CN218338177U - 一种全能锅 - Google Patents

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王鹏
王旭伦
俞慧娜
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Abstract

本实用新型公开一种全能锅,一种全能锅包括锅体和锅盖,在所述锅体内表面设置有凹凸层,在凹凸层上设置耐腐蚀的氧化层,在所述锅体外表面固定设置层状结构,所述层状结构使得锅体底部不易变形。在锅体内表面底部设置凹凸层,在凹凸层中设置氧化层,凹凸的氧化不沾层具有更强的保护性,在锅体外表面的底部设置层状结构,将铝片层和导磁片层钎焊在锅体上,实现锅体底部不易变形,同时在锅盖上设置密封层,实现锅体和锅盖在炖菜时密封性更好。

Description

一种全能锅
技术领域
本实用新型涉及锅具技术领域,尤其是一种全能锅。
背景技术
全能型锅具是一种兼具蒸,炒,煎,煮,焖和炸多种烹饪方式的锅具,也可称为全能锅,锅具主体依旧包括锅体和锅盖两个部分,现有的锅体内表面附着的氧化不沾层烹制食物时易脱落且外表面的底部在长时间的使用下易变性。针对上述问题,本申请提供一种全能锅。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种全能锅。
为解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种全能锅包括锅体和锅盖,在所述锅体内表面设置有凹凸层,在凹凸层上设置耐腐蚀的氧化层,在所述锅体外表面固定设置层状结构,所述层状结构使得锅体底部不易变形。
上述方案中,优选的是,所述层状结构包括铝片层和导磁片层,所述铝片层和导磁片层钎焊在锅体外表面的底部。
上述方案中,优选的是,在所述锅盖中心设置第一通孔,在第一通孔中安装提手,所述提手中部设置第二通孔,所述提手侧壁上设置出气口,所述出气口、第二通孔和第一通孔贯通。
上述方案中,优选的是,在所述第二通孔中设置转动连接旋钮,在所述旋钮上设置匹配出气口的挡板,当旋钮转动至挡板和出气口对其时,所述出气口封闭。
上述方案中,优选的是,在所述锅盖的外沿斜向设置密封层,当所述锅体上放置锅盖时,密封层加强锅体和锅盖之间密封性。
上述方案中,优选的是,在盖体上设置出口处,在所述出口上设置减压阀,所述减压阀包括阀体和球体,在所述阀体上设置孔,在所述阀体中设置球体。
上述方案中,优选的是,还包括蒸笼,所述蒸笼,在所述蒸笼底部设置具有若干空心槽的蒸片,第一蒸片固定连接在蒸笼上,第二蒸片可拆卸设置在第一蒸片上。
上述方案中,优选的是,所述蒸笼上对称设置安装臂,所述安装臂与蒸笼之间设置空心区。
上述方案中,优选的是,匹配安装臂设置采用硅胶制成的防烫件,所述防烫件的开口嵌入在所述安装臂上,在所述防烫件内部匹配空心区设置硅胶制成的块体。
上述方案中,优选的是,在所述锅体上设置若干连接部,在所述连接部通过连接组件与手柄和锅耳连接,所述连接组件包括滑块、螺杆和紧固件,在所述连接部上设置滑槽,将所述滑块滑动在滑槽中,所述螺杆穿过连接部的通槽与滑块中心连接,所述紧固件穿过手柄或锅耳螺纹连接在所述螺杆上,使手柄或锅耳限位。
本实用新型的有益效果是:在锅体内表面底部设置凹凸层,在凹凸层中设置氧化层,凹凸的氧化不沾层具有更强的保护性,在锅体外表面的底部设置层状结构,将铝片层和导磁片层钎焊在锅体上,实现锅体底部不易变形,同时在锅盖上设置密封层,实现锅体和锅盖在炖菜时密封性更好。
附图说明
图1为本实用新型锅体外表面结构示意图。
图2为本实用新型锅盖密封层示意图。
图3为本实用新型锅盖正面结构示意图。
图4为本实用新型锅体和蒸笼分解示意图。
图5为本实用新型防烫件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1-图5,一种全能锅,包括锅体1和锅盖2,所述锅体1包括内表面和外表面,一般来说,所述内表面用于烹饪,而外表面则用于直接与加热能源接触。
在所述锅体1内表面设置有凹凸层,所述凹凸层在锅体1底部设置,在工艺上通过喷钢砂工艺将钢钉或者钢球喷到锅体1的内表面的底部,能够形成较深的凹凸面,有效增加处理表面的粗糙度,便于后续进行硬质氧化处理,在所述凹凸层上设置氧化层,所述氧化层便是通过硬质氧化处理设置在锅体1的内表面,处理后的锅体1具有较强硬度,则所述氧化层提高了耐腐蚀性。
在所述锅体1的外表面上设置层状结构,所述层状结构用于增加锅体1底部的厚度,使得锅体1外表面底部不易变形,具体的,所述层状结构包括铝片层3和导磁片层4,所述铝片层3和导磁片层4钎焊在锅体1外表面的底部,同时所述底部锅体1底部的受热更均匀。
在实践生产中,锅体1和层状结构之间贴有保护膜,使得锅体1的底部与铝片层3和导磁片层4接触的位置不被氧化,使得铝片层3和导磁片层4直接与材质为铝合金的锅体1接触,焊接则会更加牢固。
