CN218339649U - 一种化工粉碎混合搅拌一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种化工粉碎混合搅拌一体设备，其结构包括有支撑架、搅拌筒、顶盖、进料斗、电机、出料盖，本实用新型的有益效果：通过在搅拌筒内增设有搅拌切割结构和回弹结构，利用搅拌装置上的搅拌叶将化工原料进行均匀的混合搅拌，同时双叶片的设置能够使得搅拌叶不会轻易折断，而搅拌叶上的菱形刀片能够利用搅拌叶旋转的离心力进行转动对化工原料进行切割，与粉碎装置上的齿形刀片相配合，能够使得化工原料的粉碎更加彻底，同时回弹结构的设置，能够将在搅拌的化工原料进行回弹至粉碎装置和搅拌装置处，加快了粉碎搅拌的效率。

Description

一种化工粉碎混合搅拌一体设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工粉碎混合搅拌一体设备。

背景技术

化工是“化学工艺”的简称，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，在现代生活中，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，化工产品的生产所需的化工原料通常都需要进行粉碎搅拌，由于现有的粉碎混合搅拌一体设备技术不够完善，粉碎设备在进行化工原料粉碎时通常只设有单组的粉碎刀片，由于化工原料具有质地较硬的物理特性，所以经常会出现原料粉碎不均匀的现象，影响了后续的搅拌混合，同时因为有的化工原料质地较硬，搅拌叶片过于单薄会出现叶片断裂的现象，降低了搅拌设备的使用寿命。

实用新型内容

1.本实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工粉碎混合搅拌一体设备，具有能够将化工原料进行充分均匀粉碎搅拌的功能，以解决由于化工原料具有质地较硬的物理特性，粉碎设备在进行化工原料粉碎时通常只设有单组的粉碎刀片，经常会出现原料粉碎不均匀的现象，影响了后续的搅拌混合，同时因为化工原料质地较硬，搅拌叶片过于单薄会出现叶片断裂的现象，降低了搅拌设备的使用寿命的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化工粉碎混合搅拌一体设备，其结构包括有支撑架、搅拌筒、顶盖、进料斗、电机、出料盖，所述支撑架的顶部固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖上固定连接有电机，所述电机与顶盖处于同一中心线，所述电机的两侧均设有进料斗，所述进料斗贯穿于顶盖与搅拌筒固定连接，所述搅拌筒的底部活动连接有出料盖，所述出料盖上固定有把手。

作为优化，所述顶盖包括有进料开口、主轴开口、切割柱，所述顶盖上对称开设有进料开口，所述进料开口与进料斗固定连接，所述顶盖的中心线处开设有主轴开口，所述主轴开口与电机的输出端固定连接，所述顶盖远离进料斗的一侧环形阵列有切割柱，所述切割柱设有九个，所述切割柱上环形固定有六个切割刀片。

上述切割柱的设置，通过环形安装有切割片，能够将化工原料进行粉碎切割。

作为优化，所述搅拌筒包括有搅拌切割结构、回弹结构，所述搅拌切割结构与电机的输出端固定连接，所述回弹结构与搅拌筒固定连接并间隙配合。

作为优化，所述回弹结构由弹性橡胶环、弹簧块、海绵球组成，所述弹性橡胶环的外侧四等分处均固定安装有弹簧块，所述弹簧块设有18～20个，所述弹性橡胶环的内壁密布有海绵球，所述海绵球与弹性橡胶环固定连接。

上述弹性橡胶环和海绵球的设置，利用其本身带有的弹性物理性能，能够将搅拌时甩出的化工原料进行回弹。

上述弹簧块的设置，利用搅拌筒工作时产生的振动和化工原料击打弹性橡胶环时的压力能够使得弹性橡胶环对原料能够进行振动回弹。

作为优化，所述搅拌切割结构包括有主轴、搅拌装置、粉碎装置，所述主轴的顶部与电机的输出端固定连接，所述主轴上固定连接有多组搅拌装置和粉碎装置，所述搅拌装置和粉碎装置交替安装在主轴上。

上述搅拌装置的设置，能够将化工原料进行均匀搅拌混合。

上述粉碎装置的设置，能够将化工原料进行粉碎切割。

作为优化，所述搅拌装置由第一搅拌叶、第二搅拌叶、连接柱和菱形刀片组成，所述第一搅拌叶上固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上固定连接有连接柱，所述连接柱上通过滑槽活动连接有菱形刀片。

上述第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置，能够加固搅拌叶的强度，使其不会在搅拌过程中发生断裂。

