CN218335680U - 定子组件及使用该定子组件的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子组件及使用该定子组件的电机，包括：适于两个对插配合的呈圆盘状的上骨架和下骨架，以及设于配合后的上骨架和下骨架的外圆周的定子铁芯；其中上骨架和下骨架上均沿圆周方向间隔地设有用于插入至定子铁芯中的多个槽脚；上骨架与下骨架之间通过在槽脚的端部之间成形的斜插配合结构对接；以及斜插配合结构在上骨架与下骨架之间沿径向形成有斜配合面，且该斜插配合结构适于与定子铁芯之间形成有配合间隙。本实用新型可以同时兼顾绝缘骨架之间的对插以及绝缘骨架与定子铁芯的装配问题来有效保证电机的整体使用性能。

Description

定子组件及使用该定子组件的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子组件及使用该定子组件的电机。

背景技术

为节约开模费用和成本，目前多数高压电机的上、下线圈骨架设计成相同的结构，其槽脚结合面只能是直面，由于铁芯的叠铆误差(在一片铁芯厚度内)、线圈骨架的制造误差等会造成上下骨架两者间有一定的间隙(大约有0.3mm～0.8mm)而结合不上，铁芯会外露，此种情况待绕上漆包线后，漆包线与铁芯之间的距离太小，使得漆包线被高压击穿的风险很大。

基于上述问题，现有技术中例如公布号为CN109888957A公开了一种电机定子用对插绝缘骨架，其在骨架的骨脚的端部边沿设有公脚或母脚，一个骨架通过骨脚端部的公脚和另一个骨架的骨脚端部的母脚对插配合。公脚的外侧面为斜面，内侧面为竖直面，公脚的外侧面与内侧面之间的倾斜角为α，α在2～4°范围内，母脚的内侧面为斜面，母脚的外侧面为竖直面，母脚的内侧面与外侧面之间的倾斜角为β，β在2～4°范围内。上述绝缘骨架采用采用斜角对插，由于斜角作用能够保证公脚和母脚配合处的足够的绝缘厚度。

但经实际使用发现，上述定子组件中的绝缘骨架仅仅是考虑了上绝缘骨架和下绝缘骨架之间的装配问题，而在整体的定子组件中，上绝缘骨架和下绝缘骨架还需要配合定子铁芯来使用，具体的，对于上述公开文件中的上绝缘骨架和下绝缘骨架来说，与定子铁芯接触的面由于公脚和母脚的外侧面都是竖直面，故而上绝缘骨架和下绝缘骨架分别与定子铁芯形成的接触面还是平直面，对于这样的接触面，在实际的定子组件装配的过程中，上绝缘骨架和下绝缘骨架分别与定子铁芯的接触面要预留出足够的装配间隙，该装配间隙经实际生产研究发现，单边在0.5mm以上，如此情况下，直接导致了分别成形在上绝缘骨架上用于绕制漆包线的绕线槽的槽面积减少，以及槽满率变大的问题，从而增加绕线难度，并且同步减少了绕线匝数，进而直接影响到整体电机的使用性能。也就是说现有技术中公开的绝缘骨架的结构还是没有同时兼顾绝缘骨架之间的对插以及绝缘骨架与定子铁芯的装配问题来有效保证电机的整体使用性能，故而对于现有技术中使用的绝缘骨架来说还需要进一步优化其整体结构。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种定子组件，以解决兼顾绝缘骨架之间的对插以及绝缘骨架与定子铁芯的装配结构来有效提高电机的整体性能的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种电机，以解决提高电机的整体性能的技术问题。

本实用新型的定子组件是这样实现的：

一种定子组件，包括：适于两个对插配合的呈圆盘状的上骨架和下骨架，以及设于配合后的上骨架和下骨架的外圆周的定子铁芯；其中

所述上骨架和下骨架上均沿圆周方向间隔地设有用于插入至定子铁芯中的多个槽脚；

所述上骨架与下骨架之间通过在槽脚的端部之间成形的斜插配合结构对接；以及

所述斜插配合结构在上骨架与下骨架之间沿径向形成有斜配合面，且该斜插配合结构适于与定子铁芯之间形成有配合间隙。

在本实用新型可选的实施例中，所述斜插配合结构包括在对插配合的两个槽脚中的其中一个槽脚上凸设有的第一凸台和在另一个槽脚上凸设有的第二凸台；其中

当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一凸台位于第二凸台的内侧；以及

所述第一凸台与第二凸台之间沿上骨架与下骨架的径向形成有所述斜配合面。

在本实用新型可选的实施例中，所述斜插配合结构还包括在所述第二凸台成形有的与定子铁芯形成配合间隙的第二斜面，以及在设有第一凸台的槽脚的外壁面的成形有的第一斜面；其中

