CN218341045U - 一种曲轴钻斜油孔用结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴钻斜油孔用结构，涉及曲轴加工设备技术领域，包括工作台、支撑架、钻孔组件和固定组件；所述支撑架设置在工作台上，所述钻孔组件设置在支撑架上，钻孔组件可在空间直角坐标系的X轴、Y轴和Z轴上移动；所述固定组件包括固定板、固定曲轴一端的第一固定块和固定曲轴另一端的第二固定块，所述第一固定块、第二固定块均可沿所述固定板的长度方向移动并固定在固定板上，所述固定板倾斜设置，固定板的一端铰接在所述工作台上，所述工作台上设有可控制所述固定板倾斜角度的控制组件。其解决了现有技术中存在的曲轴钻孔支撑结构适应性较差的问题。

Description

一种曲轴钻斜油孔用结构

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工设备技术领域，尤其涉及一种曲轴钻斜油孔用结构。

背景技术

汽柴油发动机的曲轴是发动机中的重要部件，而几乎每一根曲轴上都设计有斜油孔，用于连接曲轴主轴和连杆。现有的曲轴斜油孔钻孔设备包括对曲轴进行倾斜支撑并固定的支撑台，支撑台的倾斜角度、固定曲轴的位置均固定，结构简单，在实际使用过程中无法根据曲轴的实际长度及钻孔需求来进行调整支撑位置和支撑角度，这样当对不同的曲轴加工的时候往往需要更换不同的支撑结构，适应性较差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种曲轴钻斜油孔用结构，其解决了现有技术中存在的曲轴钻孔支撑结构适应性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种曲轴钻斜油孔用结构，包括工作台、支撑架、钻孔组件和固定组件；

所述支撑架设置在工作台上，所述钻孔组件设置在支撑架上，钻孔组件可在空间直角坐标系的X轴、Y轴和Z轴上移动；

所述固定组件包括固定板、固定曲轴一端的第一固定块和固定曲轴另一端的第二固定块，所述第一固定块、第二固定块均可沿所述固定板的长度方向移动并固定在固定板上，所述固定板倾斜设置，固定板的一端铰接在所述工作台上，所述工作台上设有可控制所述固定板倾斜角度的控制组件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过固定组件固定曲轴，第一固定块和第二固定块可移动对不同长度的曲轴进行固定，钻孔组件用于钻孔，控制组件控制固定曲轴的固定板的倾斜角度，从而可以控制支撑角度，使得本装置的适应性更广。

优选地，所述控制组件包括滑块、支撑杆、底块和螺纹杆，所述滑块沿固定板的长度方向滑动连接在固定板底部，所述工作台上设有移动槽，螺纹杆水平转动设置在所述移动槽内，所述底块水平滑动连接在所述移动槽内，所述底块与螺纹杆螺纹连接，所述支撑杆的上端与所述滑块铰接，所述支撑杆的下端与底块固接。

优选地，所述第一固定块设置在所述固定板下端，所述第一固定块上设有上端开口的圆柱空腔，所述圆柱空腔的轴线与所述固定板所在平面平行，圆柱空腔内沿垂直于所述固定板的方向移动设有第一弧形板，第一弧形板的外侧固设有直杆，直杆伸出圆柱空腔外固接有挡块，所述第一弧形板外侧和圆柱空腔内壁之间设有第一连接弹簧。

优选地，所述第二固定块设置在所述固定板上端，所述第二固定块上设有圆柱孔，所述圆柱孔的轴线与所述固定板所在平面平行，所述圆柱孔侧壁设有缺口，圆柱孔内壁还设有第二弧形板，第二弧形板外侧与圆柱孔之间设有第二连接弹簧。

优选地，所述第一固定块和第二固定块上均固接有滑板，固定板上设有滑槽，滑板沿固定板长度方向滑动连接在滑槽内，固定板上还设有用于螺纹固定滑板的滑板孔。

优选地，所述支撑架底部沿垂直于底块的移动方向滑动连接在工作台上，且工作台上还设有和支撑架底部螺栓连接的第一连接孔，所述钻孔组件包括电机、移动板和刀具，所述支撑架包括横板，横板上沿横板的长度方向设有条孔，横板上设有与所述移动板螺栓连接的第二连接孔，所述电机设置在移动板上，电机的输出轴穿过移动板并向下穿过条孔固接有底板，底板上设有液压缸，液压缸伸长端固接有固板，所述刀具固接在固板底部。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构部分剖视示意图。

