CN218340652U - 一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，包括：非传动端对接辊轴，与所述非传动端对接辊轴相对一侧设有传动端对接辊轴，所述非传动端对接辊轴与所述传动端对接辊轴之间设有主轧辊，且柱轧辊上开设轧辊孔型四、轧辊孔型三、轧辊孔型二；紧邻所述非传动端对接辊轴的一侧固定设有非传动端边辊环，与所述非传动端边辊环相对一侧的非传动端对接辊轴上固定设有传动端边辊环；该共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制φ60～φ250mm圆钢的开坯机孔型通过减小轧辊孔型三孔型宽度尺寸及中间各孔辊环宽度，并将孔型数量由3个增加至4个，进而为减少换辊时间，实现更多规格的产品轧制以及减少扭转，降低轧制成本低的目的。

Description

一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型

技术领域

本实用新型涉及轧钢孔型技术领域，具体为一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

现有技术中φ850mm开坯机常轧的坯型有280×380mm、320×415mm、240× 240mm以及圆坯φ200mm、φ240mm、φ350mm和φ390mm，但辊身长度只有1620mm，造成开坯机轧辊种类多，孔型系统复杂，φ850mm轧辊分为大圆轧辊、小圆轧辊、扁钢轧辊以及轧制360×450、φ430mm等大断面坯料的专用轧辊，造成轧辊储备量大且不利管理，而且大圆换小圆，开坯机必须换辊，换辊及调整时间长，既影响小时产量，又增加了工作量，工人装辊辛苦、劳动强度大。

且现有技术中采用B2-φ78mm钢球用钢，40Cr-φ85mm机加工用钢，用户锻造产生开裂，经检验判定为折叠。改善前轧制φ120mm以下规格的圆钢，只能使用小圆轧辊，小圆轧辊Ⅰ孔槽底宽度为320mm，可以采用320×415、280×380、φ350mm等多种断面的坯料，但采用280×380mm断面的坯料轧制小圆，坯型不能与孔型合理匹配，侧壁没有夹持，轧件在孔型中的稳定性差，φ850mm供坯容易产生扭转，控制不当，成品尾部容易出耳子、折叠，现场调整难度大。

同时现有技术中最接近的为一种两辊可逆式轧机轧制工艺，用途为冶金行业，但针对轧辊辊身长度短，又必须采用大断面圆坯及方坯轧制φ60～φ250mm，没有接近本发明的行业的专利或论文，本发明针对辊身短的现状，通过增加孔型数量，实现共用，减少换辊时间，提高生产效率。而且通过侧壁夹持，使轧件获得良好的料型和表面质量，解决采用280×380mm断面的坯料轧制小规格圆钢容易出现扭转，产生折叠的难题。

由于现有的大圆轧辊无法兼顾轧制小圆，因轧辊辊身短，大圆轧辊原设计只考虑采用320×415、280×380断面的坯料轧制φ120～φ250mm断面的圆钢，但由于Ⅲ、Ⅳ孔宽，而且边辊环宽度只有127mm，轧件经常顶φ850mm机前辊道造成事故，并且开坯机种类多，换辊频繁，我们提出一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，以解决上述背景技术中提出现有的大圆轧辊无法兼顾轧制小圆，因轧辊辊身短，大圆轧辊原设计只考虑采用320×415、280×380断面的坯料轧制φ120～φ250mm断面的圆钢，但由于Ⅲ、Ⅳ孔宽，而且边辊环宽度只有127mm，轧件经常顶φ850mm机前辊道造成事故，并且开坯机种类多，换辊频繁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，包括：

非传动端对接辊轴，与所述非传动端对接辊轴相对一侧设有传动端对接辊轴，所述非传动端对接辊轴与所述传动端对接辊轴之间设有主轧辊，且主轧辊上开设轧辊孔型四、轧辊孔型三、轧辊孔型二、轧辊孔型一；