当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一斜面与第二斜面顺接以共同形成斜插配合结构与定子铁芯之间形成的配合间隙。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一凸台还成形有第一配合斜面，且所述第二凸台还成形有第二配合斜面；以及

所述第一配合斜面适于与第二配合斜面配合以形成上骨架与下骨架之间沿径向形成的斜配合面。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二斜面和第二配合斜面的斜度范围均为1.5°～10°；所述第一斜面的斜度为β，且1.5°≤β≤10°；以及

所述第二斜面与第二配合斜面的斜度相同或者不同。

在本实用新型可选的实施例中，当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一配合斜面与第二配合斜面之间存在径向间隙；以及

所述斜插配合结构还包括在所述径向间隙的两个径向侧中且位于上骨架与下骨架的轴端之间成形有至少一个抵接面。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一配合斜面的斜度为γ，且1.5°≤γ≤10°。

在本实用新型可选的实施例中，当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一配合斜面与第二配合斜面平行。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一凸台背离第二配合斜面的端面为倾斜面或竖直面。

本实用新型的电机是这样实现的：

一种电机，包括：所述定子组件。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的定子组件及使用该定子组件的电机，对于定子组件的上骨架与下骨架来说，两者之间通过在槽脚的端部之间成形的斜插配合结构对接；以及斜插配合结构在上骨架与下骨架之间沿径向形成有斜配合面，且该斜插配合结构适于与定子铁芯之间形成有配合间隙。对此，上骨架与下骨架之间沿径向形成的斜配合面，使得能够保证上骨架与下骨架的插接配合处具有足够的绝缘厚度，从而增加电机的绝缘性能，无需增加骨架厚度，且提高上骨架与下骨架对插配接装配的便捷高效性。

再者，通过斜插配合结构与定子铁芯之间形成的配合间隙，使得上骨架与下骨架形成的对插结构体在装配至定子铁芯中时起导向作用，从而一方面提高装配的便捷高效性；另一方面也能减少上骨架与下骨架与定子铁芯的预留装配间隙(采用本实用新型的结构此处预留装配间隙最小可到0.05mm)，由此可增大成形在上骨架上用于绕制漆包线的绕线槽的槽面积，降低槽满率，进而使得上骨架和下骨架可以绕更多的漆包线来有效提高电机的整体使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的定子组件的结构示意图；

图2为本实用新型的定子组件的上骨架的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型的定子组件的上骨架的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的定子组件的上骨架的剖视结构示意图；

图5为图4的A部放大结构示意图；

图6为本实用新型的定子组件的上骨架的第一凸台与定子铁芯的配合结构示意图；

图7为本实用新型的定子组件的下骨架的结构示意图；

图8为本实用新型的定子组件的下骨架的剖视结构示意图；

图9为图8的B部放大结构示意图；

图10为本实用新型的定子组件的下骨架的第二凸台与定子铁芯的配合结构示意图；

图11为本实用新型的定子组件的斜插配合结构的结构示意图。

图中：上骨架1、过线槽11、下骨架2、漆包线3、定子铁芯4、槽脚5、第一凸台6、第二凸台7、第一斜面81、第一配合斜面82、第二斜面91、第二配合斜面93、径向间隙K、配合间隙N。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图11所示，本实施例提供了一种定子组件，包括：适于两个对插配合的呈圆盘状的上骨架1和下骨架2，以及设于配合后的上骨架1和下骨架2的外圆周的定子铁芯4；其中上骨架1和下骨架2上均沿圆周方向间隔地设有用于插入至定子铁芯4中的多个槽脚5，并且上骨架1上还分别成形有用于绕制漆包线3的绕线槽11，此处的绕线槽11具体的使用原理为现有技术中成熟手段，对此本实施例不再赘述。

在上述结构的基础上，进一步来说，本实施例的上骨架1与下骨架2之间通过在槽脚5的端部之间成形的斜插配合结构对接。大致来说，斜插配合结构在上骨架1与下骨架2之间沿径向形成有斜配合面，且在上骨架1与下骨架2对插配接后与定子铁芯4装配到位的情况下，该斜插配合结构则是会与定子铁芯4之间形成有配合间隙N，此处的配合间隙N对应的是上骨架1与下骨架2的径向维度。此处需要加以说明的是，对于上述在上骨架1与下骨架2之间沿径向形成有斜配合面的情况来说，该配合面相对于上骨架1和下骨架2的轴线方向来说是呈倾斜分布状的，倾斜分布状也即与上骨架1和下骨架2的轴向不是平行分布关系。

