CN218339586U - 一种分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散机，包括桶体和分散装置，所述分散装置包括转动电机、转动轴和分散盘；所述转动电机设置于所述桶体的顶部；所述转动电机的输出轴穿过所述桶体，并与所述转动轴的上端装配连接，所述分散盘设置于所述转动轴的下端；所述分散盘的外侧壁设有两个刮壁组件和多个搅拌杆；所述刮壁组件包括连接轴和刮料板；所述连接轴以分散盘为轴对称分别设置于所述分散盘的两侧，所述连接轴与所述刮料板连接；所述搅拌杆沿分散盘的外周间距分布。所述分散机通过在分散盘上设置刮壁组件和搅拌杆，通过搅拌杆和连接轴增强搅拌效果，使得分散效果更好。连接轴带动刮料板刮下桶体内壁上的原料，以避免原料结块，影响产量，方便后续的清理。

Description

一种分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种分散机。

背景技术

分散机也称高速搅拌机，机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。现有的分散机由于成本因素，单轴分散机居多，分散盘在对树脂进行分散时，由于分散盘尺寸有限，往往有部分树脂分散效果不好，使得产品质量不高；而且，树脂具有一定粘性，会粘附在桶壁，分散盘在搅拌时，搅拌桶边缘处的树脂常常无法参与分散，容易结块，造成原料的损失以及难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种分散机，以解决上述树脂粘附在桶壁无法参与分散的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种分散机，包括桶体和分散装置，所述分散装置包括转动电机、转动轴和分散盘；

所述转动电机设置于所述桶体的顶部；所述转动电机的输出轴穿过所述桶体，并与所述转动轴的上端装配连接，所述分散盘设置于所述转动轴的下端；

所述分散盘的外侧壁设有两个刮壁组件和多个搅拌杆；所述刮壁组件包括连接轴和刮料板；所述连接轴以分散盘为轴对称分别设置于所述分散盘的两侧，所述连接轴与所述刮料板连接；所述搅拌杆沿分散盘的外周间距分布。

所述分散机中，所述刮壁组件包括还包括驱动组件，所述分散盘的内部开设有空腔，所述驱动组件设置于空腔内，所述空腔侧壁上开设有供连接轴滑移的通孔，两个所述连接轴滑动连接在分散盘内部；所述驱动组件用于驱动连接轴在所述分散盘内滑动。

所述分散机中，所述通孔内壁上转动连接有多个滚珠，多个所述滚珠均与连接轴的表面相贴合。

所述分散机中，所述驱动组件包括第一电机、转动齿轮、第一齿杆和第二齿杆；所述转动齿轮与第一电机的输出轴装配连接；所述第一齿杆和第二齿杆与转动齿轮相啮合；所述第一齿杆和第二齿杆远离第一电机的一端分别与对应连接轴固定连接；所述第一电机的输出轴与所述分散盘的轴线重合，两个所述连接轴以所述第一电机的输出轴为对称轴旋转对称。

所述分散机中，所述刮壁组件还包括支撑座，所述支撑座的一端与所述连接轴连接，所述支撑座的另一端与所述刮料板连接。

所述分散机中，所述第一齿杆和第二齿杆的底部均固定连接有限位块，所述空腔底壁上开设有供限位块滑动的滑轨。

所述分散机中，所述分散装置还设有辅助分散件，所述辅助分散件包括辅助分散杆和辅助分散盘；所述辅助分散杆的上端与所述分散盘连接，所述辅助分散杆的下端与所述辅助分散盘连接，所述辅助分散盘设有多个扰流板，所述扰流板周向间距设置于所述辅助分散盘的外沿。

本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

所述分散机通过在分散盘上设置刮壁组件和搅拌杆，通过搅拌杆和连接轴增强搅拌效果，使得分散效果更好，质量更佳。同时，连接轴带动刮料板刮下桶体内壁上的原料，以避免原料结块，影响产量，同时，方便后续的清理。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例中分散盘的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例中限位块和滑轨的连接示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例中辅助分散件的结构示意图；