紧邻所述非传动端对接辊轴的一侧固定设有非传动端边辊环，与所述非传动端边辊环相对一侧的非传动端对接辊轴上固定设有传动端边辊环；

所述非传动端对接辊轴、所述传动端对接辊轴与主轧辊为一体结构设置，所述轧辊孔型四、轧辊孔型三、轧辊孔型二、轧辊孔型一由左至右间隔设置，且所述轧辊孔型四、轧辊孔型三、轧辊孔型二、轧辊孔型一的孔型间距采用不同尺寸。

进一步地，所述主轧辊上设置的所述轧辊孔型四、轧辊孔型三、轧辊孔型二、轧辊孔型一由第一轧辊辊环、第二轧辊辊环和第三轧辊辊环分隔而成；

所述第一轧辊辊环、第二轧辊辊环和第三轧辊辊环与所述主轧辊为一体结构。

进一步地，所述第一轧辊辊环、第二轧辊辊环和第三轧辊辊环、非传动端边辊环、传动端边辊环上固定开设有轧辊坡角。

进一步地，所述轧辊孔型四的槽底宽度为172mm，且轧辊孔型四的槽口宽度为198mm，并且轧辊孔型四的孔型高度为130mm。

进一步地，所述轧辊孔型三的槽底宽度为220mm，且轧辊孔型三的槽口宽度为265mm，并且轧辊孔型三的孔型高度为150mm。

进一步地，所述轧辊孔型二的槽底宽度为283mm，且轧辊孔型二的槽口宽度为330mm，并且轧辊孔型二的孔型高度为175mm。

且所述轧辊孔型一的槽口宽度为380mm，并且轧辊孔型一的孔型高度为195mm。

进一步地，所述轧辊孔型四、轧辊孔型三、轧辊孔型二、轧辊孔型一中每相邻两个轧辊孔型之间的距离逐渐增大。

进一步地，所述轧辊孔型四、轧辊孔型三之间的间距为40mm，且轧辊孔型三、轧辊孔型二之间的间距为45mm，并且轧辊孔型二、轧辊孔型一之间的间距为 52mm。

进一步地，所述非传动端的非传动端边辊环宽度固定增加至200mm。

进一步地，所述主轧辊的轧辊孔型数量由3个增加至4个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制φ60～φ250mm圆钢的开坯机孔型，该共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制φ60～φ250mm圆钢的开坯机孔型通过减小轧辊孔型三孔型宽度尺寸及中间各孔辊环宽度，并将孔型数量由3个增加至4个，进而为减少换辊时间，实现更多规格的产品轧制以及减少扭转，降低轧制成本低的目的。

1.本实用新型通过减小轧辊孔型三孔型宽度尺寸及中间各孔辊环宽度，并将孔型数量由3个增加至4个，进而为减少换辊时间，实现更多规格的产品轧制以及减少扭转，降低轧制成本低的目的；

2.本实用新型通过将轧辊孔型二槽口扩宽，减少拉丝，并且将轧辊孔型三孔型高度减小10mm，保证轧辊强度，增加孔型共用性，同时为防止顶机前辊道造成生产事故，将左侧非传动端边辊环宽度由127mm增加到200mm；

3.本实用新型减小大圆轧辊Ⅲ孔孔型宽度尺寸及中间各孔辊环宽度，增加孔型数量。通过共用，为进一步扩大该套轧辊的产品规格积累了经验和数据，而且通过侧壁夹持，使轧件获得良好的料型和表面质量，解决采用280×

380mm断面的坯料轧制小规格圆钢容易出现扭转，产生折叠的难题。

4.本实用新型在Φ850mm辊身短，轧制坯型多，轧制不稳定，轧辊使用灵活性差的情况下，通过改进大圆孔型，实现共用一套开坯机轧辊拓宽轧制规格，并增强供坯稳定性；

5.本实用新型改进后，280×380mm断面的坯料可直接进Ⅱ孔轧制，通过侧壁夹持，从而获得良好的料型，减少头部过充满、折叠缺陷，轧制过程中工人操作方便，实现兼顾，而且使用修改后的轧辊还可以采用240×240mm、 280×380mm、320×415mm、Φ200-Φ350mm断面的坯料生产Φ60-Φ250mm断面的圆钢以及(140-200)×(170-240)mm等大规格的电极扁钢，并可减少轧辊储备和换辊时间，实现降本增效。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，包括：

