CN218340793U - 一种焊网开孔设备 - Google Patents

Abstract

一种焊网开孔设备，包括机架，在机架上转动安装有无动力辊道，辊道上方安装有左右分布的两道左右限位板，在机架上出料端两侧安装有两道前后方向的同步带机，同步带机通过伺服电机驱动，同步带机的机箱上固定连接有导轨，同步带机的同步带上固定连接有滑块，在滑块向料尾方向上铰接有拖料气缸，拖料V形臂的一端铰接在滑块上、靠近中部铰接在拖料气缸的缸杆上，在拖料V形臂的另一端固定连接有拖料抓钩，在靠近出料端的辊道间固定安装有四个下刀片，油缸固定连接在冲网架上，在油缸的缸杆上固定与下刀片上下对应的上刀片。本开孔设备能够对焊接进行开孔。

Description

一种焊网开孔设备

技术领域

本实用新型涉及建筑上的用的焊网钢筋深加工设备，特别涉及一种焊网钢筋开孔设备，属于钢筋技术领域。

背景技术

随着国内建筑行业工业化进程的逐步推进，采用标准化、模块化、相关技术和体系也不断落地，随之而来的装配式建筑及各种组合预制成型部品部件等也不断涌出。为满足各种现场需求，其对应的成型钢筋制品及加工设备便应运而生。装配式建筑包括装配式混凝土结构、装配式钢结构及装配式木结构，装配式混凝土结构主要应用于住宅、办公楼、教学楼、医院、高铁等，也是目前使用率最高的一种装配式建筑结构。焊网成型钢筋是装配式混凝土结构重要组成部件。焊网成型钢筋是根据不同建筑构件的要求，将冷轧带肋钢筋按照一定的距离纵、横交叉排布后，焊接或捆扎在一起，形成一张“网”，然后通过焊网机焊接，焊网制造完成后根据使用工艺需要可能需要深加工，如开孔、折弯等，其中焊网开孔是最常见的作业，如常见的要在焊网上开的一种孔的规格是1100×800mm，开孔的目的是为了适应如建筑柱体部位的工艺需要，目前的焊网上孔的形成主要有两种方式，一种是采用直接能够形成开孔的焊网机，在焊接过程中钢筋摆放后直接形成孔，这种设备工艺先进，但投资非常大，而且现有很多传统焊网机无法通过升级改造实现，对很多采用传统的焊网机的企业来说经济性不佳；二是采用采用人工开孔的方式，这也是采用传统的焊网机生产焊网的主要方式，这种作业中，焊网从焊网机中焊接成型出来后，工人师傅按照构件要求，在指定的位置用等离子切割机将钢筋切断，实践中为提高效率，一般会将多张焊网叠加在一起后再进行割网，这会照成切割精度不够，割下来的钢筋不好清理，高温会对钢筋强度造成一定影响，融落的钢渣沾到下面的焊网影响产品质量等一系列的问题；而且不开孔的焊网装车时，为保证车厢利用率，焊网机在出网一端会加装翻网机，翻网机的作用是将第一张焊网整体旋转180°，待第二张焊网过来后，再将翻转180°的第一张焊网扣到第二张焊网上，这样两张焊网的横筋对向错落摆放，可降低堆放高度，提高车厢利用率，但如果用等离子开孔的话，钢筋无法按以上方法堆放，只能整齐一致堆放，这样就会降低车厢利用率，并增加装车难度，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的焊网开孔中存在的上述问题，提供一种焊网开孔设备。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种焊网开孔设备，包括机架，在机架上转动安装有无动力辊道，辊道上方安装有左右分布的两道左右限位板，限位板可拆卸固定连接在机架上，在进料端的机架上安装有料尾检测开关，在料位检测开关的前方机架上安装有料头检测开关，在机架上出料端两侧安装有两道前后方向的同步带机，同步带机通过伺服电机驱动，同步带机的机箱上固定连接有导轨，同步带机的同步带上固定连接有滑块，滑块前后滑动设置在导轨上，在滑块向料尾方向上铰接有拖料气缸，拖料V形臂的一端铰接在滑块上、靠近中部铰接在拖料气缸的缸杆上，在拖料V形臂的另一端固定连接有拖料抓钩，所述的拖料抓钩下端面上具有V形开口，V形的底部开设有凹槽；在靠近出料端的辊道间固定安装有下刀组固定板，所述的下刀组固定板中间为长方形孔，四个下刀片固定连接在长方形孔的周边；在下刀组固定板的上方固定安装有冲网架，上下方向的油缸固定连接在冲网架上，油缸连接液压系统，在油缸的缸杆上固定连接有上刀组固定板，上刀组固定板上固定有与下刀片上下对应的上刀片，冲网架上固定安装有多个导套，上刀组固定板上固定安装有多个导柱，导柱位于导套内，口字形压料板上固定连接有多根导杆，导杆上下滑动穿设在上刀组固定板上的导筒中，导筒上部的导杆上旋接有限位螺母，在导筒下的导杆上穿设有弹簧，压料板向上移动时压缩弹簧；在上刀组固定板上安装有油缸上限位检测开关、油缸下限位检测开关；

