CN218335064U - 一种线材自动剥皮设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线材自动剥皮设备，包括设备本体，所述设备本体顶部表面安装有安装框，所述安装框内部顶端竖直安装有电动顶杆，所述电动顶杆底端设置有上固定板，所述设备本体顶部表面竖直安装有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有下固定板，所述上固定板和下固定板表面设置与竖板，所述竖板表面设置有电动气缸，所述电动气缸一端通过安装架设置有切割刀。本实用新型通过在上固定板和下固定板表面均开设有让位滑道和切割刀，从而在对线材剥皮时，对线材的两侧表面进行同时切割，此方式操作简单，改变传统靠一面切割的方式，便于提高对线材的剥皮效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材自动剥皮技术领域，尤其涉及一种线材自动剥皮设备。
背景技术
电子线材在安装在电子设备上时，需要将电子线材表面覆盖的绝缘皮剥除掉，以使得电子线材中的金属线与电子设备连接，绝缘皮剥除的长度需确保金属线能有足够的长度与电子设备连接，但为了确保安全等原因，其剥除的长度也不能过长。
现有技术公开了公开号为：CN210007267U，一种线材自动剥皮机，它包括机架，所述机架上端设置有切割机构和剥皮机构，所述切割机构包括轴线水平的夹持环，所述夹持环内壁上相对设置有夹持底座和活动夹持座，所述夹持环侧壁上通过轴承与切割环连接，所述切割环与电机传动连接，所述切割环上设置有刀座，所述刀座上设置有可移动的切割刀；所述剥皮机构包括可水平移动的滑动座，所述滑动座上端设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动座，所述移动座上端设置有挡板，所述挡板上于切割装置一侧设置有托物座以及与托物座相对的夹持板，所述夹持板与固定气缸的活塞杆连接。本实用新型的目的是提供一种线材自动剥皮机，能精确控制线材绝缘皮被剥除的长度。
现有的剥皮方式是作业人员手持剥皮钳对电子线材的绝缘皮沿其外壁进行多次剪切以使得带剥除的绝缘皮与主体分离，然后在用力将绝缘皮带剥除的绝缘皮拔除，其绝缘层剥除的长度由作业人员目视来决定，此方法适用于作业精度不高且不需要对大量线材进行剥皮的场所，但在电子设备的工业化组装过程中，因线材的数量较大且因组装的空间有限等原因使得剥皮长度有严格要求，此时采取手持剥皮钳人工进行线材剥皮的方式会导致线材剥皮的长度无法达到要求且同一生产批次中线材剥皮长度会不统一。
因此，有必要提供一种线材自动剥皮设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种线材自动剥皮设备，解决了目前效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种线材自动剥皮设备，其特征在于，包括设备本体，所述设备本体顶部表面安装有安装框，所述安装框内部顶端竖直安装有电动顶杆，所述电动顶杆底端设置有上固定板，所述设备本体顶部表面竖直安装有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有下固定板，所述上固定板和下固定板表面设置与竖板，所述竖板表面设置有电动气缸，所述电动气缸一端通过安装架设置有切割刀。
采用上述技术方案，通过在上固定板和下固定板表面均开设有让位滑道和切割刀，从而在对线材剥皮时，对线材的两侧表面进行同时切割，此方式操作简单，改变传统靠一面切割的方式，便于提高对线材的剥皮效率。
优选的，所述上固定板和下固定板表面开设有固定槽，所述固定槽内部底端贯穿开设有让位滑道，所述安装架内壁表面开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有限位块，所述限位块一端与切割刀固定，所述切割刀顶部表面活动安装有螺纹柱，所述安装架顶部表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔螺旋连接，所述螺纹柱顶端设置有调节轮。
采用上述技术方案，通过设置滑轨、限位块、螺纹柱和螺纹孔的配合使用，便于对切割刀切割线材的深度进行调节，使得在槽时，工作人员把需要剥皮的线材固定到上固定板和下固定板的固定槽内部，之后工作人员根据线材表面绝缘层的厚度，然后旋转螺纹柱，之后螺纹柱在螺纹孔的配合下，带动切割刀向下移动，使其插入到线材的绝缘层内部，之后再启动电动气缸带动切割刀对线材表面的绝缘层进行切割即可，此方式操作简单，便于根据线材的类型来调节切割刀的位置，提高设备的使用范围。
优选的，所述电动顶杆设置多个，且多个电动顶杆对称安装在上固定板和安装框之间。
采用上述技术方案，多个电动顶杆的设置，便于使上固定板和下固定板对线材的固定。
优选的，所述支撑杆设置有多个，且多个支撑杆等距离安装在下固定板与设备本体之间。
采用上述技术方案，多个支撑杆的设置，便于提高对下固定板的支撑性能。
优选的，所述设备本体表面安装有控制面板。
