CN218345277U - 一种反硝化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反硝化反应器，包括反应容器、进水管和若干布水管，反应容器的底部设置有若干布水槽，反应容器内填充有颗粒碳源，颗粒碳源至少布满布水槽，颗粒碳源不溶于水，反应容器的顶部还设置有排污端；进水管与反应容器连接，进水管位于反应容器的下部，进水管连接有进水泵，进水泵用于将污水通入反应容器，进水泵设置有脉冲控制器；若干布水管设置于反应容器内并与进水管连接，布水管与布水槽一一对应，布水管的出水端朝向布水槽。本实用新型中的颗粒碳源不会被污水中的悬浮物带出，保证颗粒碳源与污水进行充分的反硝化反应，对污水的处理效果好，处理效率高。

Description

一种反硝化反应器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种反硝化反应器。

背景技术

目前的生物反硝化反应器形式主要是使用的悬浮活性污泥的反硝化反应器，如兼氧活性污泥反应器和使用生物膜的反硝化反应器。上述反应器进行反硝化反应消耗的碳源主要是可溶解的有机物，如污水中溶解性有机污染物、人为投加的葡萄糖、乙酸、甲醇等，但此类碳源容易被污水中的悬浮物带出，导致反硝化反应效果差，污水处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种反硝化反应器，能够应用于含大量悬浮物的污水，其颗粒碳源不会被悬浮物带出，保证颗粒碳源与污水进行充分的反硝化反应，对污水的处理效果好，处理效率高。

根据本实用新型实施例的一种反硝化反应器，包括：反应容器，所述反应容器的底部设置有若干布水槽，所述反应容器内填充有颗粒碳源，所述颗粒碳源至少布满所述布水槽，所述颗粒碳源不溶于水，所述反应容器的顶部还设置有排污端；进水管，与所述反应容器连接，所述进水管位于所述反应容器的下部，所述进水管连接有进水泵，所述进水泵用于将污水通入所述反应容器，所述进水泵设置有脉冲控制器；若干布水管，设置于所述反应容器内并与所述进水管连接，所述布水管与所述布水槽一一对应，所述布水管的出水端朝向所述布水槽。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在布水槽内填充不溶于水的颗粒碳源，当进水泵将污水经进水管和布水管通入反应容器时，污水冲向布水槽，在水力作用下，颗粒碳源整体呈流化状态并与污水进行充分的反硝化反应，由于污水冲出后，污水上升过程中流速变小，并且颗粒碳源短时间内体积膨胀，不溶于水的颗粒碳源在自身重力作用下沉降至布水槽，污水中的悬浮物则上浮并从排污端排出，从而悬浮物不会带走颗粒碳源，确保颗粒碳源能够与污水进行充分的反硝化反应；同时，通过脉冲控制器控制脉冲式进水，能够在一次脉冲进水后，颗粒碳源彻底沉降后再进行下一次脉冲进水，避免颗粒碳源被冲出至排污端，进一步确保颗粒碳源能够与污水进行充分的反硝化反应，对污水的处理效果好，处理效率高。

根据本实用新型的一些实施例，所述颗粒碳源的直径d满足0.1mm≤d≤50mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述布水槽的宽度自上而下递减。

根据本实用新型的一些实施例，所述布水槽的截面为三角形，所述三角形呈上端大、下端小的形式布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应容器的横截面为圆形或矩形。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应容器具有扩口部，所述扩口部位于所述布水槽的上侧，所述扩口部的内径自下而上递增。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应容器设置有多个位于所述排污端的收水堰，多个所述收水堰间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述收水堰的高度沿所述排污端的水流方向递减。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中反硝化反应器的结构示意图。

附图标记：

反应容器100；布水槽110；颗粒碳源120；排污端130；扩口部140；收水堰150；

进水管200；进水泵210；脉冲控制器220；

布水管300。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的实施例提供一种反硝化反应器，包括反应容器100、进水管200和若干布水管300，反应容器100为桶状结构，反应容器100的底部设置有若干布水槽110，具体地，设置有两个布水槽110，两个布水槽110并列布置，反应容器100内填充有颗粒碳源120，颗粒碳源120为不溶于水的物质，颗粒碳源120布满两个布水槽110并堆积于两个布水槽110的上方，反应容器100的顶部设置有开口，开口即为排污端130；进水管200的一端连接于反应容器100的下部，另一端与污水端连接，进水管200还连接有进水泵210，以将污水抽进反应容器100内，进水泵210设置有脉冲控制器220，以控制进水泵210并实现脉冲式进水；布水管300与布水槽110一一对应，即设置有两个布水管300，两个布水管300均设置于反应容器100内，并且两个布水管300均与进水管200连接，两个布水管300分别位于两个布水槽110的上方，并且，布水管300的出水端朝向布水槽110。

