CN218345601U - 一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织生产技术领域，涉及一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体中具有纺丝液入口腔和喷丝口，所述纺丝液入口腔和喷丝口相互连通贯穿喷嘴本体的两端，所述纺丝液入口腔具有由外至内直径逐渐缩小的锥形段和连接于锥形段内端的圆弧段，喷丝口的内端直径小于锥形段的最小直径，且锥形段的内端与喷丝口的内端通过圆弧段过渡连接。通过在纺丝液入口腔与喷丝口连接位置设置圆弧形导向结构，在保证喷丝速度的情况下避免死角，从而避免由于碎屑和团聚现象而导致的瑕疵，保证了纺丝的力学性能。

Description

一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴

技术领域

本实用新型属于纺织生产技术领域，涉及一种纺丝喷嘴，尤其是涉及一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴。

背景技术

防水透气膜，又称呼吸纸，是一种新型的高分子防水材料，闪蒸法制备防水透气膜的工艺中，需要将纺丝液通过闪蒸法进行纺丝，经喷嘴得到闪蒸纤维，再经过热压成型得到闪蒸无纺布。

例如，公告号为CN112609334A的中国实用新型专利申请文件披露了一种闪蒸无纺布及其制备方法。闪蒸工艺采用较低的纺丝液粘度，而以极高的压力和速度从喷丝孔中喷出。

传统的喷嘴中采用锥形段直接连接直径小于其最小直径的喷丝口，以达到高速喷丝的效果，但在喷丝的过程中，由于锥形段存在死角，容易造成产生碎屑，发生团聚，从而造成瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种建筑用防水透气膜的加工方法；

本实用新型创造性地提出了一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体中具有轴向相对的纺丝液入口腔和喷丝口，所述纺丝液入口腔和喷丝口相互连通贯穿喷嘴本体的两端，所述纺丝液入口腔具有由外至内直径逐渐缩小的锥形段和连接于锥形段内端的圆弧段，喷丝口的内端直径小于锥形段的最小直径，且锥形段的内端与喷丝口的内端通过圆弧段过渡连接。

本实用新型通过在纺丝液入口腔与喷丝口连接位置设置圆弧形导向结构，在保证喷丝速度的情况下避免死角，从而避免由于碎屑和团聚现象而导致的瑕疵，保证了纺丝的力学性能。

在上述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴中，所述锥形段纵截面两侧壁之间的夹角θ为15°～25°。

在上述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴中，所述纺丝液入口腔的轴向长度L1满足以下条件：L1/D1＝0.8～1，L1/D2＝0.6～0.8，其中，D1为锥形段的最小直径，D2为锥形段的最大直径。

在上述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴中，锥形段的最小直径D1满足以下条件：D1/D0＝5～6，其中，D0为喷丝口的直径。

在上述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴中，D2的取值范围为1.0～1.3cm。

在上述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴中，所述喷丝口的轴向长度L2为纺丝液入口腔的轴向长度L1的1/4～1/6。

在上述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴中，所述喷丝口的外端出口连接有直径从内至外扩大的喇叭口。

在上述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴中，所述喇叭口纵截面两侧壁之间的夹角α为85°～105°

在上述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴中，所述喇叭口的轴向长度L3为喷丝口的轴向长度L2的1～2倍。

通过上述尺寸的控制，保证闪蒸纺丝液得到的纺丝粗细均一、质地均匀，良率高。

在上述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴中，所述喷嘴本体靠近圆弧段外周环绕设置有保温管道。

利用在保温管道通入保温介质，起到预热和保温的作用，使经过圆弧段的纺丝液能够保持稳定的温度，避免黏连，进一步保证纺丝的均匀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)本实用新型通过在纺丝液入口腔与喷丝口连接位置设置圆弧形导向结构，在保证喷丝速度的情况下避免死角，从而避免由于碎屑和团聚现象而导致的瑕疵，保证了纺丝的力学性能。

2)本实用新型通过合理的尺寸设计，保证闪蒸纺丝液得到的纺丝粗细均一、质地均匀，良率高。

3)本实用新型利用在保温管道通入保温介质，使经过圆弧段的纺丝液能够保持稳定的温度，避免黏连，进一步保证纺丝的均匀。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴结构示意图。

