CN218332118U - 一种镜头组件、摄像头及外壳成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜头组件、摄像头及外壳成型工装，属于摄像技术领域。所述镜头组件包括：镜片组件；所述镜片组件由多个镜片组成，所有所述镜片同轴设置，且每相邻两个所述镜片的边沿互相粘接，所有所述镜片的光心设于同一轴线上，所述外壳注塑成型于所述镜片组件的外表面。本实用新型镜头组件、摄像头及外壳成型工装可以满足防水、防尘、防震的要求，避免光心偏移，保证成像质量，而且组装效率高。

Description

一种镜头组件、摄像头及外壳成型工装

技术领域

本实用新型涉及摄像技术领域，特别涉及一种镜头组件、摄像头及外壳成型工装。

背景技术

目前摄像头镜头普遍采用镜筒加镜片的方式，镜筒和镜片需要单独分离，镜片安装到镜筒内，中间采用隔圈、遮光片，隔开镜片与镜片的方式，各部件按先后顺序依次组装到镜筒里。但是，采用上述组装方式的摄像头镜头不仅组装效率差，而且往往不易满足防水、防尘、防震、跌落的要求，并且各镜片受镜筒侧壁间隙或者侧壁约束的影响，镜片与镜片之间很容易出现光心偏移的情况，导致成像质量差。

实用新型内容

本实用新型提供一种镜头组件、摄像头及外壳成型工装，不仅解决了现有技术中组装效率差的问题，而且解决了或部分解决了现有技术中摄像头镜头不易满足防水，防尘，防震，跌落的要求，以及镜片与镜片的之间很容易出现光心偏移的情况，导致成像质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镜头组件包括：镜片组件；所述镜片组件由多个镜片组成，所有所述镜片同轴设置，且每相邻两个所述镜片的边沿互相粘接，所有所述镜片的光心位于同一轴线上，所述外壳注塑成型于所述镜片组件的外表面。

进一步地，所述镜头组件还包括：遮光片；每相邻两个所述镜片之间皆设有所述遮光片。

进一步地，所述镜头组件还包括：隔片；所述隔片设于相邻两个所述镜片之间。

进一步地，所述镜片组件上套设有外壳。

进一步地，所述外壳与所述镜片组件之间设有隔热层。

基于相同的实用新型构思，本申请还提供一种摄像头，包括所述的镜头组件。

基于相同的实用新型构思，本申请还提供一种外壳成型工装，用于组装所述的镜头组件，所述外壳成型工装包括：第一模具及第二模具；所述第一模具与所述第二模具可拆卸连接；所述第一模具上开设有第一空腔，所述第二模具上开设有第二空腔，合模时，所述第一空腔与所述第二空腔连通形成容纳腔，所述镜片组件可设于所述容纳腔内；所述第一模具上开设有注胶口，所述注胶口与所述第一空腔连通，用于注胶以在镜片组件外表面形成所述外壳。

进一步地，所述第一模具朝向所述第二模具的端面以及所述第二模具朝向所述第一模具的端面的其中之一设有多个定位件，另一个开设有多个定位槽，所述第一模具与所述第二模具合模时，所述定位件能够嵌设于相对应的所述定位槽内。

进一步地，所述第一空腔内设有定位块，所述定位块上开设有第一限位槽；所述第二空腔内设有限位块，所述限位块上开设有第二限位槽；注塑时，所述镜片组件放于所述容纳腔内，所述镜片组件的顶部能够嵌设于所述第一限位槽内，所述镜片组件的底部能够嵌设于所述第二限位槽内。

进一步地，所述第一限位槽的形状与所述镜片组件的顶部的形状相匹配，所述第一限位槽的尺寸与所述镜片组件的顶部的尺寸相匹配；所述第二限位槽的形状与所述镜片组件的底部的形状相匹配，所述第二限位槽的尺寸与所述镜片组件的底部的尺寸相匹配。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于镜片组件由多个镜片组成，所有镜片同轴设置，且每相邻两个镜片的边沿互相粘接，所有镜片的光心位于同一轴线上，所以，每相邻两个镜片之间通过粘接，可以密封相邻两个镜片之间的间隙，然后，将外壳注塑成型于镜片组件上，也就是说，通过注胶方式在镜片组件的外部包覆一层外壳，避免水或灰尘进入外壳和镜片组件之间，可以满足防水、防尘的要求，而且可以使多个镜片构成一个整体，不仅方便组装，提高组装的效率和便捷性，而且，通过外壳包裹镜片组件，以使外壳保护镜片组件，在能够满足防震、防摔要求的同时，避免光心偏移，保证成像质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的镜头组件的结构示意图；

图2为图1中镜头组件的镜片组件的结构示意图；

图3为图1中镜头组件的隔热层的布置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的外壳成型工装的结构示意图；

