CN218344767U - 一种应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，包括机架，所述机架的顶端设有第一卷料轴和第二卷料轴、所述机架的中部设有输送导辊组，所述输送导辊组包括若干根输送辊，所述机架内对应所述输送导辊组的下方设有热压分切组件，所述热压分切组件包括第一分切组件、第二分切组件和热压组件，所述第一分切组件和第二分切组件分别设置在所述热压组件的上方和下方，所述热压组件的下工位处设有纠偏装置，所述纠偏装置包括设置在两侧所述导料辊之间的纠偏辊和控制所述纠偏辊移动的固定气缸，本实用的有益效果是：热压焊接的结头面积较小，且可以对尾料进行切除，减少了接头废片的产生，并可以做到不停机完成换卷换料，提高了生产效率。

Description

一种应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置

技术领域

本实用新型涉及纸尿裤生产设备技术领域，具体涉及一种应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置。

背景技术

自动换料是纸尿裤生产线的核心技术之一，换卷快速、可靠、和减少材料浪费是换卷的重要指标要求，目前大多数纸尿裤生产线材料接换料均采用双面不干胶进行材料接换，此方产生的接头不易挑选，经常出现现场找接头较难，可能会因为找不到接头的情况导致停机，耗费大量时间选出接头，而且两卷之间的接头处会产生较大的粘接棉结，消耗大量双面不干胶，进而导致接头部分的无纺布不可使用，产生废片，影响后续产品的合格率。

在申请号为202220280795 .6的专利申请文件中，通过超声波焊接机对两卷无纺布的端部进行焊接，但无纺布卷A和无纺布卷B的焊接端部均会遗留较长的一段无法超声波焊接无纺布的尾料，尾料会影响后续工序的生产，产生废片影响产品的使用。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，包括机架，所述机架的顶端设有第一卷料轴和第二卷料轴、所述第一卷料轴和所述第二卷料轴和所述机架之间均设有U型底座连接，所述机架的中部设有输送导辊组，所述输送导辊组包括若干根输送辊，所述机架内对应所述输送导辊组的下方设有热压分切组件，所述热压分切组件包括第一分切组件、第二分切组件和热压组件，所述第一分切组件和第二分切组件分别设置在所述热压组件的上方和下方，所述热压组件的下工位处设有纠偏装置，所述纠偏装置的前端和后端均设有导料辊，所述纠偏装置包括设置在两侧所述导料辊之间的纠偏辊和控制所述纠偏辊移动的固定气缸。

作为上述方案的改进，所述第一卷料轴和所述第二卷料轴的端部均通过设有固定销固定在所述U型底座内，所述第一卷料轴和所述第二卷料轴的端部均设有直径尺寸大于所述U型底座槽口的卡紧端。

作为上述方案的改进，所述输送导辊组包括的第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊，所述第一卷料轴的下方设有所述第一输送辊和第二输送辊，所述第二卷料轴的下方设有所述第三输送辊和第四输送辊。

作为上述方案的改进，所述第一输送辊和所述第二输送辊呈上下交错设置，所述第三输送辊、第四输送辊和所述第一输送辊、第二输送辊沿所述第一卷料轴和所述第二卷料轴之间的中轴线位置对称。

作为上述方案的改进，所述第一分切组件包括第一气缸、第二气缸、第一切刀和第一挡板，所述第一切刀连接在所述第一气缸的输出端，所述第一气缸和第一切刀数量均为两个，分别对称设置在所述第一卷料轴和所述第二卷料轴的下方，所述第一挡板连接在所述第二气缸的输出端，所述第二气缸的输出端竖直向下和所述热压组件的中轴线对齐。

作为上述方案的改进，所述第二分切组件包括第三气缸、第四气缸、第二切刀和第二挡板，所述第二切刀连接在所述第三气缸的输出端，所述第三气缸和第二切刀数量均为两个，分别对称设置在所述热压组件的下方，所述第二挡板连接在所述第四气缸的输出端，所述第四气缸的输出端竖直向上和所述热压组件的中轴线对齐。

