CN218340736U - 一种铝管快速折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝管快速折弯装置，包括机架、转动轴、承载板、折弯抵接板以及驱动机构，机架水平设置，转动轴沿左右方向转动设于机架的中部，承载板和折弯抵接板与转动轴同轴设置，承载板和折弯抵接板相连接并与转动轴同轴设置，折弯抵接板上均匀分布有可供铝管穿过的铝材伸入口，驱动机构与折弯抵接板传动相连，以使折弯抵接板绕转动轴转动。对于壁厚及折弯半径、精度要求不高时，可通过较为简单的定位、折弯抵接板和承载板对铝管进行折弯，能够大幅提高铝管的折弯效率；为折弯抵接板和承载板提供绕转动轴转动的动力机构，采用的是液压缸的方式，使得铝管在折弯时的效率更高，提高铝管的生产效率。

Description

一种铝管快速折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体为一种铝管快速折弯装置。

背景技术

在特种计算机相关设备的生产中，譬如：高端装备、新能源、航空航天、军事国防等领域中的计算器配件中离不开金属壳体/金属制品的制造和生产，根据铝型材的物理性能，铝型材在特种设备的生产过程中起着不可或缺的作用。

铝管在从挤出机挤出后，根据实际的铝管应用场景，常伴随着铝管的折弯工艺，铝管经由折弯后方可满足应用场景。铝管往往需与其他零部件进行后续的拼接过程，对于有拐角位置的铝材，由于实际生产中各部件的尺寸精度是难以达到理想状态的，故对铝管进行预折弯的方式，将铝管折弯一定程度后，能够方便后续的拼接/焊接过程，故对于部分铝管可通过更为简单、高效得折弯方式进行折弯。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝管快速折弯装置，解决了对于折弯精度要求不高时，仍采用普通折弯机构对铝管折弯时效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管快速折弯装置，包括机架、转动轴、承载板、折弯抵接板以及驱动机构，所述机架水平设置，所述转动轴沿左右方向转动设于所述机架的中部，所述承载板和所述折弯抵接板与所述转动轴同轴设置，所述承载板和所述折弯抵接板相连接并与所述转动轴同轴设置，所述折弯抵接板上均匀分布有可供铝管穿过的铝材伸入口；

所述驱动机构与所述折弯抵接板传动相连，以使所述折弯抵接板绕所述转动轴转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸沿前后方向设于所述机架上；

所述折弯抵接板下端的左右两端设有下吊耳，所述液压缸的缸体端与所述机架铰接，所述液压缸的活塞杆头部通过一销子与所述下吊耳转动相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的下端安装有连接板，所述承载板通过所述连接板与所述折弯抵接板相固定，所述连接板与所述转动轴转动相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板和所述折弯抵接板之间的夹角呈90°。

与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：

1、对于壁厚及折弯半径、精度要求不高时，可通过较为简单的定位、折弯抵接板和承载板对铝管进行折弯，能够大幅提高铝管的折弯效率；

2、为折弯抵接板和承载板提供绕转动轴转动的动力机构，采用的是液压缸的方式，使得铝管在折弯时的效率更高，提高铝管的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是待折弯铝管放入该装置的状态示意图；

图3是本实用新型对铝管进行折弯过程中状态示意图；

图中：1、机架；11、转动轴；2、承载板；21、连接板；3、折弯抵接板；31、下吊耳；300、铝材伸入口；4、液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种铝管快速折弯装置，包括机架1、转动轴11、承载板2、折弯抵接板3以及驱动机构，机架1水平设置，转动轴11沿左右方向转动设于机架1的中部，承载板2和折弯抵接板3与转动轴11同轴设置，承载板2和折弯抵接板3相连接并与转动轴11同轴设置，折弯抵接板3上均匀分布有可供铝管穿过的铝材伸入口300；

驱动机构与折弯抵接板3传动相连，以使折弯抵接板3绕转动轴11转动。

参考图2所示结构，将直线型的铝管放入折弯抵接板3的铝材伸入口300处，承载板2和折弯抵接板3连接构成一个整体的前提下，该整体还与转动轴11同轴设置，控制器控制驱动机构进行工作，驱动机构工作后，将带动着承载板2和折弯抵接板3构成的整体一同绕着转动轴11的轴线进行转动；