图5为图4中外壳成型工装的注胶示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种镜头组件包括：镜片组件1和外壳4。

镜片组件1由多个镜片1-1组成，多个镜片1-1同轴设置，且每相邻两个镜片1-1的边沿互相粘接，所有镜片1-1的光心位于同一轴线上。

外壳4注塑成型于镜片组件1的外表面。

采用注塑成型的方式在镜片组件1作为一个整体的外表面形成外壳4，不仅可以使外壳4紧密贴合于镜片组件1的外表面，而且不需要在外壳4内壁设置与镜片1-1配合安装的封胶工艺台阶，避免光心偏移、保证成像质量的同时，简化了工艺流程的。

镜片组件1的外径与外壳4的内径相匹配，镜片组件1的长度与外壳4的长度相匹配，以使外壳4可以完全保护镜片组件1。

本申请具体实施方式由于镜片组件1由多个镜片1-1组成，所有镜片1-1同轴，且每相邻两个镜片1-1的边沿互相粘接，所有镜片1-1的光心设于同一轴线上，所以，每相邻两个镜片1-1之间通过粘接，可以密封相邻两个镜片之间的间隙，然后，将外壳4注塑成型于镜片组件1上，也就是说，通过注胶方式在镜片组件1的外部包覆一层外壳4，避免水或灰尘进入外壳4和镜片组件1之间，可以满足防水、防尘的要求，可以使多个镜片1-1构成一个整体，不仅方便组装，提高组装的效率和便捷性，而且，通过外壳4包裹镜片组件1，以使外壳4保护镜片组件1，在能够满足防震、防摔的要求的同时，避免光心偏移，保证成像质量。

在本实施方式中，两个相邻的镜片1-1的边沿可通过UV(Ultraviolet Rays，紫外光线)胶水互相粘接，保证两个相邻的镜片1-1密封连接牢靠。UV胶水的型号可为DELOOB786。

具体地，镜头组件还包括：遮光片2。

每相邻两个镜片1-1之间皆设有遮光片2，遮光片2为环形，用于遮挡镜片边缘不需要的光路。在本实施方式中，遮光片2分别与相邻两个镜片1-1粘接，保证遮光片2与相邻两个镜片1-1连接牢靠，避免遮光片2的位置发生变化，保证成像效果。

在一些实施例中，外壳4可以是镜头组件外部的塑胶镜筒，当然，外壳4也可以是镜头组件外表面的包胶层，此时，在组装的时候，镜头组件连同外壳作为整体一起放入镜筒内，从而避免光心偏移，保证成像质量。

在一些实施例中，当两个相邻镜片之间的距离需要大于遮光片2的厚度时，需要在两个相邻的镜片之间设置隔片3。

隔片3设于两个相邻的镜片1-1之间，用于调整两个镜片1-1之间的间距，保证成像效果。在本实施方式中，镜片组件的第三层镜片和第四层镜片之间设有隔片3,隔片3分别与第三层镜片和第四层镜片这两个镜片1-1粘接，更为具体地，隔片3的两侧分别通过遮光片2与第三层镜片和第四层镜片这两个镜片1-1粘接，保证隔片3与两个镜片1-1之间连接牢靠，避免隔片3的位置发生变化，保证成像效果。本实施例中，隔片3常采用铝制的隔圈。

具体地，外壳4与镜片组件1之间设有隔热层5，用于保护镜片组件1。当镜片1-1的材质为热敏材质，通过隔热层5保护镜片1-1，在外壳4进行注塑成型时，先在镜片组件1的外部包裹一层隔热层5，以减小注塑的温度对于镜片组件1的影响，保证成像效果。在本实施方式中，隔热层5可以为隔热凝胶，石棉，玻璃纤维中的一种，以保证隔热效果，减小温度对于镜片组件1的影响，保证成像效果。

基于同样的实用新型构思，本申请还提出一种摄像头，该摄像头采用了所述镜头组件，该镜头组件的具体结构参照上述实施例，由于镜头组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

参见图4-5，基于相同的实用新型构思，本申请还提供一种外壳成型工装，用于组装镜头组件，外壳成型工装包括：第一模具6及第二模具7。

第一模具6与第二模具7可拆卸连接。

第一模具6上开设有第一空腔，第二模具7上开设有第二空腔，合模时，第一空腔与第二空腔连通形成容纳腔，镜片组件1可设于容纳腔内。

第一模具6上开设有注胶口6-1，注胶口6-1与第一空腔连通，用于注胶以形成外壳4。

其中，当需要在镜片组件1上套设外壳4时，将镜片组件1放入第二空腔内，然后将第一模具6、第二模具7合模，第一空腔与第二空腔连通形成容纳腔，镜片组件1设于容纳腔内，然后，通过注胶口6-1向容纳腔内注胶，在镜片组件1外表面形成外壳4，可以包容多个镜片1-1之间形成的断差，提高镜片1-1间成像光心的同时，对外壳4内壁配合尺寸和镜片1-1的外型尺寸要求降低。

