CN218340909U - 一种线圈成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈成型机构，包括机台座，机台座的顶端开设有导轨，所述导轨外侧的机台座顶端开设有第二限位槽，所述导轨上安装有导轨连接座，所述导轨连接座上安装线圈成型机构，所述机台座顶端的导轨上安装有若干个线圈成型机构，本线圈成型机构，通过伺服电机带动轴承旋转，同时减速机启动并降低轴承的转速，存在多个加工刀具，利于加工多尺寸等工艺要求不同的线圈，方便实际需求，通过调节第二限位槽上螺杆的松紧，使刀具固定底座松动，从而实现刀具固定座微调的效果，解决了现有的线圈成型机构的刀具固定座基本上都是完全固定的，而线圈的种类繁多，且直径也不相同，安装刀具的刀具固定座一般无法进行调动的问题。

Description

一种线圈成型机构

技术领域

本实用新型涉及线圈成型技术领域，具体为一种线圈成型机构。

背景技术

线圈广泛应用于马达、电感、变压器和环形天线等地方，线圈可分为空芯线圈、铁氧体线圈、铁芯线圈、铜芯线圈、天线线圈、振荡线圈、扼流线圈、陷波线圈、偏转线圈、按绕线结构分类：单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈等，线圈成型机构主要用于制作线圈的机构。

现有的线圈成型机构的刀具固定座基本上都是完全固定的，而线圈的种类繁多，且直径也不相同，安装刀具的刀具固定座一般无法进行调动，就导致在加工不同直径的线圈时，就需要频繁更换刀具，费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈成型机构，包括机台座，机台座的顶端开设有导轨，所述导轨外侧的机台座顶端开设有第二限位槽，所述导轨上安装有导轨连接座，所述导轨连接座上安装线圈成型机构，所述机台座顶端的导轨上安装有若干个线圈成型机构。

优选的，所述线圈成型机构包括执行部件、动力部件、连接台和第一限位槽，连接台通过导轨连接座安装在导轨上方，连接台的一侧表面边缘处开设第一限位槽，动力部件贯通安装在连接台的末部，且执行部件安装在动力部件的顶端。

优选的，所述第一限位槽通过螺杆与第二限位槽连接配合。

优选的，所述所述动力部件包括轴承、减速机和伺服电机；连接台的顶端安装有轴承，连接台的底端安装有减速机，减速机的底部输入端安装有伺服电机，减速机的传动轴穿过轴承向上延伸。

优选的，所述执行部件包括刀具固定座、连接螺杆和偏心凸轮，减速机的传动轴顶部安装有偏心凸轮，偏心凸轮的顶端安装有连接螺杆，偏心凸轮一侧的连接台顶端活动安装有刀具固定座，且刀具固定座与连接螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本线圈成型机构，通过调节第二限位槽上螺杆的松紧，使刀具固定底座松动，从而实现刀具固定座微调的效果，解决了现有的线圈成型机构的刀具固定座基本上都是完全固定的，而线圈的种类繁多，且直径也不相同，安装刀具的刀具固定座一般无法进行调动，就导致在加工不同直径的线圈时，就需要频繁更换刀具，费时费力，影响生产效率的问题。

2、本线圈成型机构，通过伺服电机带动轴承旋转，同时减速机启动并降低转轴的转速，线圈成型机构沿着导轨可进行位置更换，并在存在多种刀具固定座的情况下，就存在多个加工刀具，利于加工多尺寸等工艺要求不同的线圈，方便实际需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机台座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的线圈成型机构结构示意图。

图中：1、机台座；2、线圈成型机构；3、刀具固定座；4、轴承；5、减速机；6、伺服电机；7、连接螺杆；8、偏心凸轮；9、导轨连接座；10、连接台；11、第一限位槽；12、导轨；13、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种线圈成型机构，包括机台座1，机台座1的顶端开设有导轨12，导轨12外侧的机台座1顶端开设有第二限位槽13，导轨12上安装有导轨连接座9，导轨连接座9上安装线圈成型机构2，机台座1顶端的导轨12上安装有若干个线圈成型机构2，通过设置若干个线圈成型机构2，可以加快制作线圈的速度，提高效率。

