CN218345396U - 油茶精炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油茶精炼设备，包括精炼桶和搅拌机构；精炼桶：其外弧面上端的进料口处设有进料管，精炼桶底面的排料口处设有排料管；搅拌机构：包括转杆、横杆、曲杆和搅拌杆，所述转杆通过轴承转动连接于精炼桶的内部顶壁中心处，转杆的底端设有横杆，横杆左右两端的缺口内均通过轴承转动连接有曲杆，曲杆的外弧面中部均设有搅拌杆；其中：所述精炼桶的外弧面设有控制开关；其中：所述搅拌机构还包括电机，所述电机设置于精炼桶的上表面中心处；该油茶精炼设备，可以在精炼脱酸过程中对精炼桶内部近心处和远心处的物料进行交替搅拌，促使油茶原油与烧碱的充分混匀来提升精炼脱酸工作的效率。

Description

油茶精炼设备

技术领域

本实用新型涉及油茶加工技术领域，具体为油茶精炼设备。

背景技术

油茶又称茶子树、茶油树、白花茶。其种子可用于榨油，茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。果皮是提制栲胶的原料。

在油茶原油的加工过程中，为了保证茶油的质量，常常会对油茶原油进行精炼脱酸工作，其原理是通过加碱来中和茶油中的游离脂肪酸，是油脂精炼过程中最关键的工艺。

而现有的油茶精炼设备，在油茶原油的精炼脱酸过程中，大多只能采用单一的圆周搅拌方式对油茶原油进行搅拌，不能使油茶原油与烧碱充分混匀，为此，我们提出油茶精炼设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供油茶精炼设备，可以在精炼脱酸过程中对精炼桶内部近心处和远心处的物料进行交替搅拌，促使油茶原油与烧碱的充分混匀来提升精炼脱酸工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油茶精炼设备，包括精炼桶和搅拌机构；

精炼桶：其外弧面上端的进料口处设有进料管，精炼桶底面的排料口处设有排料管；

搅拌机构：包括转杆、横杆、曲杆和搅拌杆，所述转杆通过轴承转动连接于精炼桶的内部顶壁中心处，转杆的底端设有横杆，横杆左右两端的缺口内均通过轴承转动连接有曲杆，曲杆的外弧面中部均设有搅拌杆，可以在精炼脱酸过程中对精炼桶内部近心处和远心处的物料进行交替搅拌，促使油茶原油与烧碱的充分混匀来提升精炼脱酸工作的效率。

进一步的，所述精炼桶的外弧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，可以自由调控电机的运行状态。

进一步的，所述搅拌机构还包括电机，所述电机设置于精炼桶的上表面中心处，电机的输出轴与转杆的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以带动转杆发生旋转。

进一步的，所述精炼桶的内部顶壁设有左右对称的吊杆，两个吊杆分别与往复内螺纹筒上表面左右两端对应设置的竖向滑孔滑动连接，往复内螺纹筒与转杆外弧面上端的往复螺纹槽螺纹连接，往复内螺纹筒的底端通过轴承转动连接有过渡环，过渡环内弧壁左右对称设置的竖向滑条分别与转杆外弧面上端对应设置的竖向滑槽滑动连接，过渡环的外弧面设有前后对称的牵引杆，两个曲杆的前侧端头之间以及两个曲杆的后侧端头之间均转动连接有联动板，联动板的中部均设有导向滑口，两个牵引杆底端的纵向杆体分别位于同侧的导向滑口内部，可以使搅拌杆在做圆周运动的同时以曲杆的中部杆体为圆心来回倾斜，以便对精炼桶内部近心处和远心处的物料进行交替搅拌，进一步提升油茶原油与烧碱的混匀效果，实用性较好。

进一步的，所述导向滑口均自右至左向下倾斜设置，确保搅拌工作正常开展。

进一步的，所述精炼桶外弧面的观察口内设有观察窗，便于人员观察精炼桶内部精炼脱酸工作的进程。

进一步的，所述精炼桶的外弧面下端设有等角度分布的支腿，可以为精炼桶提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油茶精炼设备，具有以下好处：

1、将油茶原油以及烧碱经进料管送入精炼桶的内部，油茶原油内部的游离脂肪酸会与烧碱发生中和反应析出沉淀盐，最终借助外部过滤装置将沉淀盐滤除即可完成油茶原油的精炼脱酸工作，而在精炼脱酸过程中，通过控制开关的调控，电机运转带动转杆发生旋转，此时横杆因转杆的连带作用会使得搅拌杆以转杆为圆心做圆周运动，以便对油茶原油进行搅拌，促使油茶原油与烧碱充分混匀来提升精炼脱酸工作的效率。