作为上述方案的改进，所述热压组件包括呈左右对称设置第一热压组件和第二热压组件，所述第一热压组件包括热压条和推动气缸，所述第二热压组件和所述第一热压组件的输出端相对设置，所述第二热压组件和所述第一热压组件的规格结构一致。

作为上述方案的改进，所述固定气缸的数量为两个，分别连接在所述纠偏辊的上方和所述纠偏辊的侧方。

本实用新型具有的有益效果在于：通过所述热压分切组件将两卷无纺布的首端和尾端进行热压焊接，同时将焊接的尾料进行切除，使得两卷无纺布的焊接端的面积较小，相对于采用双面不干胶的结头方式，热压焊接的结头面积较小，且可以对尾料进行切除，减少了接头废片的产生，并可以做到不停机完成换卷换料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一分切组件结构示意图。

图3为本实用新型的第二分切组件结构示意图。

图4为本实用新型的热压组件结构示意图。

图5为本实用新型的纠偏装置正面结构示意图。

图6为本实用新型的卡接端结构示意图。

图7为图1中A部分结构示意图。

其中：机架1、第一卷料轴101、第二卷料轴102、U型底座103、固定销104、卡紧端105、输送导辊组2、第一输送辊201、第二输送辊202、第三输送辊203、第四输送辊204、热压分切组件3、第一分切组件4、第一气缸401、第二气缸402、第一切刀403、第一挡板404、第二分切组件5、第三气缸501、第四气缸502、第二切刀503、第二挡板504、热压组件6、第一热压组件7、热压条701、推动气缸702、第二热压组件8、纠偏装置9、纠偏辊901、固定气缸902、导料辊903、支架904。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

如图1至图7所示，一种应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，包括机架1，所述机架1的顶端设有第一卷料轴101和第二卷料轴102、所述第一卷料轴101和所述第二卷料轴102和所述机架1之间均设有U型底座103连接，所述机架1的中部设有输送导辊组2，所述输送导辊组2包括若干根输送辊，所述机架1内对应所述输送导辊组2的下方设有热压分切组件3，所述热压分切组件3包括第一分切组件4、第二分切组件5和热压组件6，所述第一分切组件4和第二分切组件5分别设置在所述热压组件6的上方和下方，所述热压组件6的下工位处设有纠偏装置9，所述纠偏装置9的前端和后端均设有导料辊903，所述纠偏装置9包括设置在两侧所述导料辊903之间的纠偏辊901和控制所述纠偏辊901移动的固定气缸902。

本实用新型在结构上，所述第一卷料轴101和所述第二卷料轴102上分别设有无纺布卷A和无纺布卷B，所述第一卷料轴101和所述第二卷料轴102通过所述U型底座103固定在所述机架1上，无纺布卷A通过所述第一输送辊201和所述第二输送辊202保持张力平衡向下道工序输送，所述无纺布卷B通过所述第三输送辊203和所述第四输送辊204保持张力平衡向下道工序输送。

进一步的，在上述方案中，所述第一卷料轴101和所述第二卷料轴102的端部均通过设有固定销104固定在所述U型底座103内，所述第一卷料轴101和所述第二卷料轴102的端部均设有直径尺寸大于所述U型底座103槽口的卡紧端105，所述固定销104用于在所述第一卷料轴101和所述第二卷料轴102放入所述U型底座103后锁紧所述第一卷料轴101和所述第二卷料轴102防止松脱。

进一步的，在上述方案中，所述输送导辊组2包括的第一输送辊201、第二输送辊202、第三输送辊203和第四输送辊204，所述第一卷料轴101的下方设有所述第一输送辊201和第二输送辊202，所述第二卷料轴102的下方设有所述第三输送辊203和第四输送辊204。