接下来结合附图，举例一种可行的情况来说，斜插配合结构包括在对插配合的两个槽脚5中的其中一个槽脚5上凸设有的第一凸台6和在另一个槽脚5上凸设有的第二凸台7；也就是说对于上骨架1的槽脚5和下骨架2的槽脚5之间的配接来说，可以是在上骨架1的槽脚5上设有第一凸台6，在下骨架2的槽脚5上设有第二凸台7，对此本实施例不做绝对限定，对于上述情况来说，由于上骨架1和下骨架2分别包括有多个槽脚5，故而对于上骨架1和下骨架2上的第一凸台6和第二凸台7的设置情况也就包括以下几种可行的情况：

第一种，上骨架1包括的所有槽脚5上都是设置的第一凸台6，而下骨架2包括的所有槽脚5上都是设置的第二凸台7。

第二种，上骨架1包括的所有槽脚5上都是设置的第二凸台7，而下骨架2包括的所有槽脚5上都是设置的第一凸台6。

第三种，上骨架1包括的所有槽脚5中一部分槽脚5上设置第一凸台6，而另一部分槽脚5上设置第二凸台7，对应的下骨架2包括的所有槽脚5中一部分槽脚5上设置第一凸台6，另一部分槽脚5上设置第二凸台7；即只要能使得上骨架1和下骨架2上的第一凸台6和第二凸台7配合形成斜插配合结构即满足本实施例的使用需求。

在上述结构的基础上，当上骨架1与下骨架2对插配合到位时，第一凸台6位于第二凸台7的内侧；以及第一凸台6与第二凸台7之间沿上骨架1与下骨架2的径向形成有斜配合面。

对于斜插配合结构与定子铁芯4之间形成的配合间隙N是通过如下结构实现的：在第二凸台7成形有第二斜面91，以及在设有第一凸台6的槽脚5的外壁面的成形有的第一斜面81；当上骨架1与下骨架2对插配合到位时，第一斜面81与第二斜面91顺接以共同形成斜插配合结构与定子铁芯4之间形成的配合间隙N。

再者，对于斜插配合结构在上骨架1与下骨架2之间沿径向形成的斜配合面是通过以下结构实现的：第一凸台6还成形有第一配合斜面82，且第二凸台7还成形有第二配合斜面93；以及第一配合斜面82适于与第二配合斜面93配合以形成上骨架1与下骨架2之间沿径向形成的斜配合面。

在上述结构的基础上，需要进一步加以说明的是，第一配合斜面82与第二配合斜面93之间形成的斜配合面可以包括以下两种情况：

第一种，第一配合斜面82与第二配合斜面93为完全贴合的情况，即两者之间不存在间隙或者是存在的间隙极小。

第二种，第一配合斜面82与第二配合斜面93之间不直接接触，而是在两者之间存在一定的间隙，具体来说，第一配合斜面82与第二配合斜面93之间存在的间隙是位于上骨架1和下骨架2的径向层面的，也即本实施例所指的“径向间隙K”。此处对于存在“径向间隙K”的情况可以是当上骨架1与下骨架2对插配合到位时，第一配合斜面82与第二配合斜面93平行，还可以是当上骨架1与下骨架2对插配合到位时，第一配合斜面82与第二配合斜面93不平行，这两种情况同样也都是满足本实施例的使用需求的。

具体来说，本实施例设计“径向间隙K”的意义如下：出于加工的便捷性考虑，在本实施例中的第一凸台6和第二凸台7是在相应的上骨架1和下骨架2注塑过程中一体成型的，也就是说第一凸台6和第二凸台7本身也是注塑结构，而对于注塑结构来说，在注塑完成后可能会有变形，因此如果在第一凸台6和第二凸台7的径向配合面不设计“径向间隙K”，可能会因为注塑结构体的变形而导致上骨架1和下骨架2对插配接的困难，甚至可能存在直接无法对插配合的情况。

此外，还需要加以说明的是，对于上骨架1和下骨架2的对插配合结构来说，为了提高上骨架1与下骨架2形成的对插结构体结构的稳定性，本实施例中的斜插配合结构还包括在径向间隙K的两个径向侧中且位于上骨架1与下骨架2的轴端之间成形有至少一个抵接面。此处的抵接面可以是沿着上骨架1和下骨架2的径向分布，即抵接面是在上骨架1和下骨架2的径向层面成型的平端结合面。

另外，还有必要说明的是，对于整体的第二凸台7来说，第二斜面91和第二配合斜面93的斜度范围α均为1.5°～10°，例如α为8°时能保证足够斜度以及方便定子铁芯4与上骨架1和/或下骨架2方便对插；以及第二斜面91与第二配合斜面93的斜度可以相同，也可以不同，对此本实施例不做绝对限定。具体来说，第二凸台7相对于上骨架1和/或下骨架2(具体看第二凸台7设置在上骨架1还是下骨架2上)来说是凸起一定的高度L的，此处的高度L的范围为1.0～2.5mm，例如L为1.5mm时，既能很好的保证对插的效果，也能提高α的取值。

