CN218341521U - 一种加工夹具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种加工夹具及加工设备，涉及机械加工技术领域。加工夹具包括第一定位板、第二定位板、第一固定轴、支撑板及第二固定轴；第一定位板通过第一固定轴与第二定位板固定连接，第一定位板和第二定位板分别用于固定工件的两端；支撑板设于第一定位板和第二定位板之间，并且支撑板通过第二固定轴与第二定位板固定连接，支撑板用于固定工件的中段。加工设备包括加工夹具。本申请的加工夹具能够将工件的中段与加工夹具固定连接为一个整体，从而改变了工件中段处的振动频率，以降低工件中段处进行加工时发生的振动。

Description

一种加工夹具及加工设备

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工夹具及加工设备。

背景技术

机匣是航空发动机中重要的支撑和承力部件。机匣用刀具加工时，一般使用夹具将机匣固定。现有的夹具通常只能固定机匣的两端，由于机匣的尺寸较大，且机匣中段部分的外壁较薄、刚性较弱；若使用现有的夹具，刀具在对机匣的中段部分进行加工时，刀具会带动机匣中段的外壁发生较大的振动，从而容易产生弹刀、颤振等问题，极大影响了机匣的加工速度和加工质量。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种加工夹具及加工设备。

本申请提供如下技术方案：

一种加工夹具，所述加工夹具包括第一定位板、第二定位板、第一固定轴、支撑板及第二固定轴；所述第一定位板通过所述第一固定轴与所述第二定位板固定连接，所述第一定位板和所述第二定位板分别用于固定所述工件的两端；所述支撑板设于所述第一定位板和所述第二定位板之间，并且所述支撑板通过所述第二固定轴与所述第二定位板固定连接，所述支撑板用于固定所述工件的中段。

在一种可能的实施方式中，所述加工夹具还包括第一固定件，所述第一定位板上设有与所述第一固定件对应的第一固定孔，所述第一固定孔在所述第一定位板上的开设方向为所述第一定位板的径向方向；所述第一固定件的一端穿过所述第一固定孔抵持于所述工件的一端。

在一种可能的实施方式中，所述加工夹具还包括固定台和压块；所述固定台设于所述第二定位板靠近所述第一定位板的一侧；所述压块设于所述固定台外侧，所述压块用于将所述工件的端部压紧于所述固定台上。

在一种可能的实施方式中，所述加工夹具还包括锁紧件，所述第二定位板上设有与所述锁紧件对应的锁紧孔，所述锁紧件的一端穿过所述压块设于所述锁紧孔内。

在一种可能的实施方式中，所述压块上开设有调节孔，所述调节孔在所述压块上的开设方向为所述压块的长度方向，所述锁紧件滑动地设于所述调节孔内。

在一种可能的实施方式中，所述加工夹具还包括第二固定件，所述支撑板上设有与所述第二固定件对应的第二固定孔，所述第二固定孔在所述支撑板上的开设方向为所述支撑板的径向方向；所述第二固定件的一端穿过所述第二固定孔抵持于所述工件的中段。

在一种可能的实施方式中，所述加工夹具还包括顶针，所述支撑板上设有与所述顶针对应的装配孔；所述装配孔在所述支撑板上的开设方向为所述支撑板的轴向方向；所述顶针的一端穿过所述装配孔抵持于所述工件的涡轮外壳上。

在一种可能的实施方式中，所述加工夹具还包括第三固定件，所述支撑板上开设有与所述第三固定件配合的第三固定孔，所述第三固定孔在所述支撑板上的开设方向为所述支撑板的径向方向，并且所述第三固定孔与所述装配孔连通；所述第三固定件的一端依次穿过所述第三固定孔及所述装配孔，抵持于所述顶针上。

在一种可能的实施方式中，所述加工夹具包括多个第二固定件及多个顶针；所述第二固定件的一端穿过所述支撑板抵持于所述工件的中段，所述顶针的一端穿过所述支撑板抵持于所述工件的涡轮外壳；多个所述顶针与多个所述第二固定件在所述支撑板上，绕所述支撑板的周向依次间隔排布。

第二方面，本申请还提供了一种加工设备，所述加工设备包括上述加工夹具。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请实施例提供的加工夹具，第一定位板和第二定位板通过第一固定轴固定连接，位于第一定位板和第二定位板之间的支撑板通过第二固定轴与第二定位板固定连接；工件的两端分别与第一定位板及第二定位板固定连接，工件的中段通过支撑板固定连接。本申请的加工夹具通过上述方式固定工件时，工件的中段与加工夹具固定连接为一个整体，从而改变了工件中段处的振动频率，以降低工件中段处进行加工时发生的振动。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一实施例加工夹具的侧视图；

