CN218340345U - 一种球形石墨生产用加料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球形石墨生产用加料仓,本实用新型包括加料仓本体,还包括加料仓本体的上壁左侧开设有下料口,所述加料仓本体的右壁从上到下依次开设有粗料口、安装槽,所述加料仓本体的下壁开设有进料口,所述加料仓本体的内左壁转动连接有筛网。本实用新型通过在加料仓本体内设置倾斜的筛网,能够选择性加料,通过设置旋转电机驱动横杆反复升降运动,带动筛网抖动,提高筛滤的效率,能实现颗粒筛选,降低成本,实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨生产技术领域,尤其涉及一种球形石墨生产用加料仓。
背景技术
球形石墨生产工艺,是将石墨作为原料,经过工序形成初始产品球形石墨,其中需要将原料加入到形成初始产品球形石墨的装置中,再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨。球形石墨加工过程中对原料的粒度也有要求,太粗成本较高,研究表明采用粒度为-100目的原料来生产球形石墨最合适。
将原料加入到形成初始产品球形石墨的装置中,需要用到加料仓本体,现有的加料仓本体仅设置为漏斗形与加工装置连通,并不能实现颗粒筛选,导致成本增加,实用性低。
为此,我们提出一种球形石墨生产用加料仓解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种球形石墨生产用加料仓。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种球形石墨生产用加料仓,包括加料仓本体,还包括加料仓本体的上壁左侧开设有下料口,所述加料仓本体的右壁从上到下依次开设有粗料口、安装槽,所述加料仓本体的下壁开设有进料口,所述加料仓本体的内左壁转动连接有筛网,所述筛网穿过粗料口设置,所述加料仓本体内在筛网的下方设置有漏斗形斜板,所述加料仓本体的右端固定安装有旋转电机,所述旋转电机得到输出端固定连接有转盘,所述转盘的偏心处转动连接有连接杆,所述连接杆的左端开有环形槽,且左端开设有内螺纹,所述内螺纹螺纹连接有螺栓,所述环形槽转动连接有竖杆,所述竖杆的下侧开设有转动槽,所述竖杆和连接杆通过转动槽与环形槽配合转动连接。
优选地,所述加料仓本体的内顶壁在下料口的右侧设置有导料板。
优选地,所述安装槽的内左壁开通有滑槽,所述滑槽滑动连接有滑块,所述滑块与竖杆连接。
优选地,所述竖杆的直径等于环形槽的长度。
优选地,所述筛网的右侧是实心设置。
优选地,所述加料仓本体的右端在旋转电机的外侧固定安装电机罩。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过在加料仓本体内设置倾斜的筛网,能够选择性加料,通过设置旋转电机驱动横杆反复升降运动,带动筛网抖动,提高筛滤的效率,能实现颗粒筛选,降低成本,实用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种球形石墨生产用加料仓正视的结构示意图;
图2为图1中连接杆和竖杆处分解的结构示意图;
图3为图1中A部分放大的结构示意图。
图中:1加料仓本体、2下料口、3粗料口、4进料口、5安装槽、6筛网、7斜板、8导料板、9旋转电机、10转盘、11连接杆、12螺栓、13竖杆、14转动槽、15滑槽、16滑块、17电机罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种球形石墨生产用加料仓,包括加料仓本体1,加料仓本体1的上壁左侧开设有下料口2,加料仓本体1的内顶壁在下料口2的右侧设置有导料板8,使原料尽可能从筛网6的左端落下,经过筛网6的路径更长,筛滤效果更好。
加料仓本体1的右壁从上到下依次开设有粗料口3、安装槽5,可在右端设置收料装置,将粒径粗的原料收集粉碎后二次倒入下料口2进行筛滤,降低成本。
加料仓本体1的下壁开设有进料口4,加料仓本体1的内左壁转动连接有筛网6,筛网6的右侧是实心设置,防止原料进入安装槽5,给清理造成困难。
筛网6穿过粗料口3设置,加料仓本体1内在筛网6的下方设置有漏斗形斜板7,加料仓本体1的右端固定安装有旋转电机9,加料仓本体1的右端在旋转电机9的外侧固定安装电机罩17,保护旋转电机9,增加旋转电机9的使用寿命。
旋转电机9得到输出端固定连接有转盘10,转盘10的偏心处转动连接有连接杆11,连接杆11的左端开有环形槽,且左端开设有内螺纹,内螺纹螺纹连接有螺栓12,环形槽转动连接有竖杆13,竖杆13的直径等于环形槽的长度,在顶升筛网6时,竖杆13不会晃动,竖杆13的下侧开设有转动槽14,竖杆13和连接杆11通过转动槽14与环形槽配合转动连接。
安装槽5的内左壁开通有滑槽15,滑槽15滑动连接有滑块16,滑块16与竖杆13连接,滑块16与滑槽15在竖直方向滑动配合,一方面可以对竖杆13起到导向作用,另一方面可以固定竖杆13竖直的状态。
本实用新型工作原理如下:
在生产球形石墨需要加料时,将原料从下料口2落入加料仓本体1内的筛网6的上端,由于导料板8的导向作用,原料落在筛网6的左侧,原料粒径小于筛网6网孔的落下,大于筛网6网孔的则留在筛网6上端,由于筛网6左高右底,原料在自身重力下向右滑动,旋转电机9驱动转盘10转动,通过连接杆11以及滑块16和滑槽15的限位导向作用,使得竖杆13在竖直方向做升降运动,带动筛网6的右端抖动,使筛网6筛滤原料的效果更好,也能够加速粒径大于筛网6网孔的原料从粗料口3滑出加料仓本体1(可在右端设置收料装置,将粒径粗的原料收集二次利用),能选择性从进料口4加料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种球形石墨生产用加料仓,包括加料仓本体(1),其特征在于:还包括在加料仓本体(1)的上壁左侧开设的下料口(2),所述加料仓本体(1)的右壁从上到下依次开设有粗料口(3)、安装槽(5),所述加料仓本体(1)的下壁开设有进料口(4),所述加料仓本体(1)的内左壁转动连接有筛网(6),所述筛网(6)穿过粗料口(3)设置,所述加料仓本体(1)内在筛网(6)的下方设置有漏斗形斜板(7),所述加料仓本体(1)的右端固定安装有旋转电机(9),所述旋转电机(9)得到输出端固定连接有转盘(10),所述转盘(10)的偏心处转动连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的左端开有环形槽,且左端开设有内螺纹,所述内螺纹螺纹连接有螺栓(12),所述环形槽转动连接有竖杆(13),所述竖杆(13)的下侧开设有转动槽(14),所述竖杆(13)和连接杆(11)通过转动槽(14)与环形槽配合转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用加料仓,其特征在于:所述加料仓本体(1)的内顶壁在下料口(2)的右侧设置有导料板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用加料仓,其特征在于:所述安装槽(5)的内左壁开通有滑槽(15),所述滑槽(15)滑动连接有滑块(16),所述滑块(16)与竖杆(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用加料仓,其特征在于:所述竖杆(13)的直径等于环形槽的长度。
5.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用加料仓,其特征在于:所述筛网(6)的右侧是实心设置。
6.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用加料仓,其特征在于:所述加料仓本体(1)的右端在旋转电机(9)的外侧固定安装电机罩(17)。
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