铝管从折弯抵接板3的铝材伸入口300伸入后，参考图2所示的铝管状态，铝管的一部分长度在承载板2和折弯抵接板3之间（铝管未伸入承载板2和折弯抵接板3的部分，可以加设夹持/定位机构，保证铝管的一部分长度能够是固定不发生较大位移的），当驱动机构带动承载板2和折弯抵接板3构成的整体转动时，伸入承载板2和折弯抵接板3内的铝管将进行折弯；

折弯后的铝管能够方便后续的铝型材的拼接/焊接过程，避免对于一些特定使用需求时（无需铝管折弯精度很高），铝管以“已预折弯”的状态，在后续的铝型材焊接过程中，能提供一定的便利性。

进一步的，驱动机构包括液压缸4，液压缸4沿前后方向设于机架1上；

折弯抵接板3下端的左右两端设有下吊耳31，液压缸4的缸体端与机架1铰接，液压缸4的活塞杆头部通过一销子与下吊耳31转动相连。

作为驱动机构的一种可选实施例中：

驱动机构采用液压缸4进行动力的输出，液压缸4将带动承载板2和折弯抵接板3构成的整体一同绕着转动轴11的轴线进行转动；

为完成承载板2和折弯抵接板3整体与液压缸4活塞杆的连接，故在折弯抵接板3的下端设置下吊耳31,液压缸4的活塞杆头部通过销子与下吊耳31转动相连；

在控制器控制液压缸4的活塞杆进行工作时，液压缸4的缸体将在机架1上随之转动，液压缸4的活塞杆亦将与下吊耳31随之转动，以最终实现承载板2和折弯抵接板3整体绕转动轴11的转动过程。

承载板2的下端安装有连接板21，承载板2通过连接板21与折弯抵接板3相固定，连接板21与转动轴11转动相连。

作为承载板2和折弯抵接板3如何实现连接并形成一个整体的可选实施例中：

参考图3所示结构，承载板2和折弯抵接板3之间是通过承载板2下端安装的连接板21进行连接的，且转动轴11贯穿连接板21，两者同轴设置。

承载板2和折弯抵接板3之间的夹角呈90°。

作为承载板2和折弯抵接板3设置角度的一种可选实施例中，参考图1-3所示的承载板2和折弯抵接板3夹角设置情况，两者的夹角为90°。

对于壁厚及折弯半径、精度要求不高时，可通过较为简单的定位、折弯抵接板和承载板对铝管进行折弯，能够大幅提高铝管的折弯效率；为折弯抵接板和承载板提供绕转动轴转动的动力机构，采用的是液压缸的方式，使得铝管在折弯时的效率更高，提高铝管的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝管快速折弯装置，其特征在于：包括机架（1）、转动轴（11）、承载板（2）、折弯抵接板（3）以及驱动机构，所述机架（1）水平设置，所述转动轴（11）沿左右方向转动设于所述机架（1）的中部，所述承载板（2）和所述折弯抵接板（3）与所述转动轴（11）同轴设置，所述承载板（2）和所述折弯抵接板（3）相连接并与所述转动轴（11）同轴设置，所述折弯抵接板（3）上均匀分布有可供铝管穿过的铝材伸入口（300）；

所述驱动机构与所述折弯抵接板（3）传动相连，以使所述折弯抵接板（3）绕所述转动轴（11）转动。

2.根据权利要求1所述的一种铝管快速折弯装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸（4），所述液压缸（4）沿前后方向设于所述机架（1）上；

所述折弯抵接板（3）下端的左右两端设有下吊耳（31），所述液压缸（4）的缸体端与所述机架（1）铰接，所述液压缸（4）的活塞杆头部通过一销子与所述下吊耳（31）转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种铝管快速折弯装置，其特征在于：所述承载板（2）的下端安装有连接板（21），所述承载板（2）通过所述连接板（21）与所述折弯抵接板（3）相固定，所述连接板（21）与所述转动轴（11）转动相连。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铝管快速折弯装置，其特征在于：所述承载板（2）和所述折弯抵接板（3）之间的夹角呈90°。

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