采用上述技术方案,控制面板的设置，便于对设备本体内部的用电元件进行控制，通过设置控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线材自动剥皮设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种线材自动剥皮设备，通过在上固定板和下固定板表面均开设有让位滑道和切割刀，从而在对线材剥皮时，对线材的两侧表面进行同时切割，此方式操作简单，改变传统靠一面切割的方式，便于提高对线材的剥皮效率，通过设置滑轨、限位块、螺纹柱和螺纹孔的配合使用，便于对切割刀切割线材的深度进行调节，使得在操作时，工作人员把需要剥皮的线材固定到上固定板和下固定板的固定槽内部，之后工作人员根据线材表面绝缘层的厚度，然后旋转螺纹柱，之后螺纹柱在螺纹孔的配合下，带动切割刀向下移动，使其插入到线材的绝缘层内部，之后再启动电动气缸带动切割刀对线材表面的绝缘层进行切割即可，此方式操作简单，便于根据线材的类型来调节切割刀的位置，提高设备的使用范围，同时采用电动气缸驱动，改变传统靠手动剥皮的方式，大大提高其工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种线材自动剥皮设备的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种线材自动剥皮设备的让位滑道结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种线材自动剥皮设备的固定槽结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种线材自动剥皮设备的切割刀结构示意图。
图中标号：
1、设备本体；2、安装框；3、下固定板；4、电动顶杆；5、控制面板；6、上固定板；7、支撑杆；8、固定槽；9、让位滑道；10、安装架；11、电动气缸；12、竖板；13、螺纹孔；14、螺纹柱；15、滑轨；16、限位块；17、切割刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-4。一种线材自动剥皮设备，包括设备本体1，所述设备本体1顶部表面安装有安装框2，所述安装框2内部顶端竖直安装有电动顶杆4，所述电动顶杆4底端设置有上固定板6，所述设备本体1顶部表面竖直安装有支撑杆7，所述支撑杆7顶端设置有下固定板3，所述上固定板6和下固定板3表面设置与竖板12，所述竖板12表面设置有电动气缸11，所述电动气缸11一端通过安装架10设置有切割刀17。
通过在上固定板6和下固定板3表面均开设有让位滑道9和切割刀17，从而在对线材剥皮时，对线材的两侧表面进行同时切割，此方式操作简单，改变传统靠一面切割的方式，便于提高对线材的剥皮效率。
本实用新型提供的一种线材自动剥皮设备的工作原理如下：
在操作时，工作人员把需要剥皮的线材固定到上固定板6和下固定板3的固定槽8内部，之后工作人员根据线材表面绝缘层的厚度，然后旋转螺纹柱14，之后螺纹柱14在螺纹孔13的配合下，带动切割刀17向下移动，使其插入到线材的绝缘层内部，之后再启动电动气缸11带动切割刀17对线材表面的绝缘层进行切割即可，此方式操作简单，便于根据线材的类型来调节切割刀17的位置，提高设备的使用范围，通过在上固定板6和下固定板3表面均开设有让位滑道9和切割刀17，从而在对线材剥皮时，对线材的两侧表面进行同时切割，此方式操作简单，改变传统靠一面切割的方式，便于提高对线材的剥皮效率，通过设置滑轨15、限位块16、螺纹柱14和螺纹孔13的配合使用，便于对切割刀17切割线材的深度进行调节。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线材自动剥皮设备具有如下有益效果：
通过在上固定板6和下固定板3表面均开设有让位滑道9和切割刀17，从而在对线材剥皮时，对线材的两侧表面进行同时切割，此方式操作简单，改变传统靠一面切割的方式，便于提高对线材的剥皮效率，通过设置滑轨15、限位块16、螺纹柱14和螺纹孔13的配合使用，便于对切割刀17切割线材的深度进行调节，使得在操作时，工作人员把需要剥皮的线材固定到上固定板6和下固定板3的固定槽8内部，之后工作人员根据线材表面绝缘层的厚度，然后旋转螺纹柱14，之后螺纹柱14在螺纹孔13的配合下，带动切割刀17向下移动，使其插入到线材的绝缘层内部，之后再启动电动气缸11带动切割刀17对线材表面的绝缘层进行切割即可，此方式操作简单，便于根据线材的类型来调节切割刀17的位置，提高设备的使用范围。
第二实施例