2、在转杆的旋转过程中，受内螺纹筒与转杆的螺纹连接关系影响，往复内螺纹筒能够沿着吊杆进行上下往复移动，进而带动过渡环和牵引杆一同进行上下往复移动，且过渡环因径向持力影响会带动牵引杆随着转杆一同旋转，确保牵引杆底端的纵向杆体始终位于导向滑口的内部，在牵引杆发生上下往复移动时，联动板因牵引杆的牵引作用以及两个曲杆的限制作用会发生左右摆动，且联动板的单向竖直移动距离和水平移动距离均小于曲杆单向弧形行走的距离，进而使两个曲杆一同处于交替往复且小于九十度的旋转状态中，使得搅拌杆在做圆周运动的同时以曲杆的中部杆体为圆心来回倾斜，以便对精炼桶内部近心处和远心处的物料进行交替搅拌，进一步提升油茶原油与烧碱的混匀效果，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图；

图5为本实用新型往复内螺纹筒的内剖结构示意图。

图中：1精炼桶、2进料管、3排料管、4搅拌机构、41转杆、42横杆、43曲杆、44搅拌杆、45电机、5控制开关、6吊杆、7往复内螺纹筒、8牵引杆、9联动板、10导向滑口、11观察窗、12支腿、13过渡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：油茶精炼设备，包括精炼桶1和搅拌机构4；

精炼桶1：其外弧面上端的进料口处设有进料管2，精炼桶1底面的排料口处设有排料管3，将油茶原油以及烧碱经进料管2送入精炼桶1的内部，油茶原油内部的游离脂肪酸会与烧碱发生中和反应析出沉淀盐，最终借助外部过滤装置将沉淀盐滤除即可完成油茶原油的精炼脱酸工作；

搅拌机构4：包括转杆41、横杆42、曲杆43和搅拌杆44，转杆41通过轴承转动连接于精炼桶1的内部顶壁中心处，转杆41的底端设有横杆42，横杆42左右两端的缺口内均通过轴承转动连接有曲杆43，曲杆43的外弧面中部均设有搅拌杆44，搅拌机构4还包括电机45，电机45设置于精炼桶1的上表面中心处，电机45的输出轴与转杆41的上端固定连接，电机45的输入端电连接控制开关5的输出端，在精炼脱酸过程中，通过控制开关5的调控，电机45运转带动转杆41发生旋转，此时横杆42因转杆41的连带作用会使得搅拌杆44以转杆41为圆心做圆周运动，以便对油茶原油进行搅拌，促使油茶原油与烧碱充分混匀来提升精炼脱酸工作的效率。

其中：精炼桶1的外弧面设有控制开关5，控制开关5的输入端电连接外部电源。

其中：精炼桶1的内部顶壁设有左右对称的吊杆6，两个吊杆6分别与往复内螺纹筒7上表面左右两端对应设置的竖向滑孔滑动连接，往复内螺纹筒7与转杆41外弧面上端的往复螺纹槽螺纹连接，往复内螺纹筒7的底端通过轴承转动连接有过渡环13，过渡环13内弧壁左右对称设置的竖向滑条分别与转杆41外弧面上端对应设置的竖向滑槽滑动连接，过渡环13的外弧面设有前后对称的牵引杆8，两个曲杆43的前侧端头之间以及两个曲杆43的后侧端头之间均转动连接有联动板9，联动板9的中部均设有导向滑口10，两个牵引杆8底端的纵向杆体分别位于同侧的导向滑口10内部，导向滑口10均自右至左向下倾斜设置，受内螺纹筒7与转杆41的螺纹连接关系影响，往复内螺纹筒7能够沿着吊杆6进行上下往复移动，进而带动过渡环13和牵引杆8一同进行上下往复移动，且过渡环13因径向持力影响会带动牵引杆8随着转杆41一同旋转，确保牵引杆8底端的纵向杆体始终位于导向滑口10的内部，在牵引杆8发生上下往复移动时，联动板9因牵引杆8的牵引作用以及两个曲杆43的限制作用会发生左右摆动，且联动板9的单向竖直移动距离和水平移动距离均小于曲杆43单向弧形行走的距离，进而使两个曲杆43一同处于交替往复且小于九十度的旋转状态中，使得搅拌杆44在做圆周运动的同时以曲杆43的中部杆体为圆心来回倾斜，以便对精炼桶1内部近心处和远心处的物料进行交替搅拌，进一步提升油茶原油与烧碱的混匀效果，实用性较好。