图2示出了本申请一实施例第一定位板与工件配合的结构示意图；

图3示出了本申请一实施例第二定位板与工件配合的结构示意图；

图4示出了本申请一实施例压块的结构示意图；

图5示出了本申请一实施例支撑板的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-加工夹具；110-第一定位板；111-第一固定孔；112-第一固定件；120-第二定位板；121-固定台；122-压块；1221-连接部；1222-调节孔；123-锁紧件；124-锁紧孔；130-第一固定轴；140-支撑板；141-第二固定孔；142-第二固定件；143-装配孔；144-顶针；145-第三固定孔；146-第三固定件；150-第二固定轴；200-工件；210-涡轮。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图5，本申请一实施方式提供一种加工夹具100。所述加工夹具100用于固定工件200，以降低所述工件200在加工过程中的振动。

请参阅图1，本实施例中的所述工件200为航空发动机中的机匣。所述工件200的两端分别为第一端和第二端，所述第一端的长度大于所述第二端的长度。

所述加工夹具100包括第一定位板110、第二定位板120、第一固定轴130、支撑板140及第二固定轴150。

所述第一定位板110通过所述第一固定轴130与所述第二定位板120固定连接。所述第一定位板110用于固定所述工件200的所述第一端，所述第二定位板120用于固定所述工件200的所述第二端；在所述第一定位板110和所述第二定位板120的共同作用下，以对所述工件200进行定位，防止所述工件200在加工过程中发生偏移。

所述支撑板140设于所述第一定位板110和所述第二定位板120之间；所述支撑板140能够固定于所述工件200中段的外侧，并且所述支撑板140通过所述第二固定轴150与所述第二定位板120固定连接；从而使所述工件200、所述支撑板140、所述第二定位板120及所述第一定位板110连接为一个整体，进而改变了所述工件200中段外壁的振动频率，降低刀具对所述工件200进行加工时，所述工件200中段外壁发生的振动。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，所述加工夹具100还包括螺母，所述第一固定轴130的两端分别与所述第一定位板110及所述第二定位板120通过所述螺母固定连接。

所述第一定位板110和所述第二定位板120平行设置；所述第一定位板110和所述第二定位板120上分别设有与所述第一固定轴130对应的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔在所述第一定位板110上的开设方向，与所述第二通孔在所述第二定位板120上的开设方向相同，均为所述第一定位板110或所述第二定位板120的轴向方向。

所述第一固定轴130两端的外壁上均设有外螺纹，所述螺母的内壁上设有与所述外螺纹对应的内螺纹。所述第一固定轴130的一端能够穿过所述第一通孔与第一螺母通过螺纹结构固定连接；所述第一固定轴130的另一端能够穿过所述第二通孔与第二螺母通过螺纹结构固定连接。

所述第一螺母设于所述第一定位板110远离所述第二定位板120的一侧，所述第二螺母设于所述第二定位板120远离所述第一定位板110的一侧。在所述第一螺母、所述第二螺母及所述第一固定轴130的共同作用下，所述第一螺母和所述第二螺母能够分别压紧于所述第一定位板110远离所述第二定位板120的一侧，及所述第二定位板120远离所述第一定位板110的一侧，以使所述第一定位板110、所述第二定位板120及所述第一固定轴130固定连接在一起。

在一些实施例中，所述加工夹具100包括多根所述第一固定轴130，多根所述第一固定轴130均设于所述第一定位板110和所述第二定位板120之间，且多根所述第一固定轴130绕所述第一定位板110的周向设置，以提高所述第一定位板110和所述第二定位板120固定连接时的稳定性。

请参阅图2，所述加工夹具100还包括第一固定件112，所述第一固定件112能够穿过所述第一定位板110并抵持于所述工件200上，以使所述工件200与所述第一定位板110固定连接。

在一些实施例中，所述第一定位板110为环形板，所述工件200的所述第一端设于所述第一定位板110的内侧。所述第一定位板110上设有与所述第一固定件112对应的第一固定孔111，所述第一固定孔111在所述第一定位板110上的开设方向为所述第一定位板110的径向方向。所述第一固定件112的一端能够穿过所述第一固定孔111抵持于所述第一端上。

所述第一固定件112为螺栓，所述第一固定孔111的内壁上设有与所述第一固定件112对应的内螺纹，所述第一固定件112通过螺纹结构与所述第一定位板110固定连接。

当所述第一定位板110与所述第二定位板120通过所述第一固定轴130固定连接后，操作人员通过扳手等工具拧动所述第一固定件112，使所述第一固定件112在所述第一固定孔111内朝靠近所述工件200的方向移动，直至所述第一固定件112的一端抵持于所述第一端上，进而使所述第一定位板110与所述工件200固定连接。

