CN218345560U - 一种熔盐电解制取稀土金属石墨槽电解装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电解装置领域,尤其涉及一种熔盐电解制取稀土金属石墨槽电解装置,包括石墨坩埚,所述石墨坩埚通过阳极母线与电源相连,所述石墨坩埚外周侧还有一层包裹石墨坩埚的薄铁外壳,所述薄铁外壳与石墨坩埚之间填充有不吸收熔盐的填充层,所述石墨坩埚内底部放置有瓷碗,所述瓷碗上方的石墨坩埚内悬挂有钼棒。以石墨坩埚整体兼作为阳极,稀土氯化物等稀土化合物加热熔融,然后进行电解,在阴极钼棒上析出稀土金属,金属析出后滑落到瓷碗内收集,石墨坩埚槽体由超细石墨制成,改变了石墨槽的密度与颗粒度、孔隙率,并且在石墨坩埚与薄铁外壳之间填充有不吸收熔盐的填充层,能有效降低熔盐渗漏,减少氧化物消耗,降低成本,提高产量。

Description

一种熔盐电解制取稀土金属石墨槽电解装置
【技术领域】
本实用新型涉及电解装置领域,尤其涉及一种熔盐电解制取稀土金属石墨槽电解装置。
【背景技术】
在当今社会背景下,稀土是宝贵的战略资源,有“工业味精”“新材料之母”之称,广泛应用于尖端科技领域和军工领域,稀土永磁、发光、储氢、催化等功能材料已是先进装备制造业、新能源、新兴产业等高新技术产业不可缺少的原材料,还广泛应用于电子、石油化工、治金、机械、新能源、轻工、环境保护、农业等。
而熔盐电解法是制备稀土金属及其合金的重要方法,电解槽内衬为石墨整体坩埚并兼作为阳极,由于石墨槽体密度和空隙比较大,石墨槽体无防漏保护装置,石墨槽体与铁外壳会吸收渗漏出来的熔盐,导致熔盐消耗过大,料比很高。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种熔盐电解制取稀土金属石墨槽电解装置。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
本实用新型公开了一种熔盐电解制取稀土金属石墨槽电解装置,包括石墨坩埚,所述石墨坩埚通过阳极母线与电源相连,所述石墨坩埚外周侧还有一层包裹石墨坩埚的薄铁外壳,所述薄铁外壳与石墨坩埚之间填充有不吸收熔盐的填充层,所述石墨坩埚内底部放置有瓷碗,所述瓷碗上方的石墨坩埚内悬挂有钼棒。以石墨坩埚整体兼作为阳极,稀土氯化物等稀土化合物加热熔融,然后进行电解,在阴极钼棒上析出稀土金属,金属析出后滑落到瓷碗内收集,石墨坩埚槽体由超细石墨制成,改变了石墨槽的密度与颗粒度、孔隙率,并且在石墨坩埚与薄铁外壳之间填充有不吸收熔盐的填充层,能有效降低熔盐渗漏,减少氧化物消耗,降低成本,提高产量。
优选的,所述石墨坩埚由超细石墨制成。
优选的,所述填充层由不吸收熔盐的材料制成。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点:
石墨坩埚槽体由超细石墨制成,改变了石墨槽的密度与颗粒度、孔隙率,并且在石墨坩埚与薄铁外壳之间填充有不吸收熔盐的填充层,能有效降低熔盐渗漏,减少氧化物消耗,降低成本,提高产量。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1、钼棒;2、石墨坩埚;3、瓷碗;4、填充层;5、薄铁外壳;6、阳极母线;
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明:
如图1所示,本实用新型公开了一种熔盐电解制取稀土金属石墨槽电解装置,包括石墨坩埚2,石墨坩埚2通过阳极母线6与电源相连,石墨坩埚2外周侧还有一层包裹石墨坩埚2的薄铁外壳5,薄铁外壳5与石墨坩埚2之间填充有不吸收熔盐的填充层4,石墨坩埚2内底部放置有瓷碗3,瓷碗3上方的石墨坩埚2内悬挂有钼棒1。以石墨坩埚2整体兼作为阳极,稀土氯化物等稀土化合物加热熔融,然后进行电解,在阴极钼棒1上析出稀土金属,金属析出后滑落到瓷碗3内收集,石墨坩埚2槽体由超细石墨制成,改变了石墨槽的密度与颗粒度、孔隙率,并且在石墨坩埚2与薄铁外壳5之间填充有不吸收熔盐的填充层4,能有效降低熔盐渗漏,减少氧化物消耗,降低成本,提高产量。
其中,石墨坩埚2由超细石墨制成。
其中,填充层4由不吸收熔盐的材料制成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种熔盐电解制取稀土金属石墨槽电解装置,其特征在于:包括石墨坩埚,所述石墨坩埚通过阳极母线与电源相连,所述石墨坩埚外周侧还有一层包裹石墨坩埚的薄铁外壳,所述薄铁外壳与石墨坩埚之间填充有不吸收熔盐的填充层,所述石墨坩埚内底部放置有瓷碗,所述瓷碗上方的石墨坩埚内悬挂有钼棒。
2.根据权利要求1所述的熔盐电解制取稀土金属石墨槽电解装置,其特征在于:所述石墨坩埚由超细石墨制成。
3.根据权利要求1所述的熔盐电解制取稀土金属石墨槽电解装置,其特征在于:所述填充层由不吸收熔盐的材料制成。
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