需要说明的是，所述第一输送辊201和所述第二输送辊202用于保持无纺布卷A的张驰度，防止材料出现褶皱偏移情况，所述第三输送辊203和所述第四输送辊204用于保持无纺布卷B的张驰度，防止材料出现褶皱偏移情况，所述第一输送辊201和第三输送辊203的一侧设有调整气缸，在无纺布卷A或无纺布卷B出现表面松弛或者过紧时，可以控制所述调整气缸的伸缩长度调整材料表面的张驰度。

进一步的，在上述方案中，所述第一输送辊201和所述第二输送辊202呈上下交错设置，所述第三输送辊203、第四输送辊204和所述第一输送辊201、第二输送辊202沿所述第一卷料轴101和所述第二卷料轴102之间的中轴线位置对称。

进一步的，在上述方案中，所述第一分切组件4包括第一气缸401、第二气缸402、第一切刀403和第一挡板404，所述第一切刀403连接在所述第一气缸401的输出端，所述第一气缸401和第一切刀403数量均为两个，分别对称设置在所述第一卷料轴101和所述第二卷料轴102的下方，所述第一挡板404连接在所述第二气缸402的输出端，所述第二气缸402的输出端竖直向下和所述热压组件6的中轴线对齐。

需要说明的是，当无纺布卷A的后端在使用完时需要和无纺布卷B的前端进行热压粘合时，在所述热压组件6进行热压的同时，所述第二气缸402推动所述第一挡板404向下运动，靠近所述第一卷料轴101一侧的所述第一气缸401推动所述第一切刀403向右运动，将所述无纺布卷A 的尾料进行切除，所述第一挡板404防止所述第一切刀403在切除无纺布卷A的尾料时损伤无纺布卷B。

需要说明的是，当无纺布卷B的后端在使用完时需要和无纺布卷A的前端进行热压粘合时，在所述热压组件6进行热压的同时，所述第二气缸402推动所述第一挡板404向下运动，靠近所述第二卷料轴102一侧的所述第一气缸401推动所述第一切刀403向左运动，将所述无纺布卷B 的尾料进行切除，所述第一挡板404防止所述第一切刀403在切除无纺布卷B的尾料时损伤无纺布卷A。

进一步的，在上述方案中，所述第二分切组件5包括第三气缸501、第四气缸502、第二切刀503和第二挡板504，所述第二切刀503连接在所述第三气缸501的输出端，所述第三气缸501和第二切刀503数量均为两个，分别对称设置在所述热压组件6的下方，所述第二挡板504连接在所述第四气缸502的输出端，所述第四气缸502的输出端竖直向上和所述热压组件6的中轴线对齐。

需要说明的是，当无纺布卷A的后端在使用完时需要和无纺布卷B的前端进行热压粘合时，在所述热压组件6进行热压的同时，所述第四气缸502推动所述第一挡板404向上运动，靠近所述第二卷料轴102一侧的所述第三气缸501推动所述第二切刀503向左运动，将所述无纺布卷B的前端多余料头进行切除，所述第二挡板504防止所述第二切刀503在切除无纺布卷B的前端多余料头时损伤无纺布卷A。

需要说明的是，当无纺布卷B的后端在使用完时需要和无纺布卷A的前端进行热压粘合时，在所述热压组件6进行热压的同时，所述第四气缸502推动所述第一挡板404向上运动，靠近所述第一卷料轴101一侧的所述第三气缸501推动所述第二切刀503向右运动，将所述无纺布卷A的前端多余料头进行切除，所述第二挡板504防止所述第二切刀503在切除无纺布卷A的前端多余料头时损伤无纺布卷B。

进一步的，在上述方案中，所述热压组件6包括呈左右对称设置第一热压组件7和第二热压组件8，所述第一热压组件7包括热压条701和推动气缸702，所述第二热压组件8和所述第一热压组件7的输出端相对设置，所述第二热压组件8和所述第一热压组件7的规格结构一致。