在一些实施例中，所述加工夹具100还包括多个所述第一固定件112，多个所述第一固定件112在所述第一定位板110上绕所述第一定位板110的周向均匀设置，以提高所述第一定位板110与所述工件200固定连接时的稳定性。

请参阅图3，所述第二定位板120上设有与所述第二端对应的固定台121，所述工件200的所述第二端固定于所述固定台121上。

结合图4所示，所述加工夹具100还包括压块122，所述压块122的一端与所述第二定位板120的表面连接，另一端用于固定所述工件200的所述第二端，以使所述第二端固定于所述固定台121上。

所述压块122一端的底部设有连接部1221，所述连接部1221向下突出于所述压块122的底部，所述连接部1221用于和所述第二定位板120的表面连接，所述压块122远离所述连接部1221的一端用于压紧所述第二端。所述连接部1221能够增大与所述第二定位板120表面的接触面积，以提高所述压块122压紧所述第二端时的稳定性。

在一些实施例中，所述加工夹具100还包括锁紧件123，所述第二定位板120上开设有与所述锁紧件123对应的锁紧孔124，所述锁紧件123的一端穿过所述压块122设于所述锁紧孔124内，以使所述压块122固定于所述第二定位板120上。

在其他实施例中，所述加工夹具100包括多个所述压块122和多个所述锁紧件123，每个所述压块122均对应一个所述锁紧件123。多个所述锁紧孔124在所述第二定位板120上均位于所述固定台121的外侧，且绕所述固定台121的周向均匀设置。

在一些实施例中，所述压块122上开设有调节孔1222，所述锁紧件123能够穿过所述调节孔1222设于所述锁紧孔124内，并且所述锁紧件123与所述锁紧孔124分离时，所述锁紧件123还能够在所述调节孔1222内移动。

所述锁紧件123与所述锁紧孔124分离时，移动所述压块122，所述锁紧件123在所述调节孔1222内发生滑动，以便操作人员调节所述压块122的位置，使所述压块122能够抵持于对应所述工件200的所述第二端；从而使所述压块122能够适应于不同尺寸的所述工件200。

所述调节孔1222在所述压块122上开设方向为所述压块122的长度方向。

在一些实施例中，所述锁紧件123为螺栓，所述锁紧孔124的内壁设有与所述锁紧件123对应的内螺纹，所述锁紧件123与所述锁紧孔124通过螺纹结构固定连接。

请参阅图1和图5，所述第二固定轴150的两端通过限位螺母与分别与所述支撑板140及所述第二定位板120固定连接。

所述支撑板140为环形板，所述工件200的所述第二端能够固定于所述支撑板140的内侧。所述加工夹具100还包括第二固定件142，所述支撑板140上设有与所述第二固定件142对应的第二定位孔，所述第二固定孔141在所述支撑板140上的开设方向为所述支撑板140的径向方向；所述第二固定件142的一端能够穿过所述第二固定孔141抵持于所述工件200中段的外壁上，以对所述工件200中段的外壁进行径向方向的固定。

所述工件200中段的外壁与所述支撑板140固定连接，从而使所述工件200中段的外壁与所述支撑板140、所述第二定位板120及所述第一定位板110连接为一个整体，进而改变了所述工件200中段外壁的振动频率，降低刀具对所述工件200进行加工时，所述工件200中段外壁发生的振动。

所述第二固定件142为螺丝，所述第二固定孔141的内壁上设有与所述第二固定件142对应的内螺纹，所述第二固定件142与所述第二固定孔141通过螺纹结构固定连接，并且操作人员可以通过螺丝刀等工具拧动所述第二固定件142，以使所述第二固定件142在所述第二固定孔141内朝靠近所述工件200的方向移动，以使所述第二固定件142的一端抵持于所述工件200中段的外壁。

在一些实施例中，所述工件200的所述第一端上设有涡轮210。所述加工夹具100还包括顶针144和第三固定件146，所述第三固定件146用于将所述顶针144与所述支撑板140固定连接，所述顶针144的一端抵持于所述涡轮210上，以对所述工件200进行轴向方向的固定。

所述支撑板140上设有与所述顶针144对应的装配孔143，所述装配孔143在所述支撑板140上的开设方向为所述支撑板140的轴向方向，所述顶针144的一端穿过所述装配孔143抵持于所述涡轮210的外壳上，以进一步提高所述加工夹具100对所述工件200的固定效果。