非传动端对接辊轴1，与所述非传动端对接辊轴1相对一侧设有传动端对接辊轴2，所述非传动端对接辊轴1与所述传动端对接辊轴2之间设有主轧辊，且主轧辊上开设轧辊孔型四9、轧辊孔型三10、轧辊孔型二11、轧辊孔型一12；

紧邻所述非传动端对接辊轴1的一侧固定设有非传动端边辊环7，与所述非传动端边辊环7相对一侧的非传动端对接辊轴2上固定设有传动端边辊环8；

所述非传动端对接辊轴1、所述传动端对接辊轴2与主轧辊为一体结构设置，所述轧辊孔型四9、轧辊孔型三10、轧辊孔型二11、轧辊孔型一12由左至右间隔设置，且所述轧辊孔型四9、轧辊孔型三10、轧辊孔型二11、轧辊孔型一12 的孔型间距采用不同尺寸。

本实用新型进一步优选的实施例是，所述主轧辊上设置的所述轧辊孔型四9、轧辊孔型三10、轧辊孔型二11、轧辊孔型一12由第一轧辊辊环4、第二轧辊辊环5和第三轧辊辊环6分隔而成；

所述第一轧辊辊环4、第二轧辊辊环5和第三轧辊辊环6与所述主轧辊为一体结构。

本实用新型进一步优选的实施例是，所述第一轧辊辊环4、第二轧辊辊环5和第三轧辊辊环6、非传动端边辊环7、传动端边辊环8上固定开设有轧辊坡角。

本实用新型进一步优选的实施例是，所述轧辊孔型四9的槽底宽度为172mm，且轧辊孔型四9的槽口宽度为198mm，并且轧辊孔型四9的孔型高度为130mm。

本实用新型进一步优选的实施例是，所述轧辊孔型三10的槽底宽度为220mm，且轧辊孔型三10的槽口宽度为265mm，并且轧辊孔型三10的孔型高度为150mm。

本实用新型进一步优选的实施例是，所述轧辊孔型二11的槽底宽度为283mm，且轧辊孔型二11的槽口宽度为330mm，并且轧辊孔型二11的孔型高度为175mm；

且所述轧辊孔型一12的槽口宽度为380mm，并且轧辊孔型一12的孔型高度为195mm。

本实用新型进一步优选的实施例是，所述轧辊孔型四9、轧辊孔型三10、轧辊孔型二11、轧辊孔型一12中每相邻两个轧辊孔型之间的距离逐渐增大。

本实用新型进一步优选的实施例是，所述轧辊孔型四9、轧辊孔型三10之间的间距为40mm，且轧辊孔型三10、轧辊孔型二11之间的间距为45mm，并且轧辊孔型二11、轧辊孔型一12之间的间距为52mm。

本实用新型进一步优选的实施例是，所述主轧辊的轧辊孔型数量由3个增加至4个。

本实用新型进一步优选的实施例是，所述非传动端的非传动端边辊环7宽度固定增加至200mm。

左侧非传动端边辊环7的宽度为200mm，通过减小轧辊孔型三10孔型宽度尺寸及中间各孔辊环宽度，并将孔型数量由3个增加至4个，进而为减少换辊时间，实现更多规格的产品轧制以及减少扭转，降低轧制成本低的目的；通过将轧辊孔型二11槽口扩宽，减少拉丝，并且将轧辊孔型三10孔型高度减小10mm，保证轧辊强度，增加孔型共用性，同时为防止顶机前辊道造成生产事故，将左侧非传动端边辊环7宽度由127mm增加到200mm。