在长方形孔的下方安装有废料输送带；

所述的伺服电机、各个气缸、各个检测开关、油缸均连接至控制器。

进一步的；在滑块向料头方向上铰接有推料气缸，推料V形臂的一端铰接在滑块上、靠近中部铰接在推料气缸的缸杆上，在推料V形臂的另一端固定连接有推料抓钩。

进一步的；所述的上刀片为多组，每组刀片由纵向或横向对应的两个刀片组成，多组刀片下端至少位于两个不同的高度上。

进一步的；在滑块上转动安装有多个滚轮，滚轮位于导轨上，导轨的上部、下部均有滚轮。

进一步的；在同步带机的机箱上安装有滑块零位检测开关。

进一步的；在机架上固定安装有滑轨，料头检测开关固定连接在滑动块上，滑动块通过顶丝顶紧在滑轨上。

进一步的；所述的废料输送带上方固定安装有V形挡料板。

进一步的；在机架两侧固定安装有多根固定螺杆，限位板通过孔左右滑动穿设在固定螺杆上，限位板的两侧通过螺母锁紧。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本开孔设备能够对焊接进行开孔，解决了人工开孔产生的相关问题。

附图说明

图1是本实用新型一个方位的示意图。

图2是本实用新型另一个方位的示意图。

图3是两台皮带机带动滑块设备的示意图。

图4是图3中的部分放大示意图。

图5是料头检测开关处的放大示意图。

图6是上刀片固定板、压料板的示意图。

图7下刀片固定板的示意图。

图8是冲网架上的设备安装示意图。

图9是废料输送带上方挡料板处的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机架；2：辊道；3：限位板；4：同步带机；5：伺服电机；6：冲网架；7：油缸；8：上刀片固定板；9：废料输送带；10：料尾检测开关；11：料头检测开关；12：拖料抓钩；1201：V形开口；1202：凹槽；13：滑块零位检测开关；14：导轨；15:滑块；16：滚轮；17：拖料V形臂；18：拖料气缸；19：推料V形臂；20：推料气缸；21：推料抓钩；22：同步带机驱动轴；23：滑动块；24：上刀片；25：导柱；26：压料板；27：导杆；28：弹簧；29：导筒；30：限位螺母；31：下刀片固定板；32：下刀片；33：导套；34：油缸上限位检测开关；35：滑轨；36：挡料板；37：固定螺杆。

本申请中所有的检测开关均可采用接近开关，检测物料的接近开关物料本身可以作为接近体，检测位置油缸位置的接近开关，在上限位、下限位处安装接近体即可，检测滑块零位的接近开关在滑块上固定安装接近体。

如附图1、图2所示，本设备包括机架1，机架1上安装有无动力辊道2，本设备在使用中安装在焊网机后，目前的焊网机出料时会将焊网向后输送至料尾检测开关11处，辊道上方安装有左右分布的两道左右限位板，在机架两侧固定安装有多根固定螺杆37，限位板通过孔左右滑动穿设在固定螺杆上，限位板的两侧通过螺母锁紧。通过调整限位板在螺杆上的位置可以适应不同宽度的焊网。