所述支撑板140上还开设有与所述第三固定件146配合的第三固定孔145，所述第三固定孔145在所述支撑板140上的开设方向为所述支撑板140的径向方向，并且所述第三固定孔145与所述装配孔143连通。所述第三定位件的一端依次穿过所述第三固定孔145及所述装配孔143，并抵持于所述顶针144上，以使所述顶针144与所述支撑板140固定连接。

所述第三固定件146为螺栓，所述第三固定孔145内设有与所述第三固定件146对应的固定螺母，所述第三固定件146与所述固定螺母配合，以使所述第三固件与所述支撑板140固定连接。

在一些实施例中，所述加工夹具100包括多个所述顶针144及多个所述第二固定件142，多个所述顶针144与多个所述第二固定件142在所述支撑板140上，绕所述支撑板140的周向依次间隔排布，以提高所述工件200整体固定于所述加工夹具100内的稳定性。

本实施例提供的所述加工夹具100，所述第一定位板110和所述第二定位板120通过所述第一固定轴130固定连接，位于所述第一定位板110和所述第二定位板120之间的所述支撑板140通过所述第二固定轴150与所述第二定位板120固定连接；所述工件200的两端分别与所述第一定位板110及所述第二定位板120固定连接，所述工件200的中段通过所述支撑板140固定连接。本申请的加工夹具100通过上述方式固定所述工件200时，所述工件200的中段与所述加工夹具100固定连接为一个整体，从而改变了所述工件200中段处的振动频率，以降低所述工件200中段处进行加工时发生的振动。

实施例二

本申请还提供了一种加工设备，所述加工设备包括上述加工夹具100。

所述加工设备可以是数控机床等设备。所述加工设备还包括刀具，所述刀具用于对固定于所述加工夹具100内的所述工件200进行铣削加工。所述加工夹具100能够降低所述刀具加工时，所述工件200中段处的振动，以提高所述工件200的加工速度和加工质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种加工夹具，用于固定工件，其特征在于，包括第一定位板、第二定位板、第一固定轴、支撑板及第二固定轴；所述第一定位板通过所述第一固定轴与所述第二定位板固定连接，所述第一定位板和所述第二定位板分别用于固定所述工件的两端；所述支撑板设于所述第一定位板和所述第二定位板之间，并且所述支撑板通过所述第二固定轴与所述第二定位板固定连接，所述支撑板用于固定所述工件的中段。

2.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具还包括第一固定件，所述第一定位板上设有与所述第一固定件对应的第一固定孔，所述第一固定孔在所述第一定位板上的开设方向为所述第一定位板的径向方向；所述第一固定件的一端穿过所述第一固定孔抵持于所述工件的一端。

3.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具还包括固定台和压块；所述固定台设于所述第二定位板靠近所述第一定位板的一侧；所述压块设于所述固定台外侧，所述压块用于将所述工件的端部压紧于所述固定台上。

4.根据权利要求3所述的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具还包括锁紧件，所述第二定位板上设有与所述锁紧件对应的锁紧孔，所述锁紧件的一端穿过所述压块设于所述锁紧孔内。

5.根据权利要求4所述的加工夹具，其特征在于，所述压块上开设有调节孔，所述调节孔在所述压块上的开设方向为所述压块的长度方向，所述锁紧件滑动地设于所述调节孔内。

6.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具还包括第二固定件，所述支撑板上设有与所述第二固定件对应的第二固定孔，所述第二固定孔在所述支撑板上的开设方向为所述支撑板的径向方向；所述第二固定件的一端穿过所述第二固定孔抵持于所述工件的中段。

7.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具还包括顶针，所述支撑板上设有与所述顶针对应的装配孔；所述装配孔在所述支撑板上的开设方向为所述支撑板的轴向方向；所述顶针的一端穿过所述装配孔抵持于所述工件的涡轮外壳上。

8.根据权利要求7所述的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具还包括第三固定件，所述支撑板上开设有与所述第三固定件配合的第三固定孔，所述第三固定孔在所述支撑板上的开设方向为所述支撑板的径向方向，并且所述第三固定孔与所述装配孔连通；所述第三固定件的一端依次穿过所述第三固定孔及所述装配孔，抵持于所述顶针上。

9.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具包括多个第二固定件及多个顶针；所述第二固定件的一端穿过所述支撑板抵持于所述工件的中段，所述顶针的一端穿过所述支撑板抵持于所述工件的涡轮外壳；多个所述顶针与多个所述第二固定件在所述支撑板上，绕所述支撑板的周向依次间隔排布。

10.一种加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的加工夹具。

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