CN218332209U

CN218332209U - 一种邦定机本压压头单元

Info

Publication number: CN218332209U
Application number: CN202222763556.9U
Authority: CN
Inventors: 范二波; 林玲; 曹侃
Original assignee: Hefei Shangju Precision Technology Co ltd
Current assignee: Hefei Shangju Precision Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-18
Filing date: 2022-10-18
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-10-18

Abstract

本实用新型提供了一种邦定机本压压头单元，其包括：Z轴直线导轨，Z轴直线导轨的一端与伺服电机相连，Z轴直线导轨上设置有第一滑块和第二滑块，第二滑块设置于第一滑块的下方；气缸，其通过气缸板与第一滑块相连，气缸的缸筒的底部两侧分别设置有缓冲件；压头主体，其通过第二滑块与Z轴直线导轨相连，压头主体的下侧设置有压头；球形接头，其设置于压头主体的顶部的中间位置，球形接头与气缸的活塞杆可接触相连；两个上连轴，其对称设置于压头主体的顶部的两侧，两个上连轴分别通过相应的缓冲件与气缸的缸筒相连。本实用新型结构优化，性能稳定。

Description

一种邦定机本压压头单元

技术领域

本实用新型涉及邦定设备技术领域，具体而言，涉及一种邦定机本压压头单元。

背景技术

COG(chip on glass)即将IC芯片直接绑定在液晶显示屏上，总称COG邦定机。COG邦定机是加工液晶屏中的设备。全自动COG邦定机可以自动定位、准确加工在高倍显微镜下才能看清的液晶片中的集成电路，精确度达±0.005毫米，相当于头发丝的近1/10，整机稳定性好，重复精度控制在3um之内。全自动COG邦定机主要分为ACF、预压和本压三个单元组成，其中本压单元进行加工液晶屏的后端工序——本压阶段。本压压头主要的作用是提供一个Z轴上下运动，大约需要一个30-700N的力作用在压头上，传递到液晶显示屏和IC上。目前的COG邦定机采用单行程动作施加压力，性能不稳定，影响到邦定精度。并且，由于压头需求温度高达300～400度，铝件隔板的温度急剧升高，此热量传至压头上部零件，导致其机械性能减低，不仅安全隐患大，而且也缩短了设备的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型提供了一种邦定机本压压头单元，本实用新型结构优化，性能稳定。

一种邦定机本压压头单元，其包括：Z轴直线导轨，Z轴直线导轨的一端与伺服电机相连，Z轴直线导轨上设置有第一滑块和第二滑块，第二滑块设置于第一滑块的下方；气缸，其通过气缸板与第一滑块相连，所述气缸的缸筒的底部两侧分别设置有缓冲件；压头主体，其通过第二滑块与Z轴直线导轨相连，所述压头主体的下侧设置有压头；球形接头，其设置于所述压头主体的顶部的中间位置，所述球形接头与所述气缸的活塞杆可接触相连；两个上连轴，其对称设置于所述压头主体的顶部的两侧，两个上连轴分别通过相应的缓冲件与气缸的缸筒相连。

于本实用新型的一种实施方式中，所述缓冲件为弹簧。

于本实用新型的一种实施方式中，所述压头主体的下侧设置有L形固定板，L形固定板与调节板相连，调节板的底端与散热板相连，散热板的底部与隔热板相连，隔热板的底部与加热板的顶部相连，加热板的侧部与压头相连。

于本实用新型的一种实施方式中，所述L形固定板包括水平支板、与所述水平支板垂直连接的垂直支板，所述水平支板的下方两侧分别设置有连接板，两个所述连接板之间设为调节板。

于本实用新型的一种实施方式中，所述水平支板的顶部两侧分别拧装有第一起顶螺钉，所述第一起顶螺钉的尖端分别抵接相应的连接板；每个所述连接板的正面拧装有第一压紧螺钉，所述第一压紧螺钉的尖端拧入垂直支板；所述调节板的正面上设置有第二压紧螺钉和第二起顶螺钉，所述第二压紧螺钉的尖端拧入所述垂直支板，所述第二起顶螺钉的尖端抵接所述垂直支板；所述调节板的中部设置有转轴安装孔，所述转轴安装孔内安装有转轴，所述连接板上的侧面均拧装有第三压紧螺钉和第四压紧螺钉，所述第三压紧螺钉的尖端拧入调节板，所述第四压紧螺钉的尖端拧入所述转轴的螺纹孔内。