图2为本实用新型实施例的固定板部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第一固定块结构示意图。

图4为本实用新型实施例的第二固定块结构示意图。

图5为本实用新型实施例的横板俯视示意图。

上述附图中：1、工作台；11、移动槽；2、支撑架；31、固定板；311、滑槽；32、第一固定块；321、圆柱空腔；322、第一弧形板；323、直杆；324、挡块；325、第一连接弹簧；33、第二固定块；331、圆柱孔；332、缺口；333、第二弧形板；334、第二连接弹簧；34、滑板；341、滑板孔；41、滑块；42、支撑杆；43、底块；44、螺纹杆；5、移动板；6、底板；7、固板；8、刀具；9、条孔；10、第二连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种曲轴钻斜油孔用结构，包括工作台1、支撑架2、钻孔组件和固定组件；所述支撑架2设置在工作台1上，所述钻孔组件设置在支撑架2上，钻孔组件可在空间直角坐标系的X轴、Y轴和Z轴上移动；所述固定组件包括固定板31、固定曲轴一端的第一固定块32和固定曲轴另一端的第二固定块33，所述第一固定块32、第二固定块33均可沿所述固定板31的长度方向移动并固定在固定板31上，所述固定板31倾斜设置，固定板31的一端铰接在所述工作台1上，所述工作台1上设有可控制所述固定板31倾斜角度的控制组件。

通过固定组件固定曲轴，第一固定块32和第二固定块33可移动对不同长度的曲轴进行固定，钻孔组件用于在空间直角坐标系的任一位置进行钻孔，控制组件控制固定曲轴的固定板31的倾斜角度，从而可以控制支撑角度，使得本装置的适应性更广。

如图1所示，为控制组件的具体结构，所述控制组件包括滑块41、支撑杆42、底块43和螺纹杆44，所述滑块41沿固定板31的长度方向滑动连接在固定板31底部，所述工作台1上设有移动槽11，螺纹杆44水平转动设置在所述移动槽11内，所述底块43水平滑动连接在所述移动槽11内，所述底块43与螺纹杆44螺纹连接，所述支撑杆42的上端与所述滑块41铰接，所述支撑杆42的下端与底块43固接。螺纹杆44的转动可以通过设置驱动电机进行驱动，驱动电机的输出轴伸入工作台1内并与螺纹杆44同轴固接；在图1中，当底块43在螺纹杆44转动的作用下向右移动时，支撑杆42也向右移动，带动滑块41滑动，由于支撑杆42的长度固定，固定板31的一端铰接在工作台1上，固定板31会沿铰接轴发生转动，使得固定板31的倾斜角度更大；反之，则倾斜角度变小。

如图1至图3所示，为第一固定块32的具体结构，所述第一固定块32设置在所述固定板31下端，所述第一固定块32上设有上端开口的圆柱空腔321，所述圆柱空腔321的轴线与所述固定板31所在平面平行，圆柱空腔321内沿垂直于所述固定板31的方向移动设有第一弧形板322，第一弧形板322的外侧固设有直杆323，直杆323伸出圆柱空腔321外固接有挡块324，所述第一弧形板322外侧和圆柱空腔321内壁之间设有第一连接弹簧325。固定时，曲轴的下端伸入圆柱空腔321内，在第一连接弹簧325弹力的作用下，第一弧形板322向固定板31的方向移动并压紧曲轴；取出曲轴时，通过向远离固定板31的方向拉动挡块324，第一连接弹簧325被压缩，第一弧形板322远离曲轴，从而将曲轴取出。设置挡块324，在固定曲轴时防止直杆323完全进入圆柱空腔321内，便于拉到第一弧形板322。

如图1、图2和图4所示，为第二固定块33的具体结构，所述第二固定块33设置在所述固定板31上端，所述第二固定块33上设有圆柱孔331，所述圆柱孔331的轴线与所述固定板31所在平面平行，所述圆柱孔331侧壁设有缺口332，圆柱孔331内壁还设有第二弧形板333，第二弧形板333外侧与圆柱孔331之间设有第二连接弹簧334。曲轴的下端伸入第一固定块32后，其上端从缺口332进入圆柱孔331中，且第二弧形板333在第二连接弹簧334弹力的作用下，对曲轴的两侧进行固定压紧。

如图2所示，所述第一固定块32和第二固定块33上均固接有滑板34，固定板31上设有滑槽311，滑板34沿固定板31长度方向滑动连接在滑槽311内，固定板31上还设有用于螺纹固定滑板34的滑板孔341。通过滑板34的滑动来移动第一固定块32和第二固定块33的位置，并通过设置的滑板孔341进行固定，以适应对不同长度的曲轴进行固定。