进一步的，在上述方案中，所述固定气缸902的数量为两个，分别连接在所述纠偏辊901的上方和所述纠偏辊901的侧方，所述纠偏装置9对应材料的传输方向设有支架904，所述支架904的上方设有滑动座，所述滑动座上设有输出端朝下固定气缸902一，所述滑动座的侧面设有输出端水平的固定气缸902二，在需要纠偏时，固定气缸902一将所述纠偏辊901下压在材料上，固定气缸902二通过伸长或回缩调整材料的传输位置，防止偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的顶端设有第一卷料轴（101）和第二卷料轴（102）、所述第一卷料轴（101）和所述第二卷料轴（102）和所述机架（1）之间均设有U型底座（103）连接，所述机架（1）的中部设有输送导辊组（2），所述输送导辊组（2）包括若干根输送辊，所述机架（1）内对应所述输送导辊组（2）的下方设有热压分切组件（3），所述热压分切组件（3）包括第一分切组件（4）、第二分切组件（5）和热压组件（6），所述第一分切组件（4）和第二分切组件（5）分别设置在所述热压组件（6）的上方和下方，所述热压组件（6）的下工位处设有纠偏装置（9），所述纠偏装置（9）的前端和后端均设有导料辊（903），所述纠偏装置（9）包括设置在两侧所述导料辊（903）之间的纠偏辊（901）和控制所述纠偏辊（901）移动的固定气缸（902）。

2.根据权利要求1所述的应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，其特征在于，所述第一卷料轴（101）和所述第二卷料轴（102）的端部均通过设有固定销（104）固定在所述U型底座（103）内，所述第一卷料轴（101）和所述第二卷料轴（102）的端部均设有直径尺寸大于所述U型底座（103）槽口的卡紧端（105）。

3.根据权利要求1所述的应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，其特征在于，所述输送导辊组（2）包括的第一输送辊（201）、第二输送辊（202）、第三输送辊（203）和第四输送辊（204），所述第一卷料轴（101）的下方设有所述第一输送辊（201）和第二输送辊（202），所述第二卷料轴（102）的下方设有所述第三输送辊（203）和第四输送辊（204）。

4.根据权利要求3所述的应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，其特征在于，所述第一输送辊（201）和所述第二输送辊（202）呈上下交错设置，所述第三输送辊（203）、第四输送辊（204）和所述第一输送辊（201）、第二输送辊（202）沿所述第一卷料轴（101）和所述第二卷料轴（102）之间的中轴线位置对称。

5.根据权利要求1所述的应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，其特征在于，所述第一分切组件（4）包括第一气缸（401）、第二气缸（402）、第一切刀（403）和第一挡板（404），所述第一切刀（403）连接在所述第一气缸（401）的输出端，所述第一气缸（401）和第一切刀（403）数量均为两个，分别对称设置在所述第一卷料轴（101）和所述第二卷料轴（102）的下方，所述第一挡板（404）连接在所述第二气缸（402）的输出端，所述第二气缸（402）的输出端竖直向下和所述热压组件（6）的中轴线对齐。

6.根据权利要求1所述的应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，其特征在于，所述第二分切组件（5）包括第三气缸（501）、第四气缸（502）、第二切刀（503）和第二挡板（504），所述第二切刀（503）连接在所述第三气缸（501）的输出端，所述第三气缸（501）和第二切刀（503）数量均为两个，分别对称设置在所述热压组件（6）的下方，所述第二挡板（504）连接在所述第四气缸（502）的输出端，所述第四气缸（502）的输出端竖直向上和所述热压组件（6）的中轴线对齐。

7.根据权利要求1所述的应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，其特征在于，所述热压组件（6）包括呈左右对称设置第一热压组件（7）和第二热压组件（8），所述第一热压组件（7）包括热压条（701）和推动气缸（702），所述第二热压组件（8）和所述第一热压组件（7）的输出端相对设置，所述第二热压组件（8）和所述第一热压组件（7）的规格结构一致。

8.根据权利要求1所述的应用于纸尿裤生产线的自动换料连接装置，其特征在于，所述固定气缸（902）的数量为两个，分别连接在所述纠偏辊（901）的上方和所述纠偏辊（901）的侧方。

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