当然，布水槽110和布水管300的数量还可以是三个、四个或更多个，此处不对数量作具体限定。

当通过进水泵210经进水管200向反应容器100内通入污水时，污水经布水管300的出水端向布水槽110喷出，在水力作用下，由于颗粒碳源120不溶于水，颗粒碳源120随污水向上流动，颗粒碳源120整体呈流化状态，颗粒碳源120与污水进行充分的反硝化反应，以除去污水中的氮元素，由于反应容器100的空间较大，污水向布水槽110喷出后，污水上升过程中流速变小，并且颗粒碳源120短时间内体积膨胀，不溶于水的颗粒碳源120在自身重力作用下快速沉降至布水槽110，污水中的悬浮物则上浮并从排污端130排出，从而悬浮物不会带走颗粒碳源120，确保颗粒碳源120能够与污水进行充分的反硝化反应；同时，通过脉冲控制器220控制脉冲式进水，能够在一次脉冲进水后，颗粒碳源120彻底沉降后再进行下一次脉冲进水，避免颗粒碳源120被冲出至排污端130，进一步确保颗粒碳源120能够与污水进行充分的反硝化反应，对污水的处理效果好，处理效率高。

可以理解的是，由于不溶于水的颗粒碳源120不受污水中悬浮物的影响，因此，本实用新型的反硝化反应器能够应用于预处理、二级处理或三级处理中，应用灵活。

可以理解的是，颗粒碳源120的直径d满足0.1mm≤d≤50mm，直径足够小的颗粒碳源120能够保证颗粒碳源120在反应容器100内的密度足够大，确保颗粒碳源120能够与污水进行充分的反硝化反应，有效改善污水处理效果，提高污水处理效率。

参照图1，可以理解的是，布水槽110的宽度自上而下递减，如布水槽110的截面呈上宽下窄的三角形，进水时，布水槽110的槽壁对颗粒碳源120具有向上的导向作用，在水的冲击力下，能够使颗粒碳源120更容易随水向上流动，以形成流化状态，进而确保颗粒碳源120能够与污水进行充分的反硝化反应，有效改善污水处理效果，提高污水处理效率。当然，布水槽110的截面还可以使上端大、下端小的梯形、或半圆形等。

可以理解的是，反应容器100可以是横截面为圆形或矩形的桶状结构，以适应不同的安装位置。

参照图1，可以理解的是，反应容器100具有扩口部140，扩口部140位于布水槽110的上侧，扩口部140的内径自下而上递增，即反应容器100的上部的内径自下而上逐渐增大，从而使反应容器100的上部空间自下而上逐渐增大，当颗粒碳源120膨胀并随污水向上流动形成流化状态时，由于反应容器100的上部空间增大，污水的流速降低，颗粒碳源120在自身重力作用下，不再向上流动，并快速沉降至布水槽110，而悬浮物则进一步上浮直至从排污端130排出，从而颗粒碳源120不会被悬浮物带走，即颗粒碳源120不受悬浮物的影响，确保颗粒碳源120与污水进行充分的反硝化反应后能够进行下次反硝化反应，充分利用颗粒碳源120，对污水的处理效果好，处理效率高。

参照图1，可以理解的是，反应容器100设置有多个位于排污端130的收水堰150，多个收水堰150间隔布置，收水堰150呈锯齿条结构，并且锯齿端朝上，以对悬浮物进行过滤，促进固液分离，并均衡水量，以便后续进行配水。

可以理解的是，多个收水堰150的高度沿排污端130的水流方向递减，依靠水的自流，逐步进行固液分离，提高提高分离效果，无需额外动力，有效降低运行成本和降低劳动强度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种反硝化反应器，其特征在于，包括：

反应容器，所述反应容器的底部设置有若干布水槽，所述反应容器内填充有颗粒碳源，所述颗粒碳源至少布满所述布水槽，所述颗粒碳源不溶于水，所述反应容器的顶部还设置有排污端；

进水管，与所述反应容器连接，所述进水管位于所述反应容器的下部，所述进水管连接有进水泵，所述进水泵用于将污水通入所述反应容器，所述进水泵设置有脉冲控制器；

若干布水管，设置于所述反应容器内并与所述进水管连接，所述布水管与所述布水槽一一对应，所述布水管的出水端朝向所述布水槽。

2.根据权利要求1所述的一种反硝化反应器，其特征在于：所述颗粒碳源的直径d满足0.1mm≤d≤50mm。

3.根据权利要求1所述的一种反硝化反应器，其特征在于：所述布水槽的宽度自上而下递减。

4.根据权利要求3所述的一种反硝化反应器，其特征在于：所述布水槽的截面为三角形，所述三角形呈上端大、下端小的形式布置。

5.根据权利要求1所述的一种反硝化反应器，其特征在于：所述反应容器的横截面为圆形或矩形。

6.根据权利要求1所述的一种反硝化反应器，其特征在于：所述反应容器具有扩口部，所述扩口部位于所述布水槽的上侧，所述扩口部的内径自下而上递增。

7.根据权利要求1所述的一种反硝化反应器，其特征在于：所述反应容器设置有多个位于所述排污端的收水堰，多个所述收水堰间隔布置。

8.根据权利要求7所述的一种反硝化反应器，其特征在于：多个所述收水堰的高度沿所述排污端的水流方向递减。

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