请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种线材自动剥皮设备，本申请的第二实施例提出另一种线材自动剥皮设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种线材自动剥皮设备的不同之处在于，所述上固定板6和下固定板3表面开设有固定槽8，所述固定槽8内部底端贯穿开设有让位滑道9，所述安装架10内壁表面开设有滑轨15，所述滑轨15内部滑动连接有限位块16，所述限位块16一端与切割刀17固定，所述切割刀17顶部表面活动安装有螺纹柱14，所述安装架10顶部表面贯穿开设有螺纹孔13，所述螺纹柱14与螺纹孔13螺旋连接，所述螺纹柱14顶端设置有调节轮，所述电动顶杆4设置多个，且多个电动顶杆4对称安装在上固定板6和安装框2之间，所述支撑杆7设置有多个，且多个支撑杆7等距离安装在下固定板3与设备本体1之间，所述设备本体1表面安装有控制面板5。
通过设置滑轨15、限位块16、螺纹柱14和螺纹孔13的配合使用，便于对切割刀17切割线材的深度进行调节，使得在槽时，工作人员把需要剥皮的线材固定到上固定板6和下固定板3的固定槽8内部，之后工作人员根据线材表面绝缘层的厚度，然后旋转螺纹柱14，之后螺纹柱14在螺纹孔13的配合下，带动切割刀17向下移动，使其插入到线材的绝缘层内部，之后再启动电动气缸11带动切割刀17对线材表面的绝缘层进行切割即可，此方式操作简单，便于根据线材的类型来调节切割刀17的位置，提高设备的使用范围。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种线材自动剥皮设备，其特征在于，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)顶部表面安装有安装框(2)，所述安装框(2)内部顶端竖直安装有电动顶杆(4)，所述电动顶杆(4)底端设置有上固定板(6)，所述设备本体(1)顶部表面竖直安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶端设置有下固定板(3)，所述上固定板(6)和下固定板(3)表面设置与竖板(12)，所述竖板(12)表面设置有电动气缸(11)，所述电动气缸(11)一端通过安装架(10)设置有切割刀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种线材自动剥皮设备，其特征在于，所述上固定板(6)和下固定板(3)表面开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内部底端贯穿开设有让位滑道(9)。
3.根据权利要求1所述的一种线材自动剥皮设备，其特征在于，所述安装架(10)内壁表面开设有滑轨(15)，所述滑轨(15)内部滑动连接有限位块(16)，所述限位块(16)一端与切割刀(17)固定。
4.根据权利要求1所述的一种线材自动剥皮设备，其特征在于，所述切割刀(17)顶部表面活动安装有螺纹柱(14)，所述安装架(10)顶部表面贯穿开设有螺纹孔(13)，所述螺纹柱(14)与螺纹孔(13)螺旋连接，所述螺纹柱(14)顶端设置有调节轮。
5.根据权利要求1所述的一种线材自动剥皮设备，其特征在于，所述电动顶杆(4)设置多个，且多个电动顶杆(4)对称安装在上固定板(6)和安装框(2)之间。
6.根据权利要求1所述的一种线材自动剥皮设备，其特征在于，所述支撑杆(7)设置有多个，且多个支撑杆(7)等距离安装在下固定板(3)与设备本体(1)之间。
7.根据权利要求1所述的一种线材自动剥皮设备，其特征在于，所述设备本体(1)表面安装有控制面板(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222504899.3U CN218335064U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种线材自动剥皮设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222504899.3U CN218335064U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种线材自动剥皮设备 |
Publications (1)
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| CN218335064U true CN218335064U (zh) | 2023-01-17 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202222504899.3U Active CN218335064U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种线材自动剥皮设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN218335064U (zh) |
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2022
- 2022-09-20 CN CN202222504899.3U patent/CN218335064U/zh active Active
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