在进料端的机架上安装有料尾检测开关10，在料位检测开关的前方机架上安装有料头检测开关11，料头检测开关11固定连接在滑动块23上，在机架上固定安装有滑轨35，滑动块23通过顶丝顶紧在滑轨上。通过调整料头检测开关的位置可适应不同长度的焊网。

在机架后部上方具有龙门形的冲网架6，在靠近出料端的辊道间固定安装有下刀组固定板31，所述的下刀组固定板中间为长方形孔，四个下刀片32固定连接在长方形孔的周边；上下方向的油缸7固定连接在冲网架上，油缸7连接液压系统，在油缸的缸杆上固定连接有上刀组固定板8，上刀组固定板上固定有与下刀片上下对应的上刀片24，上刀片为多组，每组刀片由纵向或横向对应的两个刀片组成，一组刀片对应一根钢筋，本实施中，刀片在横向、纵向上均为四组，四组刀片下端至少位于两个不同的高度上，这样在冲孔时上刀片不是同时接触到钢筋，有利于降低油缸负荷。冲网架上固定安装有多个导套33，上刀组固定板上固定安装有多个导柱25，导柱位于导套内，口字形压料板26上固定连接有多根导杆27，导杆上下滑动穿设在上刀组固定板上的导筒29中，导筒上部的导杆上旋接有限位螺母30，在导筒下的导杆上穿设有弹簧28，压料板26向上移动时压缩弹簧；在上刀组固定板上安装有油缸上限位检测开关、油缸下限位检测开关；34所述为油缸上限位检测开关，油缸上限位检测开关对向的一个为油缸下限位检测开关。

在机架上出料端两侧安装有两道前后方向的同步带机，同步带机为现有的设备，通常包括一个转动设置的主动同步轮、一个转动设置的被动皮带轮，同步带绕在主动皮带轮、被动皮带轮上，本实施例中，两个主动皮带轮与同步带机驱动轴22之间固定连接，同步带机驱动轴22通过伺服电机5驱动，同步带机的机箱上内外两侧固定连接有导轨14，同步带机的同步带上固定连接有滑块15，在滑块上转动安装有多个滚轮16，滚轮位于导轨上，导轨的上部、下部均有滚轮，滑块15通过滚轮前后滑动设置在导轨14上，在滑块向料尾方向上铰接有拖料气缸16，拖料V形臂17的一端铰接在滑块上、靠近中部铰接在拖料气缸的缸杆上，在拖料V形臂的另一端固定连接有拖料抓钩12，所述的拖料抓钩下端面上具有V形开口1201，V形的底部开设有凹槽1202； 这种设计运行横向钢筋位置有一定的误差，V形口可以确保钢筋进入凹槽内，在滑块向料头方向上铰接有推料气缸20，推料V形臂19的一端铰接在滑块上、靠近中部铰接在推料气缸的缸杆上，在推料V形臂19的另一端固定连接有推料抓钩21，推料抓钩与拖料抓钩相同，在同步带机的机箱上安装有滑块零位检测开关13，滑块零位检测开关用于检测滑块零位，可以消除伺服电机运行中的累积误差，在下刀组固定板的长方形孔的下方安装有废料输送带9，所述的废料输送带上方固定安装有V形挡料板36，V形挡料板36可保证剪断的钢筋可靠的落在废料输送带上。伺服电机、各个气缸、各个检测开关、油缸均连接至控制器。

