拆除以减少存放空间，并且该起吊架可重复使用，节约施工成本。

综上，本实用新型提供的有限空间使用的起吊架，其结构简单、容易加工制作且制作成本低，该起吊架的安装和调整简单，可满足有限空间下的设备吊装，节约人力和时间成本。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种有限空间使用的起吊架，其特征在于，包括：支撑板以及三个支撑杆；其中，

所述支撑板的底部的中心设有用于起吊的吊装耳板；

三个所述支撑杆的上端分别转动连接在所述支撑板的底部，且三个所述支撑杆与所述支撑板的连接点排布在以所述吊装耳板为中心的圆周上，三个所述支撑杆的下端用于支撑在地面上；

所述支撑杆的长度可调节。

2.根据权利要求1所述的有限空间使用的起吊架，其特征在于，所述支撑板的底部设有三组连接板，三组所述连接板呈圆周阵列排布在以所述吊装耳板为中心的圆周上；

三个所述支撑杆的上端分别通过销轴转动连接在三组所述连接板上。

3.根据权利要求2所述的有限空间使用的起吊架，其特征在于，各组所述连接板分别包括两个间隔设置的连接耳板，两个所述连接耳板上分别对应开设有与所述销轴相匹配的通孔，所述支撑杆的上端通过销轴连接在两个所述连接耳板之间。

4.根据权利要求3所述的有限空间使用的起吊架，其特征在于，所述支撑杆的上端设有端板，所述端板通过焊接方式连接在所述支撑杆的上端，所述端板上设有销轴孔，所述销轴穿设在所述销轴孔中。

5.根据权利要求4所述的有限空间使用的起吊架，其特征在于，所述销轴与所述端板之间设有铜套。

6.根据权利要求1所述的有限空间使用的起吊架，其特征在于，各所述支撑杆的下端还分别连接有一个支撑座；

所述支撑座包括底板、以及设于所述底板顶部的两个立板，两个所述立板平行且间隔设置在所述底板上，所述支撑杆的下端通过螺栓组件连接在所述支撑座的两个立板之间。

7.根据权利要求6所述的有限空间使用的起吊架，其特征在于，所述支撑座的底板上开设有用于将底板固定于地面的固定孔。

8.根据权利要求1所述的有限空间使用的起吊架，其特征在于，所述支撑杆包括支撑上杆和支撑下杆，所述支撑上杆为空心管结构，所述支撑下杆插设在所述支撑上杆中；

所述支撑上杆上贯穿开设有多个第一插孔，所述支撑下杆上贯穿开设有多个第二插孔，所述支撑上杆的其中一个第一插孔与所述支撑下杆的其中一个第二插孔内配装设置有一固定插销。

9.根据权利要求1所述的有限空间使用的起吊架，其特征在于，所述吊装耳板焊接固定在所述支撑板的底部，所述吊装耳板上开设有吊装孔。

10.根据权利要求1所述的有限空间使用的起吊架，其特征在于，所述支撑板呈圆形板状结构。

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