具体的，线圈成型机构2包括执行部件、动力部件、连接台10和第一限位槽11，连接台10通过导轨连接座9安装在导轨12上方，连接台10的一侧表面边缘处开设第一限位槽11，动力部件贯通安装在连接台10的末部，且执行部件安装在动力部件的顶端，通过调节第二限位槽13上螺杆的松紧，使刀具固定底座3松动，从而实现刀具固定座3微调的效果，解决了现有的线圈成型机构的刀具固定座基本上都是完全固定的，而线圈的种类繁多，且直径也不相同，安装刀具的刀具固定座一般无法进行调动，就导致在加工不同直径的线圈时，就需要频繁更换刀具，费时费力，影响生产效率的问题。

进一步的，第一限位槽11通过螺杆与第二限位槽13连接配合，通过第一限位槽11通过螺杆与第二限位槽13连接配合，螺杆可以对线圈成型机构2进行限位。

进一步的，动力部件14包括轴承4、减速机5和伺服电机6；连接台10的顶端安装有轴承4，连接台10的底端安装有减速机5，减速机5的底部输入端安装有伺服电机6，减速机5的传动轴穿过轴承4向上延伸，通过伺服电机6起到，带动轴承4旋转，同时减速机5启动并降低轴承4的转速，线圈成型机构2沿着导轨12慢速移动，防止速度过快导致线圈成型机构2发生碰撞。

更进一步的，执行部件包括刀具固定座3、连接螺杆7和偏心凸轮8，减速机5的传动轴顶部安装有偏心凸轮8，偏心凸轮8的顶端安装有连接螺杆7，偏心凸轮8一侧的连接台10顶端活动安装有刀具固定座3，且刀具固定座3与连接螺杆7连接，偏心凸轮8由减速机5传动轴带动下进行旋转运动，通过偏心凸轮8旋转带动连接螺杆7进行总得运动为前后往复的运动，连接螺杆7运动带动刀具固定座3运动，偏心凸轮8主要起到运动往复的效果。

本实施例的使用方法为：本线圈成型机构2通过伺服电机6的运转带动轴承4旋转，减速机5启动降低电机输出轴转速，为偏析凸轮8提供动力，由此为刀具固定底座3前后加工运动提供动力，使线圈成型机构2沿着导轨9进行位置调整，实现本实用新型的线圈成型功能，当需要对刀具固定座3调节，通过调节第二限位槽13上螺杆的松紧，使刀具固定底座3松动，即可对刀具固定座3进行微调。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线圈成型机构，包括机台座(1)，其特征在于：机台座(1)的顶端开设有导轨(12)，所述导轨(12)外侧的机台座(1)顶端开设有第二限位槽(13)，所述导轨(12)上安装有导轨连接座(9)，所述导轨连接座(9)上安装线圈成型机构(2)，所述机台座(1)顶端的导轨(12)上安装有若干个线圈成型机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈成型机构，其特征在于：所述线圈成型机构(2)包括执行部件、动力部件、连接台(10)和第一限位槽(11)，连接台(10)通过导轨连接座(9)安装在导轨(12)上方，连接台(10)的一侧表面边缘处开设第一限位槽(11)，动力部件贯通安装在连接台(10)的末部，且执行部件安装在动力部件的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种线圈成型机构，其特征在于：所述第一限位槽(11)通过螺杆与第二限位槽(13)连接配合。

4.根据权利要求2所述的一种线圈成型机构，其特征在于：所述动力部件(14)包括轴承(4)、减速机(5)和伺服电机(6)；连接台(10)的顶端安装有轴承(4)，连接台(10)的底端安装有减速机(5)，减速机(5)的底部输入端安装有伺服电机(6)，减速机(5)的传动轴穿过轴承(4)向上延伸。

5.根据权利要求4所述的一种线圈成型机构，其特征在于：所述执行部件包括刀具固定座(3)、连接螺杆(7)和偏心凸轮(8)，减速机(5)的传动轴顶部安装有偏心凸轮(8)，偏心凸轮(8)的顶端安装有连接螺杆(7)，偏心凸轮(8)一侧的连接台(10)顶端活动安装有刀具固定座(3)，且刀具固定座(3)与连接螺杆(7)连接。

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