于本实用新型的一种实施方式中，所述连接板与所述水平支板之间设有空隙。

于本实用新型的一种实施方式中，所述调节板与所述水平支板之间设有空隙。

于本实用新型的一种实施方式中，所述散热板内设置有进风管，所述进风管的一端与鼓风机相连，所述进风管上均匀设置有多个喷嘴，所述散热板的壳体上均匀设置有多个出风口。

于本实用新型的一种实施方式中，所述隔热板采用陶瓷材质制成。

于本实用新型的一种实施方式中，所述压头采用碳化钨的材质制成。

综上所述，本实用新型提供一种邦定机本压压头单元，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压头单元采用双行程动作，伺服电机驱动Z轴直线导轨的滑块移动，滑块带动气缸、压头主体同时升降，气缸通过球形接头向压头主体施加压力，防止左右不平，缓冲件起到缓冲作用，避免压力过大对产品造成损坏。方便控制，精度高且性能稳定。

进一步地，通过增加调整压头组件，结构简易，方便工作人员调试。通过压紧螺钉和起顶螺钉的配合，能够实现连接板和调节板之间距离的调节，从而实现调节板下端工作面的前后平面度的调节；前后、左右两个方向的平面度均可以调节，内部的结构是采用转轴进行旋转，调节更加方便，调节效率更高。

进一步地，采用陶瓷材质制成的隔热板，并有空气循环冷却系统对压头上面部件降温隔热，保证了压头上部零件有更好的机械性能，安全防护，增加了设备的使用寿命。

进一步地，压头采用碳化钨的材质制成。热传导性低，温度保存时间长。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例提供的邦定机本压压头单元的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一实施例提供的邦定机本压压头单元的的主视图。

图3为调整压头组件结构示意图。

其中，1、安装架；11、Z轴直线导轨；12、伺服电机；21、气缸板；22、气缸；23、弹簧；3、球形接头；4、压头主体；41、上连轴；42、水平支板；43、垂直支板；51、调节板；52、连接板；53、第一起顶螺钉；54、第一压紧螺钉；55、第二起顶螺钉；56、第二压紧螺钉；57、转轴；58、第三压紧螺钉；59、第四压紧螺钉；6、散热板；61、进风管；62、出风口；7、隔热板；8、加热板；81、加热管；9、压头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图2，一种邦定机本压压头单元，其包括：安装架1、Z轴直线导轨11、气缸22、压头主体4、调整压头组件、散热板6、隔热板7、加热板8和压头9。

其中，Z轴直线导轨11设置于安装架1上，Z轴直线导轨11的一端与伺服电机12相连。Z轴直线导轨11上设置有第一滑块和第二滑块，第二滑块设置于第一滑块的下方。

气缸22通过气缸板21与第一滑块相连。本实用新型通过直线导轨调整气缸的高度，由气缸提供邦定所需的压力。

气缸22的缸筒的底部两侧分别设置有缓冲件，优选地，缓冲件为弹簧23。缓冲件起到缓冲压力的作用。

接着，压头主体4通过第二滑块与Z轴直线导轨11相连。伺服电机12驱动Z轴直线导轨11的第二滑块移动，第二滑块带动压头主体4升降。

压头主体4的顶部的中间位置设置有球形接头3，球形接头3与气缸22的活塞杆可接触相连。气缸22通过球形接头3向压头主体4施加压力，防止左右不平。

压头主体4的顶部的两侧对称设置有两个上连轴41，两个上连轴41分别通过相应的缓冲件与气缸22的缸筒相连。

压头主体4的下侧设置有L形固定板，L形固定板包括水平支板42、与水平支板42垂直连接的垂直支板43。

接着，调整压头组件设置于L形固定板的下侧，调整压头组件包括调节板51和两个连接板52。连接板52设置于水平支板42的下方两侧，两个连接板52之间设有调节板51。通过增加调整压头组件，结构简易，方便工作人员调试。

于本实施例中，如图3所示，水平支板42的顶部两侧分别拧装有第一起顶螺钉53，第一起顶螺钉53的尖端分别抵接相应的连接板52；每个连接板52的正面拧装有第一压紧螺钉54，第一压紧螺钉54的尖端拧入垂直支板43；调节板51的正面上设置有第二压紧螺钉56和第二起顶螺钉55，第二压紧螺钉56的尖端拧入垂直支板43，第二起顶螺钉55的尖端抵接垂直支板43；调节板51的中部设置有转轴安装孔，转轴安装孔内安装有转轴57，连接板52上的侧面均拧装有第三压紧螺钉58和第四压紧螺钉59，第三压紧螺钉58的尖端拧入调节板51，第四压紧螺钉59的尖端拧入转轴57的螺纹孔内。通过压紧螺钉和起顶螺钉的配合，能够实现连接板52和调节板51之间距离的调节，从而实现调节板51下端工作面的前后平面度的调节；前后、左右两个方向的平面度均可以调节，内部的结构是采用转轴57进行旋转，调节更加方便，调节效率更高。