附图中：桶体1、分散装置2；

转动电机21、转动轴22、分散盘23；辅助分散件24；

搅拌杆231；连接轴232、刮料板233；空腔234、转动齿轮235、第一齿杆236、第二齿杆237；支撑座238、限位块239、滑轨230；辅助分散杆241、辅助分散盘242；

通孔2341、滚珠2342；扰流板2421。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1～4，本实用新型提供了一种分散机，包括桶体1和分散装置2，所述分散装置2包括转动电机21、转动轴22和分散盘23；

所述转动电机21设置于所述桶体1的顶部；所述转动电机21的输出轴穿过所述桶体1，并与所述转动轴22的上端装配连接，所述分散盘23设置于所述转动轴22的下端；

所述分散盘23的外侧壁设有两个刮壁组件和多个搅拌杆231；所述刮壁组件包括连接轴232和刮料板233；所述连接轴232以分散盘23为轴对称分别设置于所述分散盘23的两侧，所述连接轴232与所述刮料板233连接；所述搅拌杆231沿分散盘23的外周间距分布。

在实际应用时，工作人员先将需要分散的原料加入到桶体1内，然后启动转动电机21，使得转动电机21带动转动轴22在桶体1内进行转动，转动轴22带动分散盘23转动，从而使搅拌杆231和连接轴232转动。通过分散盘上搅拌杆231和连接轴232搅动原料，将桶体1内堆积的原料进行分散处理。同时，刮料板233转动时可将桶体1内壁上的原料刮下，避免原料附着在桶体1内壁上。

所述分散机通过在分散盘23上设置刮壁组件和搅拌杆231，通过搅拌杆231和连接轴232增强搅拌效果，使得分散效果更好，质量更佳。同时，连接轴232带动刮料板233刮下桶体1内壁上的原料，以避免原料结块，影响产量，同时，方便后续的清理。

具体地，所述刮壁组件包括还包括驱动组件，所述分散盘23的内部开设有空腔234，所述驱动组件设置于空腔234内，所述空腔234侧壁上开设有供连接轴232滑移的通孔2341，两个所述连接轴232滑动连接在分散盘23内部；所述驱动组件用于驱动连接轴232在所述分散盘23内滑动。

采用上述结构，驱动组件在分散盘23内部开设的空腔234内进行转动，而驱动组件能够带动两端的连接轴232在分散盘23内壁开设的通孔2341内进行滑移，使得连接轴232的伸出长度进行调整，进而使得连接轴232与原料接触的圆周面积发生改变，且随着分散装置持续地驱动而带动分散盘23以及连接轴232和刮料板233持续地转动之后，刮料板233能够周期性实现搅动原料和将桶体1内壁上的原料刮下的动作，桶体1内堆积的原料能够被分散均匀，从而能够保证原料分散的效率和分散的质量。

优选地，所述通孔2341内壁上转动连接有多个滚珠2342，多个所述滚珠2342均与连接轴232的表面相贴合。

采用上述结构，当连接轴232在通孔2341内滑移时会驱动通孔2341内壁的滚珠滚动，而滚珠可以降低连接轴232与通孔2341内壁的摩擦力，能够加快连接轴232滑移的效率，使得连接轴232的滑动效率增加而增加连接轴232分散的效率。

进一步地，所述驱动组件包括第一电机、转动齿轮235、第一齿杆236和第二齿杆237；所述转动齿轮235与第一电机的输出轴装配连接；所述第一齿杆236和第二齿杆237与转动齿轮235相啮合；所述第一齿杆236和第二齿杆237远离第一电机的一端分别与对应连接轴232固定连接；所述第一电机的输出轴与所述分散盘23的轴线重合，两个所述连接轴232以所述第一电机的输出轴为对称轴旋转对称。

采用上述结构，在启动第一电机后，第一电机的输出轴固定连接的转动齿轮235在分散盘23内进行以分散盘23的轴线为转动轴转动；第一电机的输出轴能够周期性地进行反向输出，使得转动齿轮235能够周期性反向转动转动，从而使得转动齿轮235能够带动第一齿杆236和第二齿杆237往复地滑动，第一齿杆236和第二齿杆237在分散盘23内往复地滑动，带动两端的连接轴232不断地从分散盘23内伸缩。