上述菱形刀片的设置，利用旋转的离心力，能够在搅拌叶进行搅拌的同时对化工原料进行切割。

作为优化，所述粉碎装置由弧形板、底板、齿形刀片组成，所述弧形板与主轴固定连接，所述弧形板上固定连接有底板，所述底板的上下两侧均固定安装有齿形刀片。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型一种化工粉碎混合搅拌一体设备，通过在搅拌筒内增设有搅拌切割结构和回弹结构，利用搅拌装置上的搅拌叶将化工原料进行均匀的混合搅拌，同时双叶片的设置能够使得搅拌叶不会轻易折断，而搅拌叶上的菱形刀片能够利用搅拌叶旋转的离心力进行转动对化工原料进行切割，与粉碎装置上的齿形刀片相配合，能够使得化工原料的粉碎更加彻底，同时回弹结构的设置，能够将在搅拌的化工原料进行回弹至粉碎装置和搅拌装置处，加快了粉碎搅拌的效率。

(2)本实用新型一种化工粉碎混合搅拌一体设备，通过在顶盖上增设有多组切割柱，利用切割柱上环形固定的切割片，能够配合搅拌切割结构对正在搅拌的化工原料进行切割粉碎，同时当回弹结构将化工原料进行回弹时，化工原料会被反弹在切割柱上，切割柱能够将原料进行切割，提高了粉碎搅拌设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种化工粉碎混合搅拌一体设备结构示意图；

图2为本实用新型的化工粉碎混合搅拌一体设备的剖析结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌筒的内部结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌筒的内部剖析结构示意图；

图6为本实用新型的回弹结构的结构示意图；

图7为本实用新型的搅拌切割结构的结构示意图；

图8为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图9为本实用新型的粉碎装置的结构示意图。

图中附图标记：支撑架-1、搅拌筒-2、顶盖-3、进料斗-4、电机-5、出料盖-6、进料开口-31、主轴开口-32、切割柱-33、搅拌切割结构-21、回弹结构-22、弹性橡胶环-221、弹簧块-222、海绵球-223、主轴-211、搅拌装置-212、粉碎装置-213、第一搅拌叶-41、第二搅拌叶-42、连接柱-43、菱形刀片-44、弧形板-51、底板-52、齿形刀片-53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，一种化工粉碎混合搅拌一体设备，其结构包括有支撑架1、搅拌筒2、顶盖3、进料斗4、电机5、出料盖6，所述支撑架1的顶部固定安装有搅拌筒2，所述搅拌筒2的顶部固定连接有顶盖3，所述顶盖3上固定连接有电机5，所述电机5与顶盖3处于同一中心线，所述电机5的两侧均设有进料斗4，所述进料斗4贯穿于顶盖3与搅拌筒2固定连接，所述搅拌筒2的底部活动连接有出料盖6，所述出料盖6上固定有把手。

具体的，所述顶盖3包括有进料开口31、主轴开口32、切割柱33，所述顶盖3上对称开设有进料开口31，所述进料开口31与进料斗4固定连接，所述顶盖3的中心线处开设有主轴开口32，所述主轴开口32与电机5的输出端固定连接，所述顶盖3远离进料斗4的一侧环形阵列有切割柱33，所述切割柱33设有九个，所述切割柱33上环形固定有六个切割刀片。

上述切割柱33的设置，通过环形安装有切割片，能够将化工原料进行粉碎切割。

具体的，所述搅拌筒2包括有搅拌切割结构21、回弹结构22，所述搅拌切割结构21与电机5的输出端固定连接，所述回弹结构22与搅拌筒2固定连接并间隙配合。

具体的，所述回弹结构22由弹性橡胶环221、弹簧块222、海绵球223组成，所述弹性橡胶环221的外侧四等分处均固定安装有弹簧块222，所述弹簧块222设有18～20个，所述弹性橡胶环221的内壁密布有海绵球223，所述海绵球223与弹性橡胶环221固定连接。

上述弹性橡胶环221和海绵球223的设置，利用其本身带有的弹性物理性能，能够将搅拌时甩出的化工原料进行回弹。

上述弹簧块222的设置，利用搅拌筒2工作时产生的振动和化工原料击打弹性橡胶环221时的压力能够使得弹性橡胶环221对原料能够进行振动回弹。

工作原理：当化工原料要进行粉碎搅拌时，将所需原料从搅拌筒2顶部的两个进料斗4倒入搅拌筒2的内部，而后驱动电机5带动主轴211上的搅拌切割结构21对化工原料进行搅拌切割，当化工原料在进行搅拌时，会产生向外甩动的离心力将化工原料向搅拌筒2的筒壁上甩，随着化工原料的搅拌会被顶盖3上环形设有的多组切割柱33上的切割刀片进行切割，同时由于搅拌筒2在搅拌时产生的振动力，和化工原料向外甩动的冲击力，会使得弹性橡胶环221产生振动回弹，并且由于橡胶本身具有的弹性和其上密布有的海绵球223，能够将化工原料进行反复回弹到切割柱33和搅拌切割结构21上，使得化工原料的粉碎更加快速均匀。