进一步地优选地，连接板52与水平支板42之间设有空隙。调节板51与水平支板42之间设有空隙，有利于保证整个结构的稳定性。

接着，调节板51的底部与散热板6的顶部相连，散热板6的底部与隔热板7的顶部相连，隔热板7的底部与加热板8的顶部相连，加热板8的侧部与压头9相连。

于本实施例中，散热板6内设置有进风管61，进风管61的一端与鼓风机相连，进风管61上均匀设置有多个喷嘴，散热板6的壳体上均匀设置有多个出风口62。并且，隔热板7采用陶瓷材质制成。本实用新型采用陶瓷材质制成的隔热板7，并有空气循环冷却系统对压头9上面部件降温隔热，保证了压头9上部零件有更好的机械性能，安全防护，增加了设备的使用寿命。

于本实施例中，加热板8内安装有加热管81，加热管81的一端与加热装置相连。

于本实施例中，压头9采用碳化钨的材质制成。热传导性低，温度保存时间长。

本实施例的工作过程：伺服电机12驱动Z轴直线导轨11的第一滑块和第二滑块移动，第一滑块、第二滑块分别带动气缸22、压头主体4同时升降，气缸22的活塞杆通过球形接头3向压头主体4施加压力，压力通过调节板51、散热板6、隔热板7、加热板8传递给压头9，同时加热板8将热量传递给压头9，使得IC贴附在显示屏上，隔热板7和散热板6将压头9上面的部件进行降温隔热，保证了压头9上部零件有更好的机械性能。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种邦定机本压压头单元，其特征在于，其包括：

Z轴直线导轨，Z轴直线导轨的一端与伺服电机相连，Z轴直线导轨上设置有第一滑块和第二滑块，第二滑块设置于第一滑块的下方；

气缸，其通过气缸板与第一滑块相连，所述气缸的缸筒的底部两侧分别设置有缓冲件；

压头主体，其通过第二滑块与Z轴直线导轨相连，所述压头主体的下侧设置有压头；

球形接头，其设置于所述压头主体的顶部的中间位置，所述球形接头与所述气缸的活塞杆可接触相连；

两个上连轴，其对称设置于所述压头主体的顶部的两侧，两个上连轴分别通过相应的缓冲件与气缸的缸筒相连。

2.根据权利要求1所述的邦定机本压压头单元，其特征在于，所述缓冲件为弹簧。

3.根据权利要求1所述的邦定机本压压头单元，其特征在于，所述压头主体的下侧设置有L形固定板，L形固定板与调节板相连，调节板的底端与散热板相连，散热板的底部与隔热板相连，隔热板的底部与加热板的顶部相连，加热板的侧部与压头相连。

4.根据权利要求3所述的邦定机本压压头单元，其特征在于，所述L形固定板包括水平支板、与所述水平支板垂直连接的垂直支板，所述水平支板的下方两侧分别设置有连接板，两个所述连接板之间设为调节板。

5.根据权利要求4所述的邦定机本压压头单元，其特征在于，所述水平支板的顶部两侧分别拧装有第一起顶螺钉，所述第一起顶螺钉的尖端分别抵接相应的连接板；每个所述连接板的正面拧装有第一压紧螺钉，所述第一压紧螺钉的尖端拧入垂直支板；所述调节板的正面上设置有第二压紧螺钉和第二起顶螺钉，所述第二压紧螺钉的尖端拧入所述垂直支板，所述第二起顶螺钉的尖端抵接所述垂直支板；所述调节板的中部设置有转轴安装孔，所述转轴安装孔内安装有转轴，所述连接板上的侧面均拧装有第三压紧螺钉和第四压紧螺钉，所述第三压紧螺钉的尖端拧入调节板，所述第四压紧螺钉的尖端拧入所述转轴的螺纹孔内。

6.根据权利要求5所述的邦定机本压压头单元，其特征在于，所述连接板与所述水平支板之间设有空隙。

7.根据权利要求5所述的邦定机本压压头单元，其特征在于，所述调节板与所述水平支板之间设有空隙。

8.根据权利要求3所述的邦定机本压压头单元，其特征在于，所述散热板内设置有进风管，所述进风管的一端与鼓风机相连，所述进风管上均匀设置有多个喷嘴，所述散热板的壳体上均匀设置有多个出风口。

9.根据权利要求3所述的邦定机本压压头单元，其特征在于，所述隔热板采用陶瓷材质制成。

10.根据权利要求3所述的邦定机本压压头单元，其特征在于，所述压头采用碳化钨的材质制成。