全能锅在实际实用中,需要实现低压功能,满足炖煮需求,微压形成热气循环,因此在锅盖2和锅体1的密封性上需要进行改进,在所述锅盖2中心设置第一通孔,在第一通孔中安装提手5,所述提手5中部设置第二通孔6,所述提手5侧壁上设置出气口7,所述出气口7、第二通孔6和第一通孔贯通,当所述锅体1中有热气时,热气可从出气口7出去,进而实现,正常使用时气体的排出。
在所述第二通孔6中设置转动连接旋钮8,在所述旋钮8上设置匹配出气口7的挡板9,设置在当旋钮8转动至挡板9和出气口7对齐时,所述出气口7封闭,所述封闭的出气口7便可以确保锅体1和锅盖2之间形成密封的空间,此时进一步增加其两者之间的密封性,在所述锅盖2上斜向设置密封层10,所述密封层10采用柔性材质,当所述锅盖2和锅体1对齐放置后,所述密封层10位于两者之间,提高了密封性,实现在锅体1中实现微压,便于炖菜。
针对持续加热时,压力逐渐提高,需要释放压力,因此在所述锅盖2上设置减压阀12,所述减压阀12包括阀体和球体,在所述阀体中设置球体,在所述锅盖2上合适处设置出口11,在所述出口11上设置阀体,在所述阀体顶部上设置若干孔,在压力增大时,所述球体在高压的作用下,向阀体上方移动,以实现释放压力。
全能型锅具还包括蒸笼13,所述蒸笼13,在所述蒸笼13底部设置具有若干空心槽的蒸片,第一蒸片14固定连接在蒸笼13上,第二蒸片15可拆卸设置在第一蒸片14上,所述第二蒸片15可只有的选择是否放置在其上,同时将第二蒸片15拆卸后,锅体1配合蒸笼13可以实现炸食物,使用者在原先第二蒸片15区域操作,将炸好的食物放置在第一蒸片14处进行滤油。
所述蒸笼13上对称设置安装臂18,所述安装臂18向远离蒸笼13方向移动后,再次连接蒸笼13,因此安装臂18和蒸笼13之间形成空心区16,匹配安装臂18设置采用硅胶制成的防烫件17,所述防烫件17的开口嵌入在所述安装臂18上,因此安装臂18上具有防烫件17后可以实现防烫,同时为了加强防烫件17位于安装臂18上的稳定性,因此在所述防烫件17内部匹配空心区16设置硅胶制成的块体19,以增强防烫件17的稳定性。
在所述锅体1上设置若干连接部23,优选的,对称设置两组连接部23,在所述连接部23通过连接组件分别与手柄和锅耳连接,所述连接组件包括滑块20、螺杆24和紧固件25,在所述连接部23上设置滑槽21,在所述滑槽21顶部设置通槽22,所述通槽22小于滑槽21,将所述滑块20滑动在滑槽21中,所述螺杆24穿过通槽22与滑块20中心连接,即所述滑块20只能在滑槽21中滑槽21,螺杆24只能在通槽22中移动,将所述紧固件25穿过手柄或锅耳螺纹连接在所述螺杆24上,使手柄或锅耳限位,且其中的连接组件在使用中有磨损均可以替换。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种全能锅,包括锅体和锅盖,其特征在于:在所述锅体内表面设置有凹凸层,在凹凸层上设置耐腐蚀的氧化层,在所述锅体外表面固定设置层状结构,所述层状结构使得锅体底部不易变形。
2.根据权利要求1所述的一种全能锅,其特征在于:所述层状结构包括铝片层和导磁片层,所述铝片层和导磁片层钎焊在锅体外表面的底部。
3.根据权利要求1所述的一种全能锅,其特征在于:在所述锅盖中心设置第一通孔,在第一通孔中安装提手,所述提手中部设置第二通孔,所述提手侧壁上设置出气口,所述出气口、第二通孔和第一通孔贯通。
4.根据权利要求3所述的一种全能锅,其特征在于:在所述第二通孔中设置转动连接旋钮,在所述旋钮上设置匹配出气口的挡板,当旋钮转动至挡板和出气口对其时,所述出气口封闭。
5.根据权利要求1所述的一种全能锅,其特征在于:在所述锅盖的外沿斜向设置密封层,当所述锅体上放置锅盖时,密封层加强锅体和锅盖之间密封性。
6.根据权利要求1所述的一种全能锅,其特征在于:在盖体上设置出口处,在所述出口上设置减压阀,所述减压阀包括阀体和球体,在所述阀体上设置孔,在所述阀体中设置球体。
7.根据权利要求1所述的一种全能锅,其特征在于:还包括蒸笼,所述蒸笼,在所述蒸笼底部设置具有若干空心槽的蒸片,第一蒸片固定连接在蒸笼上,第二蒸片可拆卸设置在第一蒸片上。
8.根据权利要求7所述的一种全能锅,其特征在于:所述蒸笼上对称设置安装臂,所述安装臂与蒸笼之间设置空心区。
9.根据权利要求8所述的一种全能锅,其特征在于:匹配安装臂设置采用硅胶制成的防烫件,所述防烫件的开口嵌入在所述安装臂上,在所述防烫件内部匹配空心区设置硅胶制成的块体。
10.根据权利要求1所述的一种全能锅,其特征在于:在所述锅体上设置若干连接部,在所述连接部通过连接组件与手柄和锅耳连接,所述连接组件包括滑块、螺杆和紧固件,在所述连接部上设置滑槽,将所述滑块滑动在滑槽中,所述螺杆穿过连接部的通槽与滑块中心连接,所述紧固件穿过手柄或锅耳螺纹连接在所述螺杆上,使手柄或锅耳限位。
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