如图1和图5所示，所述支撑架2底部沿垂直于底块43的移动方向滑动连接在工作台1上，且工作台1上还设有和支撑架2底部螺栓连接的第一连接孔，所述钻孔组件包括电机、移动板5和刀具8，所述支撑架2包括横板，横板上沿横板的长度方向设有条孔9，横板上设有与所述移动板5螺栓连接的第二连接孔10，所述电机设置在移动板5上，电机的输出轴穿过移动板5并向下穿过条孔9固接有底板6，底板6上设有液压缸，液压缸伸长端固接有固板7，所述刀具8固接在固板7底部。通过移动支撑架2，控制刀具8向垂直于底块43的移动方向移动；移动移动板5，使刀具8在水平方向移动；控制液压缸的伸长，使刀具8在竖直方向上移动；支撑架2、移动板5和液压缸配合，可以控制刀具8在任意位置，竖直向下对曲轴进行钻孔。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种曲轴钻斜油孔用结构，其特征在于：包括工作台(1)、支撑架(2)、钻孔组件和固定组件；

所述支撑架(2)设置在工作台(1)上，所述钻孔组件设置在支撑架(2)上，钻孔组件可在空间直角坐标系的X轴、Y轴和Z轴上移动；

所述固定组件包括固定板(31)、固定曲轴一端的第一固定块(32)和固定曲轴另一端的第二固定块(33)，所述第一固定块(32)、第二固定块(33)均可沿所述固定板(31)的长度方向移动并固定在固定板(31)上，所述固定板(31)倾斜设置，固定板(31)的一端铰接在所述工作台(1)上，所述工作台(1)上设有可控制所述固定板(31)倾斜角度的控制组件。

2.如权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔用结构，其特征在于：所述控制组件包括滑块(41)、支撑杆(42)、底块(43)和螺纹杆(44)，所述滑块(41)沿固定板(31)的长度方向滑动连接在固定板(31)底部，所述工作台(1)上设有移动槽(11)，螺纹杆(44)水平转动设置在所述移动槽(11)内，所述底块(43)水平滑动连接在所述移动槽(11)内，所述底块(43)与螺纹杆(44)螺纹连接，所述支撑杆(42)的上端与所述滑块(41)铰接，所述支撑杆(42)的下端与底块(43)固接。

3.如权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔用结构，其特征在于：所述第一固定块(32)设置在所述固定板(31)下端，所述第一固定块(32)上设有上端开口的圆柱空腔(321)，所述圆柱空腔(321)的轴线与所述固定板(31)所在平面平行，圆柱空腔(321)内沿垂直于所述固定板(31)的方向移动设有第一弧形板(322)，第一弧形板(322)的外侧固设有直杆(323)，直杆(323)伸出圆柱空腔(321)外固接有挡块(324)，所述第一弧形板(322)外侧和圆柱空腔(321)内壁之间设有第一连接弹簧(325)。

4.如权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔用结构，其特征在于：所述第二固定块(33)设置在所述固定板(31)上端，所述第二固定块(33)上设有圆柱孔(331)，所述圆柱孔(331)的轴线与所述固定板(31)所在平面平行，所述圆柱孔(331)侧壁设有缺口(332)，圆柱孔(331)内壁还设有第二弧形板(333)，第二弧形板(333)外侧与圆柱孔(331)之间设有第二连接弹簧(334)。

5.如权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔用结构，其特征在于：所述第一固定块(32)和第二固定块(33)上均固接有滑板(34)，固定板(31)上设有滑槽(311)，滑板(34)沿固定板(31)长度方向滑动连接在滑槽(311)内，固定板(31)上还设有用于螺纹固定滑板(34)的滑板孔(341)。

6.如权利要求1所述的一种曲轴钻斜油孔用结构，其特征在于：所述支撑架(2)底部沿垂直于底块(43)的移动方向滑动连接在工作台(1)上，且工作台(1)上还设有和支撑架(2)底部螺栓连接的第一连接孔，所述钻孔组件包括电机、移动板(5)和刀具(8)，所述支撑架(2)包括横板，横板上沿横板的长度方向设有条孔(9)，横板上设有与所述移动板(5)螺栓连接的第二连接孔(10)，所述电机设置在移动板(5)上，电机的输出轴穿过移动板(5)并向下穿过条孔(9)固接有底板(6)，底板(6)上设有液压缸，液压缸伸长端固接有固板(7)，所述刀具(8)固接在固板(7)底部。

Images