第一凸台6与上述第二凸台7情况是类似的情况，第一凸台6的第一配合斜面82的斜度为γ，且1.5°≤γ≤10°。并且第一凸台6相对于上骨架1和/或下骨架2(具体看第一凸台6设置在上骨架1还是下骨架2上)来说是凸起一定的高度L的，此处的高度L的范围为1.0～2.5mm，例如L为1.5mm时，既能很好的保证对插的效果，也能提高γ的取值。另外，第一凸台6的第一斜面81的斜度为β，且1.5°≤β≤10°。此处关于第一凸台6还有必要说明的是，由于第一凸台6在上骨架1和下骨架2进行对插配合时处于第二凸台7的内侧，因此，第一凸台6在其背离第二配合斜面93的端面可以成形斜面或者直面，本实施例附图仅仅以成形斜面的情况为例。

综上，对于本实施例的定子组件来说，对于定子组件的上骨架1与下骨架2来说，两者之间通过在槽脚5的端部之间成形的斜插配合结构对接；以及斜插配合结构在上骨架1与下骨架2之间沿径向形成有斜配合面，且该斜插配合结构适于与定子铁芯4之间形成有配合间隙N。对此，上骨架1与下骨架2之间沿径向形成的斜配合面，使得能够保证上骨架1与下骨架2的插接配合处具有足够的绝缘厚度，从而增加电机的绝缘性能，无需增加骨架厚度，且提高上骨架1与下骨架2对插配接装配的便捷高效性。

再者，通过斜插配合结构与定子铁芯4之间形成的配合间隙N，使得上骨架1与下骨架2形成的对插结构体在装配至定子铁芯4中时起导向作用，从而一方面提高装配的便捷高效性；另一方面也能减少上骨架1与下骨架2与定子铁芯4的预留装配间隙(采用本实用新型的结构此处预留装配间隙M最小可到0.05mm)，由此可增大成形在上骨架1上用于绕制漆包线3的绕线槽11的槽面积，降低槽满率，进而使得上骨架1和下骨架2可以绕更多的漆包线3来有效提高电机的整体使用性能。

实施例2：

在实施例1的定子组件的基础上，本实施例提供了一种电机，包括：实施例1的定子组件。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：适于两个对插配合的呈圆盘状的上骨架和下骨架，以及设于配合后的上骨架和下骨架的外圆周的定子铁芯；其中

所述上骨架和下骨架上均沿圆周方向间隔地设有用于插入至定子铁芯中的多个槽脚；

所述上骨架与下骨架之间通过在槽脚的端部之间成形的斜插配合结构对接；以及

所述斜插配合结构在上骨架与下骨架之间沿径向形成有斜配合面，且该斜插配合结构适于与定子铁芯之间形成有配合间隙。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述斜插配合结构包括在对插配合的两个槽脚中的其中一个槽脚上凸设有的第一凸台和在另一个槽脚凸设有的第二凸台；其中

当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一凸台位于第二凸台的内侧；以及

所述第一凸台与第二凸台之间沿上骨架与下骨架的径向形成有所述斜配合面。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述斜插配合结构还包括在所述第二凸台成形有的与定子铁芯形成配合间隙的第二斜面，以及在设有第一凸台的槽脚的外壁面的成形有的第一斜面；其中

当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一斜面与第二斜面顺接以共同形成斜插配合结构与定子铁芯之间形成的配合间隙。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述第一凸台还成形有第一配合斜面，且所述第二凸台还成形有第二配合斜面；以及

所述第一配合斜面适于与第二配合斜面配合以形成上骨架与下骨架之间沿径向形成的斜配合面。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述第二斜面和第二配合斜面的斜度范围均为1.5°～10°；所述第一斜面的斜度为β，且1.5°≤β≤10°；以及

所述第二斜面与第二配合斜面的斜度相同或者不同。

6.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一配合斜面与第二配合斜面之间存在径向间隙；以及

所述斜插配合结构还包括在所述径向间隙的两个径向侧中且位于上骨架与下骨架的轴端之间成形有至少一个抵接面。

7.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述第一配合斜面的斜度为γ，且1.5°≤γ≤10°。

8.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一配合斜面与第二配合斜面平行。

9.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述第一凸台背离第二配合斜面的端面为倾斜面或竖直面。

10.一种电机，其特征在于，包括：如权利要求1～9任一项所述的定子组件。

Images