图中：喷嘴本体1、纺丝液入口腔2、锥形段21、圆弧段22、喷丝口3、喇叭口4、保温管道5、进水口51、出水口52。

具体实施方式

通过以下具体实施例进一步阐述；

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1所示，一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1中具有纺丝液入口腔2和喷丝口3，所述纺丝液入口腔2和喷丝口3相互连通贯穿喷嘴本体1的两端，所述纺丝液入口腔2具有由外至内直径逐渐缩小的锥形段21和连接于锥形段21内端的圆弧段22，喷丝口3的内端直径小于锥形段21的最小直径，且锥形段21的内端与喷丝口3的内端通过圆弧段22过渡连接。喷丝口3的外端出口连接有直径从内至外扩大的喇叭口4。

锥形段21纵截面两侧壁之间的夹角θ为15°。喇叭口4纵截面两侧壁之间的夹角α为85°。

锥形段21的最小直径D1为0.8cm，锥形段21的最大直径D2为1.0cm，纺丝液入口腔2的轴向长度L1为0.8cm，喷丝口3的直径D0为0.16cm，喷丝口3的轴向长度L2为0.2cm，喇叭口4的轴向长度L3为0.35cm。

实施例2

如图1所示，一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1中具有纺丝液入口腔2和喷丝口3，所述纺丝液入口腔2和喷丝口3相互连通贯穿喷嘴本体1的两端，所述纺丝液入口腔2具有由外至内直径逐渐缩小的锥形段21和连接于锥形段21内端的圆弧段22，喷丝口3的内端直径小于锥形段21的最小直径，且锥形段21的内端与喷丝口3的内端通过圆弧段22过渡连接。喷丝口3的外端出口连接有直径从内至外扩大的喇叭口4。

锥形段21纵截面两侧壁之间的夹角θ为25°。喇叭口4纵截面两侧壁之间的夹角α为105°。

锥形段21的最小直径D1为0.78cm，锥形段21的最大直径D2为1.3cm，纺丝液入口腔2的轴向长度L1为0.975cm，喷丝口3的直径D0为0.195cm，喷丝口3的轴向长度L2为0.195cm，喇叭口4的轴向长度L3为0.39cm。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，喷嘴本体1靠近圆弧段22外周环绕设置有保温管道5，保温管道5沿弧形段22外侧呈螺旋环绕，保温管道5具有进水口51和出水口52。

可以在纺丝液进入前和进入过程中持续在保温管道通入保温介质，起到预热和保温的作用，使经过圆弧段的纺丝液能够保持稳定的温度，避免黏连，进一步保证纺丝的均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了喷嘴本体1、纺丝液入口腔2、锥形段21、圆弧段22、喷丝口3、喇叭口4、保温管道5、进水口51和出水口52等术语。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，包括喷嘴本体(1)，喷嘴本体(1)中具有轴向相对的纺丝液入口腔(2)和喷丝口(3)，所述纺丝液入口腔(2)和喷丝口(3)相互连通贯穿喷嘴本体(1)的两端，其特征在于：所述纺丝液入口腔(2)具有由外至内直径逐渐缩小的锥形段(21)和连接于锥形段(21)内端的圆弧段(22)，喷丝口(3)的内端直径小于锥形段(21)的最小直径，且锥形段(21)的内端与喷丝口(3)的内端通过圆弧段(22)过渡连接。

2.如权利要求1所述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，其特征在于：所述锥形段(21)纵截面两侧壁之间的夹角θ为15°～25°。

3.如权利要求1所述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，其特征在于，所述纺丝液入口腔(2)的轴向长度L1满足以下条件：L1/D1＝0.8～1，L1/D2＝0.6～0.8，其中，D1为锥形段(21)的最小直径，D2为锥形段(21)的最大直径。

4.如权利要求3所述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，其特征在于，锥形段(21)的最小直径D1满足以下条件：D1/D0＝5～6，其中，D0为喷丝口(3)的直径。

5.如权利要求3所述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，其特征在于：D2的取值范围为1.0～1.3cm。

6.如权利要求3所述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，其特征在于：所述喷丝口(3)的轴向长度L2为纺丝液入口腔(2)的轴向长度L1的1/4～1/6。

7.如权利要求1所述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，其特征在于：所述喷丝口(3)的外端出口连接有直径从内至外扩大的喇叭口(4)。

8.如权利要求7所述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，其特征在于：所述喇叭口(4)纵截面两侧壁之间的夹角α为85°～105°。

9.如权利要求7所述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，其特征在于：所述喇叭口(4)的轴向长度L3为喷丝口(3)的轴向长度L2的1～2倍。

10.如权利要求1所述的一种适用于制备闪蒸防水透气膜的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)靠近圆弧段(22)外周环绕设置有保温管道(5)。

Images