其中：精炼桶1外弧面的观察口内设有观察窗11，便于人员观察精炼桶1内部精炼脱酸工作的进程。

其中：精炼桶1的外弧面下端设有等角度分布的支腿12，可以为精炼桶1提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。

本实用新型提供的油茶精炼设备的工作原理如下：将油茶原油以及烧碱经进料管2送入精炼桶1的内部，油茶原油内部的游离脂肪酸会与烧碱发生中和反应析出沉淀盐，最终借助外部过滤装置将沉淀盐滤除即可完成油茶原油的精炼脱酸工作，而在精炼脱酸过程中，通过控制开关5的调控，电机45运转带动转杆41发生旋转，此时横杆42因转杆41的连带作用会使得搅拌杆44以转杆41为圆心做圆周运动，以便对油茶原油进行搅拌，促使油茶原油与烧碱充分混匀来提升精炼脱酸工作的效率，与此同时，受内螺纹筒7与转杆41的螺纹连接关系影响，往复内螺纹筒7能够沿着吊杆6进行上下往复移动，进而带动过渡环13和牵引杆8一同进行上下往复移动，且过渡环13因径向持力影响会带动牵引杆8随着转杆41一同旋转，确保牵引杆8底端的纵向杆体始终位于导向滑口10的内部，在牵引杆8发生上下往复移动时，联动板9因牵引杆8的牵引作用以及两个曲杆43的限制作用会发生左右摆动，且联动板9的单向竖直移动距离和水平移动距离均小于曲杆43单向弧形行走的距离，进而使两个曲杆43一同处于交替往复且小于九十度的旋转状态中，使得搅拌杆44在做圆周运动的同时以曲杆43的中部杆体为圆心来回倾斜，以便对精炼桶1内部近心处和远心处的物料进行交替搅拌，进一步提升油茶原油与烧碱的混匀效果，实用性较好。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机45选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，控制开关5上设有与电机45对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.油茶精炼设备，其特征在于：包括精炼桶(1)和搅拌机构(4)；

精炼桶(1)：其外弧面上端的进料口处设有进料管(2)，精炼桶(1)底面的排料口处设有排料管(3)；

搅拌机构(4)：包括转杆(41)、横杆(42)、曲杆(43)和搅拌杆(44)，所述转杆(41)通过轴承转动连接于精炼桶(1)的内部顶壁中心处，转杆(41)的底端设有横杆(42)，横杆(42)左右两端的缺口内均通过轴承转动连接有曲杆(43)，曲杆(43)的外弧面中部均设有搅拌杆(44)。

2.根据权利要求1所述的油茶精炼设备，其特征在于：所述精炼桶(1)的外弧面设有控制开关(5)，控制开关(5)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的油茶精炼设备，其特征在于：所述搅拌机构(4)还包括电机(45)，所述电机(45)设置于精炼桶(1)的上表面中心处，电机(45)的输出轴与转杆(41)的上端固定连接，电机(45)的输入端电连接控制开关(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述的油茶精炼设备，其特征在于：所述精炼桶(1)的内部顶壁设有左右对称的吊杆(6)，两个吊杆(6)分别与往复内螺纹筒(7)上表面左右两端对应设置的竖向滑孔滑动连接，往复内螺纹筒(7)与转杆(41)外弧面上端的往复螺纹槽螺纹连接，往复内螺纹筒(7)的底端通过轴承转动连接有过渡环(13)，过渡环(13)内弧壁左右对称设置的竖向滑条分别与转杆(41)外弧面上端对应设置的竖向滑槽滑动连接，过渡环(13)的外弧面设有前后对称的牵引杆(8)，两个曲杆(43)的前侧端头之间以及两个曲杆(43)的后侧端头之间均转动连接有联动板(9)，联动板(9)的中部均设有导向滑口(10)，两个牵引杆(8)底端的纵向杆体分别位于同侧的导向滑口(10)内部。

5.根据权利要求4所述的油茶精炼设备，其特征在于：所述导向滑口(10)均自右至左向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的油茶精炼设备，其特征在于：所述精炼桶(1)外弧面的观察口内设有观察窗(11)。

7.根据权利要求1所述的油茶精炼设备，其特征在于：所述精炼桶(1)的外弧面下端设有等角度分布的支腿(12)。

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