在镜片组件1外周注塑成型外壳时，考虑到注塑温度对镜片组件1的影响，优选的，先在镜片组件1的外表面包裹一层隔热层，然后，将包裹有隔热层的镜片组件1放入第一模具6与第二模具7形成的容纳腔内注塑形成外壳。

具体地，第一模具6朝向第二模具7的端面以及第二模具7朝向第一模具6的端面的其中之一设有多个定位件，另一个开设有多个定位槽，第一模具6与第二模具7合模时，定位件能够嵌设于相对应的定位槽内。在本实施方式中，第一模具6朝向第二模具7的端面上设有定位件，第二模具7朝向第一模具6的端面上开设有定位槽，当然在其他实施方式中也可以是，第一模具6朝向第二模具7的端面上设有定位槽，第二模具7朝向第一模具6的端面上开设有定位件。

其中，当需要在镜片组件1上套设外壳4时，定位件嵌设于相对应的定位槽内，便于第一模具6与第二模具7合模，提高工作效率，同时，便于外壳4的形成。在本实施方式中，定位件可以为插销。

具体地，第一空腔内设有定位块8，定位块8上开设有第一限位槽；第二空腔内设有限位块9，限位块9上开设有第二限位槽。注胶时，镜片组件1放于容纳腔内，镜片组件1的顶部能够嵌设于第一限位槽内，镜片组件1的底部能够嵌设于第二限位槽内，通过第一限位槽和第二限位槽对镜片组件1进行限位，避免镜片组件1在容纳腔内晃动，保证外壳4的成型效果。

具体地，第一限位槽的形状与镜片组件1的顶部的形状相匹配，第一限位槽的尺寸与镜片组件1的顶部的尺寸相匹配，第二限位槽的形状与镜片组件1的底部的形状相匹配，第二限位槽的尺寸与镜片组件1的底部的尺寸相匹配，对镜片组件1进行限位，避免镜片组件1在容纳腔内晃动，保证外壳4的成型效果。

在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。

在本文中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种镜头组件，其特征在于，包括：镜片组件和外壳；

所述镜片组件由多个镜片组成，所有所述镜片同轴设置，且每相邻两个所述镜片的边沿互相粘接，所有所述镜片的光心位于同一轴线上；

所述外壳注塑成型于所述镜片组件的外表面。

2.根据权利要求1所述的镜头组件，其特征在于，所述镜头组件还包括：遮光片；

每相邻两个所述镜片之间皆设有所述遮光片。

3.根据权利要求1所述的镜头组件，其特征在于，所述镜头组件还包括：隔片；

所述隔片设于相邻两个所述镜片之间。

4.根据权利要求1所述的镜头组件，其特征在于：

所述外壳与所述镜片组件之间设有隔热层。

5.一种摄像头，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的镜头组件。

6.一种外壳成型工装，用于组装权利要求1-4中任意一项所述的镜头组件，其特征在于，所述外壳成型工装包括：第一模具及第二模具；

所述第一模具与所述第二模具可拆卸连接；

所述第一模具上开设有第一空腔，所述第二模具上开设有第二空腔，合模时，所述第一空腔与所述第二空腔连通形成容纳腔，镜片组件可设于所述容纳腔内；

所述第一模具上开设有注胶口，所述注胶口与所述第一空腔连通，用于注胶以在镜片组件外表面形成所述外壳。

7.根据权利要求6所述的外壳成型工装，其特征在于：

所述第一模具朝向所述第二模具的端面以及所述第二模具朝向所述第一模具的端面的其中之一设有多个定位件，另一个开设有多个定位槽，所述第一模具与所述第二模具合模时，所述定位件能够嵌设于相对应的所述定位槽内。

8.根据权利要求6所述的外壳成型工装，其特征在于：

所述第一空腔内设有定位块，所述定位块上开设有第一限位槽；

所述第二空腔内设有限位块，所述限位块上开设有第二限位槽；

注胶时，所述镜片组件放于所述容纳腔内，所述镜片组件的顶部能够嵌设于所述第一限位槽内，所述镜片组件的底部能够嵌设于所述第二限位槽内。

9.根据权利要求8所述的外壳成型工装，其特征在于：

所述第一限位槽的形状与所述镜片组件的顶部的形状相匹配，所述第一限位槽的尺寸与所述镜片组件的顶部的尺寸相匹配；

所述第二限位槽的形状与所述镜片组件的底部的形状相匹配，所述第二限位槽的尺寸与所述镜片组件的底部的尺寸相匹配。

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