同时，也可以在刮料板233紧贴桶体1内壁时关闭第一电机，使得连接轴232伸出的长度被固定，实现刮料板233刮下分散桶内壁的原料的目的，避免原料结块，影响产量。

更进一步地，所述刮壁组件还包括支撑座238，所述支撑座238的一端与所述连接轴232连接，所述支撑座238的另一端与所述刮料板233连接。树脂具有一定的黏度，在搅拌过程中，会产生较大阻力，支撑座238的另一端设有多个连接点，连接点均与刮料板233连接，从而增强刮壁组件的刚性，降低刮料板233与连接轴232之间的连接处因树脂黏度过大而发生折断的风险。

可选地，所述第一齿杆236和第二齿杆237的底部均固定连接有限位块239，所述空腔234底壁上开设有供限位块滑动的滑轨230。

采用上述结构，第一齿杆236和第二齿杆237随着转动齿轮235的转动而滑动时，能够带动限位块239沿着空腔234底壁开设的滑轨230内壁进行滑动，进而能够保证第一齿杆236以及第二齿杆237在滑动时的稳定性，从而增强连接轴232滑移时的稳定性。

具体地，所述分散装置2还设有辅助分散件24，所述辅助分散件24包括辅助分散杆241和辅助分散盘242；所述辅助分散杆241的上端与所述分散盘23连接，所述辅助分散杆241的下端与所述辅助分散盘242连接，所述辅助分散盘242设有多个扰流板2421，所述扰流板2421周向间距设置于所述辅助分散盘242的外沿。采用上述结构，辅助分散件24能够跟随分散盘23转动，从而搅动桶体1底部的原料，使得分散效果更好，质量更佳。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种分散机，其特征在于，包括桶体和分散装置，所述分散装置包括转动电机、转动轴和分散盘；

所述转动电机设置于所述桶体的顶部；所述转动电机的输出轴穿过所述桶体，并与所述转动轴的上端装配连接，所述分散盘设置于所述转动轴的下端；

所述分散盘的外侧壁设有两个刮壁组件和多个搅拌杆；所述刮壁组件包括连接轴和刮料板；所述连接轴以分散盘为轴对称分别设置于所述分散盘的两侧，所述连接轴与所述刮料板连接；所述搅拌杆沿分散盘的外周间距分布。

2.根据权利要求1所述的一种分散机，其特征在于，所述刮壁组件包括还包括驱动组件，所述分散盘的内部开设有空腔，所述驱动组件设置于空腔内，所述空腔侧壁上开设有供连接轴滑移的通孔，两个所述连接轴滑动连接在分散盘内部；所述驱动组件用于驱动连接轴在所述分散盘内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种分散机，其特征在于，所述通孔内壁上转动连接有多个滚珠，多个所述滚珠均与连接轴的表面相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种分散机，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机、转动齿轮、第一齿杆和第二齿杆；所述转动齿轮与第一电机的输出轴装配连接；所述第一齿杆和第二齿杆与转动齿轮相啮合；所述第一齿杆和第二齿杆远离第一电机的一端分别与对应连接轴固定连接；所述第一电机的输出轴与所述分散盘的轴线重合，两个所述连接轴以所述第一电机的输出轴为对称轴旋转对称。

5.根据权利要求4所述的一种分散机，其特征在于，所述刮壁组件还包括支撑座，所述支撑座的一端与所述连接轴连接，所述支撑座的另一端与所述刮料板连接。

6.根据权利要求4所述的一种分散机，其特征在于，所述第一齿杆和第二齿杆的底部均固定连接有限位块，所述空腔底壁上开设有供限位块滑动的滑轨。

7.根据权利要求1所述的一种分散机，其特征在于，所述分散装置还设有辅助分散件，所述辅助分散件包括辅助分散杆和辅助分散盘；所述辅助分散杆的上端与所述分散盘连接，所述辅助分散杆的下端与所述辅助分散盘连接，所述辅助分散盘设有多个扰流板，所述扰流板周向间距设置于所述辅助分散盘的外沿。

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