工作原理：在使用该共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型时，第一轧辊辊环4、第二轧辊辊环5、第三轧辊辊环6、非传动端边辊环7、传动端边辊环8固定设置在柱轧辊辊轴上，280×380mm断面的坯料可直接进轧辊孔型二11轧制，通过侧壁夹持，从而获得良好的料型，减少头部过充满、折叠缺陷，轧制过程中工人操作方便，实现兼顾，同理其他型号的断面的坯料可在对应的所述轧辊孔型四9、轧辊孔型三10、轧辊孔型二11或轧辊孔型一12 中进行轧制，而且使用修改后的轧辊还可以采用240×240mm、280×380mm、320 ×415mm、Φ200-Φ350mm断面的坯料生产Φ60-Φ250mm断面的圆钢以及140-200 ×170-240mm等大规格的电极扁钢，并可减少轧辊储备和换辊时间，实现降本增效，这就是该共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型的工作原理。

本实用新型共用性强，可采用的原料断面及规格多，可轧制的产品范围大，换辊次数少、产品质量稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，其特征在于，包括：

非传动端对接辊轴(1)，与所述非传动端对接辊轴(1)相对一侧设有传动端对接辊轴(2)，所述非传动端对接辊轴(1)与所述传动端对接辊轴(2)之间设有主轧辊，且主轧辊上开设轧辊孔型四(9)、轧辊孔型三(10)、轧辊孔型二(11)、轧辊孔型一(12)；

紧邻所述非传动端对接辊轴(1)的一侧固定设有非传动端边辊环(7)，与所述非传动端边辊环(7)相对一侧的非传动端对接辊轴(2)上固定设有传动端边辊环(8)；

所述非传动端对接辊轴(1)、所述传动端对接辊轴(2)与主轧辊为一体结构设置，所述轧辊孔型四(9)、轧辊孔型三(10)、轧辊孔型二(11)、轧辊孔型一(12)由左至右间隔设置，且所述轧辊孔型四(9)、轧辊孔型三(10)、轧辊孔型二(11)、轧辊孔型一(12)的孔型间距采用不同尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，其特征在于，所述主轧辊上设置的所述轧辊孔型四(9)、轧辊孔型三(10)、轧辊孔型二(11)、轧辊孔型一(12)由第一轧辊辊环(4)、第二轧辊辊环(5)和第三轧辊辊环(6)分隔而成；

所述第一轧辊辊环(4)、第二轧辊辊环(5)和第三轧辊辊环(6)与所述主轧辊为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，其特征在于，所述第一轧辊辊环(4)、第二轧辊辊环(5)和第三轧辊辊环(6)、非传动端边辊环(7)、传动端边辊环(8)上固定开设有轧辊坡角。

4.根据权利要求1所述的一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，其特征在于，所述轧辊孔型四(9)的槽底宽度为172mm，且轧辊孔型四(9)的槽口宽度为198mm，并且轧辊孔型四(9)的孔型高度为130mm。

5.根据权利要求1所述的一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，其特征在于，所述轧辊孔型三(10)的槽底宽度为220mm，且轧辊孔型三(10)的槽口宽度为265mm，并且轧辊孔型三(10)的孔型高度为150mm。

6.根据权利要求1所述的一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，其特征在于，所述轧辊孔型二(11)的槽底宽度为283mm，且轧辊孔型二(11)的槽口宽度为330mm，并且轧辊孔型二(11)的孔型高度为175mm；且所述轧辊孔型一(12)的槽口宽度为380mm，并且轧辊孔型一(12)的孔型高度为195mm。

7.根据权利要求1所述的一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，其特征在于，所述轧辊孔型四(9)、轧辊孔型三(10)、轧辊孔型二(11)、轧辊孔型一(12)中每相邻两个轧辊孔型之间的距离逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，其特征在于，所述轧辊孔型四(9)、轧辊孔型三(10)之间的间距为40mm，且轧辊孔型三(10)、轧辊孔型二(11)之间的间距为45mm，并且轧辊孔型二(11)、轧辊孔型一(12)之间的间距为52mm。

9.根据权利要求1所述的一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，其特征在于，所述非传动端的非传动端边辊环(7)宽度固定增加至200mm。

10.根据权利要求1所述的一种共用于一套轧辊采用多种断面坯料轧制的开坯机孔型，其特征在于，所述主轧辊的轧辊孔型数量由3个增加至4个。

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