实施例二

请参阅图1-9，在实施例1的基础上进一步实施:其中实施例1中的搅拌切割结构21包括有主轴211、搅拌装置212、粉碎装置213，主轴211的顶部与电机5的输出端固定连接，主轴211上固定连接有多组搅拌装置212和粉碎装置213，搅拌装置212和粉碎装置213交替安装在主轴211上。

上述搅拌装置212的设置，能够将化工原料进行均匀搅拌混合。

上述粉碎装置213的设置，能够将化工原料进行粉碎切割。

具体的，搅拌装置212由第一搅拌叶41、第二搅拌叶42、连接柱43和菱形刀片44组成，第一搅拌叶41上固定连接有第二搅拌叶42，第二搅拌叶42上固定连接有连接柱43，连接柱43上通过滑槽活动连接有菱形刀片44。

上述第一搅拌叶41和第二搅拌叶42的设置，能够加固搅拌叶的强度，使其不会在搅拌过程中发生断裂。

上述菱形刀片44的设置，利用旋转的离心力，能够在搅拌叶进行搅拌的同时对化工原料进行切割。

具体的，粉碎装置213由弧形板51、底板52、齿形刀片53组成，弧形板51与主轴211固定连接，弧形板51上固定连接有底板52，底板52的上下两侧均固定安装有齿形刀片53。

工作原理：当化工原料在搅拌筒2内进行搅拌粉碎时，驱动电机5，电机5的输出端带动主轴211进行旋转，主轴211上环形设有的搅拌装置212能够通过第一搅拌叶41和第二搅拌叶42将化工原料进行搅拌混合，同时第二搅拌叶42上设有菱形刀片44，由于菱形刀片44与第二搅拌叶42上的连接柱43通过滑槽活动连接，当搅拌叶在搅拌时会产生离心力，离心力会带动菱形刀片44进行旋转，随着菱形刀片44的旋转能够将化工原料进行切割，同时由于主轴211上固定连接有多组的粉碎装置213，粉碎装置213上设有齿形刀片53能够随着主轴211的转动对化工原料进行切割粉碎，待化工原料粉碎搅拌完成后，通过拉动搅拌筒2底部出料盖6上的把手，将出料盖6取出后能够将化工原料进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工粉碎混合搅拌一体设备，包括有搅拌筒(2)及设置在搅拌筒(2)内部的搅拌切割结构(21)，所述搅拌切割结构(21)与搅拌筒(2)上方的电机(5)连接，所述搅拌筒(2)内部还设有回弹结构(22)，其特征在于：所述搅拌筒(2)的上方设有顶盖(3)，所述顶盖(3)上对称开设有进料开口(31)，所述进料开口(31)与进料斗(4)固定连接，所述顶盖(3)的中心线处开设有主轴开口(32)，所述主轴开口(32)与电机(5)连接，所述顶盖(3)远离进料斗(4)的一侧环形阵列有切割柱(33)；

所述回弹结构(22)由弹性橡胶环(221)、弹簧块(222)、海绵球(223)组成，所述弹性橡胶环(221)的外侧四等分处均固定安装有弹簧块(222)，所述弹性橡胶环(221)的内壁密布有海绵球(223)，所述海绵球(223)与弹性橡胶环(221)固定连接，利用搅拌筒(2)工作时产生的振动和化工原料击打弹性橡胶环(221)时的压力能使弹性橡胶环(221)对原料进行振动回弹。

2.根据权利要求1所述的一种化工粉碎混合搅拌一体设备，其特征在于：所述切割柱(33)设有九个，所述切割柱(33)上环形固定有六个切割刀片。

3.根据权利要求1所述的一种化工粉碎混合搅拌一体设备，其特征在于：所述弹簧块(222)设有18～20个。

4.根据权利要求1所述的一种化工粉碎混合搅拌一体设备，其特征在于：所述搅拌切割结构(21)包括有主轴(211)，所述主轴(211)的顶部与电机(5)连接，所述主轴(211)上固定有搅拌装置(212)和粉碎装置(213)。

5.根据权利要求4所述的一种化工粉碎混合搅拌一体设备，其特征在于：所述搅拌装置(212)由第一搅拌叶(41)、第二搅拌叶(42)、连接柱(43)和菱形刀片(44)组成，所述第一搅拌叶(41)上固定连接有第二搅拌叶(42)，所述第二搅拌叶(42)上固定连接有连接柱(43)，所述连接柱(43)上通过滑槽活动连接有菱形刀片(44)。

6.根据权利要求4所述的一种化工粉碎混合搅拌一体设备，其特征在于：所述粉碎装置(213)由弧形板(51)、底板(52)、齿形刀片(53)组成，所述弧形板(51)与主轴(211)连接，所述弧形板(51)上固定有底板(52)，所述底板(52)的上下两侧均固定安装有齿形刀片(53)。

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