本设备放置于焊网机和翻网机之间，焊网机将焊接好的焊网送到指定位置后，因为每种焊网的规格是确定的，滑块达到零位后，根据焊网的规格伺服电机驱动滑块到达设定位置，在该设定位置拖料抓钩可以可靠的使横向钢筋进入凹槽内，料头检测开关、料尾检测检测同时得到信号，两个拖料V形臂在拖料气缸的驱动下抓钩向下，钢筋从V形开口中进入凹槽，勾住焊网的横向钢筋，在伺服电机驱动皮带机向冲网处移动，根据焊网规格，伺服电机移动到一个打孔位，伺服电机到位后，液压系统开始工作，油缸伸出，带动上刀片组向下移动，这时压料板首先接触焊网，由于油缸继续下行，压料板由弹簧提供一定的压力将焊网压住，油缸继续直至上刀组将钢筋冲断，废料落入输送机，由输送机送到指定位置，油缸下限位开关检测到信号后，拖料气缸返回，抓钩向上松开焊网，伺服电机将抓钩带到下个拖网位，拖料气缸驱动抓钩向下，勾住焊网，油缸返回，油缸上限位开关得到信号后，伺服电机运行，将焊网移动到下个冲网位置，重复以上动作，直至孔位全部冲完，这时，拖料抓钩上行，伺服电机前行到焊网尾部，推料抓钩下行，伺服电机回退，将焊网推出本设备至翻网工序，开孔完成，推料抓钩上行，伺服电机回归零位，等待下一片焊网。废料输送机将掉落的钢筋送到指定位置。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (8)

1.一种焊网开孔设备，包括机架，在机架上转动安装有无动力辊道，辊道上方安装有左右分布的两道左右限位板，限位板可拆卸固定连接在机架上，其特征在于：在进料端的机架上安装有料尾检测开关，在料位检测开关的前方机架上安装有料头检测开关，在机架上出料端两侧安装有两道前后方向的同步带机，同步带机通过伺服电机驱动，同步带机的机箱上固定连接有导轨，同步带机的同步带上固定连接有滑块，滑块前后滑动设置在导轨上，在滑块向料尾方向上铰接有拖料气缸，拖料V形臂的一端铰接在滑块上、靠近中部铰接在拖料气缸的缸杆上，在拖料V形臂的另一端固定连接有拖料抓钩，所述的拖料抓钩下端面上具有V形开口，V形的底部开设有凹槽；在靠近出料端的辊道间固定安装有下刀组固定板，所述的下刀组固定板中间为长方形孔，四个下刀片固定连接在长方形孔的周边；在下刀组固定板的上方固定安装有冲网架，上下方向的油缸固定连接在冲网架上，油缸连接液压系统，在油缸的缸杆上固定连接有上刀组固定板，上刀组固定板上固定有与下刀片上下对应的上刀片，冲网架上固定安装有多个导套，上刀组固定板上固定安装有多个导柱，导柱位于导套内，口字形压料板上固定连接有多根导杆，导杆上下滑动穿设在上刀组固定板上的导筒中，导筒上部的导杆上旋接有限位螺母，在导筒下的导杆上穿设有弹簧，压料板向上移动时压缩弹簧；在上刀组固定板上安装有油缸上限位检测开关、油缸下限位检测开关；

在长方形孔的下方安装有废料输送带；

所述的伺服电机、各个气缸、各个检测开关、油缸均连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种焊网开孔设备，其特征在于：在滑块向料头方向上铰接有推料气缸，推料V形臂的一端铰接在滑块上、靠近中部铰接在推料气缸的缸杆上，在推料V形臂的另一端固定连接有推料抓钩。

3.根据权利要求1所述的一种焊网开孔设备，其特征在于：所述的上刀片为多组，每组刀片由纵向或横向对应的两个刀片组成，多组刀片下端至少位于两个不同的高度上。

4.根据权利要求1所述的一种焊网开孔设备，其特征在于：在滑块上转动安装有多个滚轮，滚轮位于导轨上，导轨的上部、下部均有滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种焊网开孔设备，其特征在于：在同步带机的机箱上安装有滑块零位检测开关。

6.根据权利要求1所述的一种焊网开孔设备，其特征在于：在机架上固定安装有滑轨，料头检测开关固定连接在滑动块上，滑动块通过顶丝顶紧在滑轨上。

7.根据权利要求1所述的一种焊网开孔设备，其特征在于：所述的废料输送带上方固定安装有V形挡料板。

8.根据权利要求1所述的一种焊网开孔设备，其特征在于：在机架两侧固定安装有多根固定螺杆，限位板通过孔左右滑动穿设在固定螺杆上，限位板的两侧通过螺母锁紧。

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